ICS 19.100 J04 备案号：64019—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13468—2018
无损检测 涡流-磁记忆集成检测方法 Non-destructive testingPractice for integrated method of eddy current and
metal magnetic memory
2018-12-01实施
2018-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13468—2018
目 次
前言... 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4人员要求.. 5方法概要. 5.1检测时机， 5.2主要用途. 6检测前的准备. 6.1基本信息的获取 6.2被检件表面准备 7检测设备和仪器。 7.1检测仪器.. 7.2 集成检测探头. 7.3 检测分析软件.. 7.4 检测仪器校准... 8 检测步骤. 8.1 检测系统校准. 8.2 扫查方式的选择 8.3 扫查速度 8.4 被检件母材的检测， 8.5 焊缝的检测... 8.6 检测数据的实时分析与处理
检测结果的评价... 9.1 涡流检测结果评价.. 9.2 磁记忆检测结果评价 9.3 综合评定.. 10 检测记录与报告.. 10.1 检测记录， 10.2 检测报告
9
图1平行扫查焊缝表面图2 垂直扫查焊缝表面..
表1 涡流-磁记忆集成检测方法四种典型的结果
T JB/T13468—2018
前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口。 本标准起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、中国特种设备检测研究院、装甲兵工程学院、南
昌航空大学、中国科学院金属研究所、清华大学、中国铁道科学研究院、国电科学技术研究院，
本标准主要起草人：林俊明、沈功田、董世运、宋凯、蔡桂喜、黄松龄、胡斌、黄凤英、胡先龙、 林发炳、赵晋成。
本标准为首次发布。
II JB/T13468—2018
无损检测 涡流-磁记忆集成检测方法
1范围
本标准规定了涡流-磁记忆集成检测方法。 本标准适用于铁磁性金属材料构件和焊缝的缺陷及应力状态综合评估的涡流和磁记忆集成检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 GB/T12604.10无损检测术语磁记忆检测 GB/T26641无损检测 磁记忆检测总则
3术语和定义
GB/T12604.6和GB/T12604.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
涡流-磁记忆集成检测方法 integrated method of eddy current and metal magnetic memory 利用一体化软硬件结构同时实施涡流和磁记忆两种无损检测，并对获取的数据进行综合处理的方法，
4人员要求
采用本标准进行检测的人员应按GB/T9445的要求或有关主管部门的规定取得相应无损检测人员资格鉴定机构颁发或认可的涡流、磁记忆检测等级资格证书，从事相应资格等级规定的检测工作。
5方法概要
5.1检测时机
涡流-磁记忆集成检测方法的检测时机：
一制造过程检测：在役检测：一在线检测与监测。
5.2主要用途
涡流-磁记忆集成检测方法的主要用途：
表面缺陷的检测；应力集中区域的检测及评价；
1 JB/T13468—2018
早期损伤区域的检测；疲劳裂纹的检测；焊接缺陷可能存在区域的检测；综合评估试件的四种状态，见表1。
表1 涡流-磁记忆集成检测方法四种典型的结果
检测结果
类型 < B c D
涡流检测无缺陷无缺陷缺陷缺陷
