ICS 71.100.40 G 71 备案号：65399—2018
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5466—2018
β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯
Methyl β-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate
2019-04-01实施
2018-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 54662018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会化学助剂分技术委员会（SAC/TC35/SC12）
归口。
本标准负责起草单位：山东省临沂市三丰化工有限公司。 本标准参加起草单位：上海石化西尼尔化工科技有限公司、圣莱科特精细化工（上海）有限公
司、营口风光新材料股份有限公司、北京极易化工有限公司。
本标准主要起草人：张忠琴、刘明珍、郭德宝、刘毓民、刘菊香。
一 HG/T5466—2018
β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸甲酯
1范围
本标准规定了β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸甲酯（简称抗氧剂3，5-甲酯）的技术要求、试
验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、
本标准适用于以2，6-二叔丁基苯酚和丙烯酸甲酯为主要原料进行加成反应，经蒸馏法或结晶法提纯工艺制得的抗氧剂3，5-甲酯。
化学名称：β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯分子式：C18H28O3 结构式：
(CH,);C
0 CH,CH,C—OCH,
HO (CH,),C
相对分子质量：292.42（按2016年国际相对原子质量） CAS RN: 6386-38-5
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191—2008 包装储运图示标志 GB/T 617—2006 化学试剂 熔点范围测定通用方法 GB/T 6679 固体化工产品采样通则 GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9721—2006 化学试剂 分子吸收分光光度法通则（紫外和可见光部分） GB/T9722—2006 化学试剂 气相色谱法通则 GB/T11409—2008 橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法
技术要求
3
抗氧剂3，5-甲酯的技术要求和相应的试验方法应符合表1的规定。
1 HG/T5466—2018
表1 抗氧剂3,5-甲酯的技术要求和相应的试验方法
指 标
项 目
试验方法 4. 2 4. 3 4. 4 4. 5 4. 6 4. 7
蒸馏法产品
结晶法产品
外观熔点范围/℃ 加热减量（105℃±2℃）/% 溶解性透光率/% 425 nm
白色或淡黄色固体 62.0~67.0
≤
0. 1
5. 0
清澈 95. 0 97. 0
> > ≥
500 nm
99. 0
纯度（GC)/%
99.0（以干品计）
4 试验方法 4. 1 一般规定
除非另有说明，分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682一2008中规定的三级水。 本标准中试验数据的表示和修约规则应符合GB/T8170一2008中4.3.3修约值比较法的有关
规定。 4. 2 外观的测定
在自然光线下目测。 4. 3 3熔点范围的测定
按GB/T617一2006的规定进行测定，其中的4.1目视法为仲裁法。测定用蒸馏法和结晶法样品均按本标准4.7.5.1制备。 4. 4 加热减量的测定
按GB/T11409一2008中3.4的规定进行测定。 电热恒温干燥箱的温度控制在105℃土2℃ 蒸馏法产品两个平行测定值的绝对差值不得大于0.04%、结晶法产品两个平行测定值的绝对差
值不得大于0.4%，取两个平行测定值的算术平均值作为测定结果 4. 5 5溶解性的测定 4. 5. 1 试剂
甲苯[108-88-3]：经0.45μm滤膜真空过滤。 注意：甲苯易燃，蒸气有毒。
4. 5. 2 仪器 4. 5. 2.1 具塞比色管：25mL。 4. 5. 2. 2 移液管：25mL。
2 HG/T5466—2018
4.5.3 ：试验步骤
在室温下（20℃～25℃）称取2.5g样品，精确至0.01g。置于清洁、干燥的具塞比色管中，用移液管准确吸取25mL甲苯，加至比色管中，样品充分溶解后，观察溶液是否清澈。 4.6 6透光率的测定 4.6.1试剂
甲苯[108-88-3]：经0.45μm滤膜真空过滤。 注意：甲苯易燃，蒸气有毒。
