ICS 77.140.85 J 32
C 一
中华人民共和国国家标准
GB/T29535-2013
温锻冷锻联合成形工艺 工艺编制原则 Technological design principle for combined warm-cold forging process
2014-03-01实施
2013-06-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 29535—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74)提出并归口。 本标准起草单位：上海交通大学、江苏森威精锻有限公司、江苏太平洋精锻科技股份有限公司、北京
机电研究所。
本标准主要起草人：赵震、胡成亮、徐祥龙、龚爱军、赵红军、陶立平、谢谈、周林。
I GB/T29535—2013
温锻冷锻联合成形工艺 工艺编制原则
1范围
本标准规定了钢质锻件温锻冷锻联合成形工艺的工艺编制原则，包括工艺编制、工艺参数确定、锻件毛坏的准备和成形设备的选择。
本标准适用于钢质锻件在压力机上的温锻冷锻联合成形，
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
JB/T6054冷挤压件工艺编制原则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
温锻冷锻联合成形 combinedwarm-coldforgingprocess 采用温锻进行预成形，并采用冷锻进行终成形的联合成形工艺。
4编制原则
4.1工艺编制 4.1.1 温锻完成锻件的预成形，冷锻完成锻件的终成形。用温锻工艺完成锻件的大变形，形成复杂形状；冷锻工艺完成锻件的局部小变形，保证关键尺寸的精度。 4.1.2 锻造工艺设计时，应避免温锻、冷锻成形缺陷，以及温锻与冷锻工艺衔接部分发生失稳。 4.1.3 温锻采用多工位成形时，各工位变形量应合理分配，前后工位定位可靠，工件放入与取出方便。 4.1.4J 应尽量减少冷锻工序的次数，冷锻时锻件一次变形量应在许用变形程度范围内。 4.1.5 在冷锻工序前，应进行软化和表面润滑处理。可利用温锻后余热进行材料软化处理。 4.1.6 工艺编制应利于模具的设计、制造和成本的降低，应利于实现自动化。 4.1.7 可采用有限元模拟等数值计算方法对工艺参数进行优化设计。 4.1.8 冷锻时，应选择合理的变形速度，减少热效应的影响。 4.2 工艺参数确定 4.2.13 变形和加热温度 4.2.1.1变形温度的选择，应有利于降低变形抗力，提高锻件材料的成形性。 4.2.1.2加热温度应避开蓝脆区，坏料加热时间以坏料均匀达到始锻温度为依据，且应减少金属氧化和脱碳。
1 GB/T29535-2013 4.2.1.3 温锻温度范围一般选用600℃900℃；如温锻后采用控制冷却工艺，可用的温锻温度范围为800℃~900℃。 4.2.2变形程度 4.2.2.1 多工位温锻成形时，第一工位与最后工位的变形程度一般应小于中间工位。 4.2.2.2 冷锻变形程度应符合JB/T6054规定。 4.2.3 变形力 4.2.3.1 温锻变形力可采用图算法，参见附录A；也可采用其他方法。 4.2.3.2 冷锻变形力可按JB/T6054计算。 4.2.3.3 可采用有限元模拟等数值计算方法计算各工序变形力。 4.2.3.4 多工位成形时，第一工位与最后工位的变形力一般应小于中间工位，以减小设备偏载。 4.3坏料准备 4.3.1 坏料可根据锻件形状及技术经济要求选用棒材、线材和管材。 4.3.2材料可采用热轧或冷拔材料，下料可采用剪切、锯切等方法。需要时应增加去毛刺、整形工序，也可采用剥皮、磨削、冷拉或其他方法改善坏料表面质量。 4.3.3采用剪切下料时，建议下料长径比大于或等于1.3。 4.3.4坏料宜进行抛丸-涂层处理。 4.4成形设备的选择 4.4.1 温锻成形宜使用自动化锻造生产线。 4.4.2冷锻设备可按JB/T6054选用。
2 GB/T29535-—2013
附录A （资料性附录）温锻变形力图算法
图A.1为各种钢温锻时最大凹模单位压力和最大凸模单位压力的计算图。图A.1中虚线的方向代表了查图的方法。35钢在550℃挤压时，首先沿图中550℃向上虚线交到35钢对应的曲线上；然后箭头向左标到正挤压断面缩减率为80%曲线上的一点，该点在水平轴上的投影为1900MPa，该值即为 35钢在550℃正挤压、断面缩减率为80%时的单位挤压力，再乘以正挤压凸模的面积，即可得到相应的温锻变形力。
单位压力/MP
单位压力/MPs 正挤压
8000
反挤压
280
80
GCr15
CrMo
1200
00
37CrN13 120rNi3
600 1000 1600 2000 25003000300400 600 600700 800 9001000500 1000 1500 2000 2500 3000
最大凹模压力/MPa
温度/℃
最大凸模压力/MPa
图A.1 各种钢温锻时最大凹模单位压力和最大凸模单位压力的计算图 中华人民共 和 国
国家标准
温锻冷锻联合成形工艺 工艺编制原则
GB/T 29535—2013
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开本880×12301/16印张0.5 字数8千字 2013年7月第一版2013年7月第一次印刷
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书号：155066·1-47322定价14.00元
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GB/T 29535-2013
打印日期：2014年4月29日F001