磁记忆检测无应力集中应力集中无应力集中应力集中
6 检测前的准备
6.1 基本信息的获取
在进行检测前，选择合适的检测探头和检测仪，调整和标定检测仪及检测探头，编制检测工艺规程或检测工艺卡，分析被检件可能存在的损伤类型及损伤和应力集中部位，通过资料审查和现场实地考察获取一些基本信息，基本信息至少应包括：
检测人员的资格；检测工艺规程或检测工艺；检测仪器设备及性能；检测探头类型及最大提离值；仪器校准状态；被检件的受载历史、磁化历史和目前状态；被检件的温度、腐蚀和组织的不均匀状态；被检件的应力和残余应力大小及方向估计：被检件的表面状态、涂层类型和厚度；被检件母材的材质；被检件焊缝的位置和范围；被检件焊缝的焊接形式、表面几何形状和填充金属的种类；其他有助于检测信号分析的信息；不可接受信号的处理；验收准则；检测记录表格和报告格式。
6.2 被检件表面准备
被检件表面不允许有磁屏蔽材料涂层或包覆层，无磁性包覆层的最大允许厚度由试验方法及检测
仪器的灵敏度确定，厚度5mm以上的包覆层建议剥离。
2 JB/T13468—2018
7检测设备和仪器
7.1检测仪器 7.1.1检测仪器功能要求
检测仪器功能应满足以下要求：
一能显示缺陷涡流信号的时基与阻抗平面图，并具有信号示踪冻结功能；应具有360°相位旋转功能，连续可调，步长不大于1°；能对信号阻抗平面图上的任一矢量进行相位和幅度分析，并可将当前信号与先前存储的参考信号进行对比分析；能探测被检对象表面的磁通密度：能消除外部环境磁场的影响：能实时显示磁通密度值和随时间与空间变化的曲线；一能存储检测数据，并能传输到计算机上。
7.1.2检测仪器性能指标
检测仪器性能指标应满足以下要求：
频率范围：检测频率范围应能够满足铁磁性材料的检测要求；一灵敏度：对于选定的检测探头，在平衡和提离效应补偿后，校准试块上1mm深人工缺陷的涡流检测信号幅度应达到全屏，0.5mm深人工缺陷的涡流检测信号幅度，至少为1mm深人工
缺陷的50% 磁场强度的量程不低于土1000A/m，磁场强度测量的相对误差不超出土5%，位移测量的相对误差不超出土5%，磁场强度测量的分辨力不大于1A/m，电噪声水平不超出土5A/m
一其他性能指标应符合GB/T26641的规定。 7.2集成检测探头
根据检测需求将涡流探头与磁记忆探头集成在一起，同时采集涡流与磁记忆信号。集成时线圈（涡流探头）与霍尔元件（磁记忆探头）之间相隔一定的距离（通常不小于10mm），避免涡流线圈产生的交变磁场影响磁记忆探头的信号采集。对工件进行扫查时，也可分别使用涡流探头与磁记忆探头。
集成检测探头应至少满足以下要求：
涡流线圈的工作频率应满足相应被检铁磁性材料的检测要求；磁场强度测量灵敏度至少为1A/m，分辨力不大于1A/m；位移分辨力不大于1mm，1m距离的测量误差不超出土5% 应有磁场强度量程标识。
7.3检测分析软件
应设置与仪器配套的计算机用分析软件，且分析软件至少有对采集到的涡流与磁记忆信号进行检测后分析、处理和结果输出的功能。 7.4检测仪器校准
检测仪器应至少每年进行一次校准，可自校或送校。校准内容应至少包括仪器主机、集成检测探头和编码器的校准。
应用校准试块对涡流检测模块进行设定和校准。校准试块应采用与被检件同类型的材料进行加工，材料应无影响校准的缺陷。
3 JB/T13468—2018
应用标准磁场对磁记忆检测模块进行校准。标准磁场可由仪器产生，也可由永久磁铁产生，标准磁场强度一般应在40A/m～2000A/m的范围，并且可调节。
编码器应采用不少于0.5m的直线距离进行精度和重复性校准。
8检测步骤
8.1 检测系统校准
在检测前应采用涡流校准试块与参考磁场对涡流-磁记忆集成检测系统进行校准以确认系统工作正常。
注：参考磁场可采用地磁场或标准磁场。 8.2 扫查方式的选择 8.2.1涡流扫查
涡流扫查方式应根据工件情况而定，基本原则为：应保证探头的灵敏区与被检件有良好的接触。 8.2.2磁记忆扫查 8.2.2.1时基扫查