4. 6.2 2仪器 4.6.2.1 分光光度计：应符合GB/T9721一2006中第6章的规定。 4.6.2.2 比色Ⅲ：10mm。 4. 6. 3 试验步骤
吸取溶解性试验后的样品溶液，置于比色皿中，将比色皿放人分光光度计内，以甲苯作参比溶液，在425nm和500nm波长下测量样品溶液的透光率，结果保留小数点后1位。 4.7 纯度的测定 4.7.1原理
在选定的色谱操作条件下，试样汽化后通过色谱柱将各组分分离，用氢火焰离子化检测器检测计算方法采用面积归一化法。 4.7.2 试剂 4.7.2.1 甲醇[67-56-1]：色谱纯。
注意：甲醇易燃，其蒸气与空气混合易爆，吞食、吸入、与皮肤接触有毒。 4.7.2.2 氮气：纯度（体积分数）≥99.99%。 4.7.2. 3 氢气：纯度（体积分数）≥99.99%。 4.7.2. 4 空气：干燥无油压缩空气。 4.7.3 仪器设备 4.7.3.1 气相色谱仪：灵敏度和稳定性应符合GB/T9722一2006的规定，带分流/不分流进样口。 4.7.3.2 色谱柱：石英毛细管柱，长度30m、内径0.53mm、膜厚1.0μm，固定相为5%苯基、 95%甲基聚硅氧烷。 4.7.3.3 检测器：氢火焰离子化检测器（FID)。 4.7.3. 4 色谱工作站。 4.7.3.5 微量注射器：1μL。
3 HG/T 5466—2018
4. 7. 4 色谱操作条件
色谱操作条件如表2所示。
表 2 色谱操作条件
控制参数
操作条件 5 30 300 250 250 1 : 20 60 1 20 250 80 0. 2 面积归一化法
载气（氨气）流速/（mL/min）燃烧气（氢气）流速/（mL/min）助燃气（空气）流速/（mL/min）汽化室温度/℃ 检测器温度/℃ 分流比
初始柱温/℃ 保持时间/min 升温速率/(℃/min) 最终温度/℃ 终温保持时间/min
升温程序
进样体积/uL 定量方法
注：上述操作条件中的参数是典型的，可根据不同仪器特点对给定的操作参数做适当的调整，以获得最佳效果。
4.7.5 试验步骤 4.7. 5.1 结晶法样品干品的制备
取约10g样品，摊平在培养皿中，置于烤灯下烘烤10min15mim（温度应低于50℃）， 备用。 4.7.5.2 样品溶液的制备
称取约0.5g样品，米 精确至0.01g。置于10mL容量瓶内，用甲醇溶解并稀释至刻度，摇匀，备用。 4.7.5.3 样品的测定
按照表2给出的气相色谱操作条件调整仪器，基线稳定后，人 用微量注射器吸取0.2μL样品溶液注入气相色谱仪中，记录气相色谱图，用色谱工作站进行结果处理。 4.7.5. 4 典型色谱图
典型色谱图见图1。
4 HG/T5466—2018
700.007 624.910 549.813 474.716 399.619 324.522 249.425 174.328 99.231 24.134 -50.960.00
99S6
A/田
3.00
6.00
9.00
12.00
15.00
时间/min
说明： 9. 566 min 抗氧剂3，5-甲酯。
图1 抗氧剂3,5-甲酯的典型色谱图
4.7. 6 结果计算
抗氧剂3，5-甲酯的纯度以质量分数w表示，按公式（1）计算：
A
w= ZA; X100%
(1)
式中： A- 抗氧剂3，5-甲酯的峰面积；
A, 各组分的峰面积之和。 4.7.7 允许差
两个连续测定值的绝对差值不得大于0.2%：取两个连续测定值的算术平均值作为测定结果。
5 检验规则
5. 1 出厂检验
表1规定的全部项目为出厂检验项目。
5.2组批规则
本产品以同一班次生产的均匀产品为一批。 5.3采样
以批为单位，按GB/T6679的规定采样。采样量不少于300g，分装于两个清洁、干燥的磨口瓶（塑料袋）中，密封，瓶（袋）上粘贴标签，注明生产厂名称、产品名称、批号、采样日期、采样人等，一瓶（袋）供检验部门检验，另一瓶（袋）保存备查。 5.4合格判定
本产品出厂检验结果全部符合表1的要求时，判定该批产品合格。该批产品检验结果若有一项指
5 HG/T 5466—2018 标不符合表1的要求，应重新从同批产品两倍量的包装件中采样进行全项目复检，复检结果即使只有一项指标不符合表1的要求，则判定该批产品不合格，
6 标志、包装、运输和存
6.1标志
本产品外包装上应有清晰、牢固的标志，内容包括：产品名称、标准编号、生产厂名称、厂址、 生产日期、批号、净含量等。并按GB/T191一2008的规定标明“怕晒”“怕雨”等标志。 6.2包装
本产品用内衬塑料袋（聚氯乙烯、聚乙烯）的纸塑复合袋包装，每袋净含量25kg。也可根据用户要求采取其他包装方式。
每批出厂产品都应附有一定格式的质量证明书，其内容包括：产品名称、标准编号、生产厂名称、批号、生产日期及5.1规定检验项目的检验数据等。 6.3运输
本产品可采用一般运输工具运输，运输时要避免日晒、雨淋，在搬运时轻装、轻卸。 6.4贮存
本产品应贮存于通风、阴凉、干燥的仓库内，应下垫垫层，防止受潮。 本产品在符合本标准规定的运输、贮存条件下，自生产之日起贮存期为6个月。
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