时基扫查一般指探头和被检件位置固定，以时间为横坐标轴的扫查方式。时基扫查一般用于监测被检件固定部位的损伤状态随时间或载荷的发展情况。 8.2.2.2平行扫查
平行扫查一般指探头垂直于被检件表面，以沿被检件长度方向为扫查方向，以位移为横坐标轴的扫查方式，平行扫查焊缝表面如图1所示。
焊缝
探头架
探头
扫查方向
图1 平行扫查焊缝表面
平行扫查指一般采用快速、初始扫查方式，用于损伤部位或应力集中区域的快速探测。检测前，应根据被检件特征（如被检件表面状态、材质、易损伤部位、焊缝宽度和焊接形式），设置探头提离值探头间距（集成探头适用）、检测区域。 8.2.2.3垂直扫查
垂直扫查一般指探头垂直于被检件表面，以垂直于被检件长度方向为扫查方向，以位移为横坐标轴
4 JB/T13468—2018
的扫查方式，垂直扫查焊缝表面如图2所示
焊缝
探头
O-OO
扫查方向
探头架
图2垂直扫查焊缝表面
垂直扫查一般用于特定焊缝区域的检测、怀疑损伤部位的精确定位和焊接接头的焊接残余应力分布评价。检测前，应根据被检焊缝的尺寸、热影响区域宽度以及怀疑损伤部位的位置，设置检测区域、探头间距（集成探头适用）、探头提离值。 8.2.3涡流-磁记忆集成检测扫查
当使用涡流-磁记忆集成检测探头时，应以涡流扫查方式为基准。 8.3扫查速度
检测扫查速度应不大于0.5m/s。 8.4被检件母材的检测
检测工件母材时，应按以下步骤操作： a）确定被检件表面状态，设置探头和扫查覆盖区域 b）将检测探头垂直置于被检件的表面； c）确定扫查方向，通过多次扫查，使检测探头100%覆盖被检区域，相邻的两次扫查应保证检测探
头覆盖区域有10%的重叠： d）在被检件表面上连续或断点扫描检测，并记录表面磁场的法向分量与（或）切向分量； e）在被检件表面上确定存在涡流缺陷信号或磁记忆信号的异常部位和磁场的零值线位置，并进行
标识； f）必要时，对上述部位进行垂直方向的扫查检测。
8.5焊缝的检测
检测工件焊缝时，应按以下步骤操作： a）将检测探头垂直置于焊缝被检区域的表面； b）分别沿焊缝中心线和焊缝两侧的热影响区进行平行扫查（若单次扫查时检测探头不能100%
覆盖被检区域，应进行多次扫查）检测，并记录表面磁场的法向分量和（或）切向分量： c）偏离焊缝中心线一定距离对焊缝进行垂直扫查检测，记录表面磁场的法向分量和（或）切向
分量； d）在焊缝上确定存在磁记忆信号的异常部位和磁场的零值线位置，并进行标识。 注：若焊缝实际热影响区已知，扫查起始点为实际热影响区外至少10mm处；若焊缝实际热影响区未知，扫查起始
点为焊缝熔合线外至少25mm处。
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metal magnetic memory
2018-12-01实施
2018-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13468—2018
目 次
前言... 范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4人员要求.. 5方法概要. 5.1检测时机， 5.2主要用途. 6检测前的准备. 6.1基本信息的获取 6.2被检件表面准备 7检测设备和仪器。 7.1检测仪器.. 7.2 集成检测探头. 7.3 检测分析软件.. 7.4 检测仪器校准... 8 检测步骤. 8.1 检测系统校准. 8.2 扫查方式的选择 8.3 扫查速度 8.4 被检件母材的检测， 8.5 焊缝的检测... 8.6 检测数据的实时分析与处理
检测结果的评价... 9.1 涡流检测结果评价.. 9.2 磁记忆检测结果评价 9.3 综合评定.. 10 检测记录与报告.. 10.1 检测记录， 10.2 检测报告
9
图1平行扫查焊缝表面图2 垂直扫查焊缝表面..
表1 涡流-磁记忆集成检测方法四种典型的结果
T JB/T13468—2018
前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口。 本标准起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、中国特种设备检测研究院、装甲兵工程学院、南
昌航空大学、中国科学院金属研究所、清华大学、中国铁道科学研究院、国电科学技术研究院，
本标准主要起草人：林俊明、沈功田、董世运、宋凯、蔡桂喜、黄松龄、胡斌、黄凤英、胡先龙、 林发炳、赵晋成。
本标准为首次发布。
II JB/T13468—2018
无损检测 涡流-磁记忆集成检测方法
1范围
本标准规定了涡流-磁记忆集成检测方法。 本标准适用于铁磁性金属材料构件和焊缝的缺陷及应力状态综合评估的涡流和磁记忆集成检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 GB/T12604.10无损检测术语磁记忆检测 GB/T26641无损检测 磁记忆检测总则
3术语和定义
GB/T12604.6和GB/T12604.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
涡流-磁记忆集成检测方法 integrated method of eddy current and metal magnetic memory 利用一体化软硬件结构同时实施涡流和磁记忆两种无损检测，并对获取的数据进行综合处理的方法，
4人员要求
采用本标准进行检测的人员应按GB/T9445的要求或有关主管部门的规定取得相应无损检测人员资格鉴定机构颁发或认可的涡流、磁记忆检测等级资格证书，从事相应资格等级规定的检测工作。
5方法概要
5.1检测时机
涡流-磁记忆集成检测方法的检测时机：
一制造过程检测：在役检测：一在线检测与监测。
5.2主要用途
涡流-磁记忆集成检测方法的主要用途：
表面缺陷的检测；应力集中区域的检测及评价；
1 JB/T13468—2018
早期损伤区域的检测；疲劳裂纹的检测；焊接缺陷可能存在区域的检测；综合评估试件的四种状态，见表1。
表1 涡流-磁记忆集成检测方法四种典型的结果
检测结果
类型 < B c D
涡流检测无缺陷无缺陷缺陷缺陷
磁记忆检测无应力集中应力集中无应力集中应力集中
6 检测前的准备
6.1 基本信息的获取
在进行检测前，选择合适的检测探头和检测仪，调整和标定检测仪及检测探头，编制检测工艺规程或检测工艺卡，分析被检件可能存在的损伤类型及损伤和应力集中部位，通过资料审查和现场实地考察获取一些基本信息，基本信息至少应包括：
检测人员的资格；检测工艺规程或检测工艺；检测仪器设备及性能；检测探头类型及最大提离值；仪器校准状态；被检件的受载历史、磁化历史和目前状态；被检件的温度、腐蚀和组织的不均匀状态；被检件的应力和残余应力大小及方向估计：被检件的表面状态、涂层类型和厚度；被检件母材的材质；被检件焊缝的位置和范围；被检件焊缝的焊接形式、表面几何形状和填充金属的种类；其他有助于检测信号分析的信息；不可接受信号的处理；验收准则；检测记录表格和报告格式。
6.2 被检件表面准备
被检件表面不允许有磁屏蔽材料涂层或包覆层，无磁性包覆层的最大允许厚度由试验方法及检测
仪器的灵敏度确定，厚度5mm以上的包覆层建议剥离。
2 JB/T13468—2018
7检测设备和仪器
7.1检测仪器 7.1.1检测仪器功能要求
检测仪器功能应满足以下要求：
一能显示缺陷涡流信号的时基与阻抗平面图，并具有信号示踪冻结功能；应具有360°相位旋转功能，连续可调，步长不大于1°；能对信号阻抗平面图上的任一矢量进行相位和幅度分析，并可将当前信号与先前存储的参考信号进行对比分析；能探测被检对象表面的磁通密度：能消除外部环境磁场的影响：能实时显示磁通密度值和随时间与空间变化的曲线；一能存储检测数据，并能传输到计算机上。
7.1.2检测仪器性能指标
检测仪器性能指标应满足以下要求：
频率范围：检测频率范围应能够满足铁磁性材料的检测要求；一灵敏度：对于选定的检测探头，在平衡和提离效应补偿后，校准试块上1mm深人工缺陷的涡流检测信号幅度应达到全屏，0.5mm深人工缺陷的涡流检测信号幅度，至少为1mm深人工
缺陷的50% 磁场强度的量程不低于土1000A/m，磁场强度测量的相对误差不超出土5%，位移测量的相对误差不超出土5%，磁场强度测量的分辨力不大于1A/m，电噪声水平不超出土5A/m
一其他性能指标应符合GB/T26641的规定。 7.2集成检测探头
根据检测需求将涡流探头与磁记忆探头集成在一起，同时采集涡流与磁记忆信号。集成时线圈（涡流探头）与霍尔元件（磁记忆探头）之间相隔一定的距离（通常不小于10mm），避免涡流线圈产生的交变磁场影响磁记忆探头的信号采集。对工件进行扫查时，也可分别使用涡流探头与磁记忆探头。
集成检测探头应至少满足以下要求：
涡流线圈的工作频率应满足相应被检铁磁性材料的检测要求；磁场强度测量灵敏度至少为1A/m，分辨力不大于1A/m；位移分辨力不大于1mm，1m距离的测量误差不超出土5% 应有磁场强度量程标识。
7.3检测分析软件
应设置与仪器配套的计算机用分析软件，且分析软件至少有对采集到的涡流与磁记忆信号进行检测后分析、处理和结果输出的功能。 7.4检测仪器校准
检测仪器应至少每年进行一次校准，可自校或送校。校准内容应至少包括仪器主机、集成检测探头和编码器的校准。
应用校准试块对涡流检测模块进行设定和校准。校准试块应采用与被检件同类型的材料进行加工，材料应无影响校准的缺陷。
3 JB/T13468—2018
应用标准磁场对磁记忆检测模块进行校准。标准磁场可由仪器产生，也可由永久磁铁产生，标准磁场强度一般应在40A/m～2000A/m的范围，并且可调节。
编码器应采用不少于0.5m的直线距离进行精度和重复性校准。
8检测步骤
8.1 检测系统校准
在检测前应采用涡流校准试块与参考磁场对涡流-磁记忆集成检测系统进行校准以确认系统工作正常。
注：参考磁场可采用地磁场或标准磁场。 8.2 扫查方式的选择 8.2.1涡流扫查
涡流扫查方式应根据工件情况而定，基本原则为：应保证探头的灵敏区与被检件有良好的接触。 8.2.2磁记忆扫查 8.2.2.1时基扫查
时基扫查一般指探头和被检件位置固定，以时间为横坐标轴的扫查方式。时基扫查一般用于监测被检件固定部位的损伤状态随时间或载荷的发展情况。 8.2.2.2平行扫查
平行扫查一般指探头垂直于被检件表面，以沿被检件长度方向为扫查方向，以位移为横坐标轴的扫查方式，平行扫查焊缝表面如图1所示。
焊缝
探头架
探头
扫查方向
图1 平行扫查焊缝表面
平行扫查指一般采用快速、初始扫查方式，用于损伤部位或应力集中区域的快速探测。检测前，应根据被检件特征（如被检件表面状态、材质、易损伤部位、焊缝宽度和焊接形式），设置探头提离值探头间距（集成探头适用）、检测区域。 8.2.2.3垂直扫查
垂直扫查一般指探头垂直于被检件表面，以垂直于被检件长度方向为扫查方向，以位移为横坐标轴
4 JB/T13468—2018
的扫查方式，垂直扫查焊缝表面如图2所示
焊缝
探头
O-OO
扫查方向
探头架
图2垂直扫查焊缝表面
垂直扫查一般用于特定焊缝区域的检测、怀疑损伤部位的精确定位和焊接接头的焊接残余应力分布评价。检测前，应根据被检焊缝的尺寸、热影响区域宽度以及怀疑损伤部位的位置，设置检测区域、探头间距（集成探头适用）、探头提离值。 8.2.3涡流-磁记忆集成检测扫查
当使用涡流-磁记忆集成检测探头时，应以涡流扫查方式为基准。 8.3扫查速度
检测扫查速度应不大于0.5m/s。 8.4被检件母材的检测
检测工件母材时，应按以下步骤操作： a）确定被检件表面状态，设置探头和扫查覆盖区域 b）将检测探头垂直置于被检件的表面； c）确定扫查方向，通过多次扫查，使检测探头100%覆盖被检区域，相邻的两次扫查应保证检测探
头覆盖区域有10%的重叠： d）在被检件表面上连续或断点扫描检测，并记录表面磁场的法向分量与（或）切向分量； e）在被检件表面上确定存在涡流缺陷信号或磁记忆信号的异常部位和磁场的零值线位置，并进行
标识； f）必要时，对上述部位进行垂直方向的扫查检测。
8.5焊缝的检测
检测工件焊缝时，应按以下步骤操作： a）将检测探头垂直置于焊缝被检区域的表面； b）分别沿焊缝中心线和焊缝两侧的热影响区进行平行扫查（若单次扫查时检测探头不能100%
覆盖被检区域，应进行多次扫查）检测，并记录表面磁场的法向分量和（或）切向分量： c）偏离焊缝中心线一定距离对焊缝进行垂直扫查检测，记录表面磁场的法向分量和（或）切向
分量； d）在焊缝上确定存在磁记忆信号的异常部位和磁场的零值线位置，并进行标识。 注：若焊缝实际热影响区已知，扫查起始点为实际热影响区外至少10mm处；若焊缝实际热影响区未知，扫查起始
点为焊缝熔合线外至少25mm处。
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