ICS 71. 100. 40 G 70 备案号：65249—2018
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 5498—2018
纺织染整助剂湿摩牢度提升剂
湿摩擦色牢度提升效果的测定
Textile dyeing and finishing auxiliariesWet rubbing fastness improver
Determination of wetrubbingfastness improving effect
2019-04-01实施
2018-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 5498—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会印染助剂分技术委员会（SAC/TC134/SC1）归口。 本标准起草单位：广东德美精细化工集团股份有限公司、佛山市顺德区德美瓦克有机硅有限公
司、传化智联股份有限公司
本标准主要起草人：吕小兰、严涌、尤建鹏、邓东海、刘凤珍、刘金华、吴少新、徐龙鹤、陈秋有、赵婷。
I HG/T 5498—2018
纺织染整助剂湿摩牢度提升剂
湿摩擦色牢度提升效果的测定
1范围
本标准规定了纺织染整助剂中湿摩牢度提升剂湿摩擦色牢度提升效果的测定方法。 本标准适用于纺织染整助剂中深色棉织物湿摩牢度提升剂湿摩擦色牢度提升效果的测定，
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡（GB/T251—2008，idtISO105-A03： 1993)
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（GB/T39202008，modISO105-X12： 2001)
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气（GB/T6529—2008，modISO139：2005） GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—2008，modISO3696：1987） GB/T 7568.2 纺织品 色牢度试验 检标准贴衬织物 第2部分：棉和粘胶纤维
3原理
将湿摩牢度提升剂在规定的条件下对染色棉织物进行整理，测试摩擦色牢度，然后评定沾色级数，计算染色织物经湿摩牢度提升剂处理后沾色级数与空白样沾色级数的差值。差值越大，表明湿摩擦色牢度提升效果越好；反之，湿摩擦色牢度提升效果越差。
4试剂和材料
4. 1 除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682中规定的三级水 4. 2 2本白织物（用于染色）：采用GB/T7568.2规定的棉贴衬织物，也可采用经前处理的32s全棉织物。 4. 3 深色棉织物：初始湿摩擦色牢度为1.0级～2.0级。 4. 4 4活性染料：可选用活性翠蓝BES150%（C.1.活性蓝21)、活性藏青BF100%（多组分复合型）中的一种。 4. 5 直接染料：直接耐晒黑G100%（C.1.直接黑19）。 4. 6 无水碳酸钠。
1 HG/T5498—2018 4. 7 7无水硫酸钠。 4. 8 8 评定沾色用灰色样卡：符合GB/T251的规定。
5 仪器和设备
5. 1 实验室用小型轧车。 5. 2 实验室用小型定型机。 5.3 电热恒温干燥箱：可在室温～300℃控温，精度士1℃。 5. 4 耐摩擦色牢度试验仪：符合GB/T3920的规定。 5. 5 pH计：测量范围0~14，精确至0.01pH单位。 5. 6 分析天平： 感量为0.001g。 6 试验步骤 6.1染色 6. 1. 1 活性染料染色 6. 1. 1. 1 染色配方
4. 0 % 70 g/L 20 g/L
活性染料无水硫酸钠无水碳酸钠
6. 1. 1.2 染色工艺
浴比1：10，加人染液、无水硫酸钠、本白织物。以1.5℃/min的速率升温到60℃，染色 30min。加人无水碳酸钠，再保温30min。 水洗，脱水，烘干。 6. 1. 2 直接染料染色 6. 1. 2.1 染色配方
直接染料无水硫酸钠
4. 0 % 10 g/L
6. 1. 2.2 染色工艺
浴比1：10，加人染液、无水硫酸钠、本白织物。以1.5℃/min的速率升温到100℃，染色 60min。水洗，脱水，烘干。 6.2湿摩牢度提升整理 6. 2. 1 试验织物
按6.1的方法染色的全棉织物或初始湿摩擦色牢度为1.0级～2.0级的深色棉织物。
2 HG/T5498—2018
6. 2. 2 工作液的配制
25 g/L
湿摩牢度提升剂
6.2.3 整理工艺
将配制好的湿摩牢度提升剂工作液（6.2.2）倒人实验室用小型轧车的轧槽中，一浸一轧，轧余率为80%～90%，在实验室用小型定型机上焙烘，150℃焙烘120s。按照同样的条件用清水整理
-
块空白织物。 6. 3 湿摩牢度提升效果的评定 6. 3. 1 湿摩擦色牢度的测定
将经6.2整理后的织物在GB/T6529规定的标准大气下调湿2h，再按照GB/T3920的规定进
行湿摩擦色牢度测试，其中湿摩擦色牢度平行做两次试验。如果两次平行试验得出的数据偏差大于半级，应当按照6.2的规定重新试验。 6.3.2 结果的评定
用GB/T251评定沾色用灰色样卡评定湿摩擦色牢度测定后织物，计算经湿摩牢度提升剂处理后沾色级数与空白样沾色级数的差值。差值越大，表明湿摩擦色牢度提升效果越好；反之，湿摩擦色牢度提升效果越差。
7 试验报告
试验报告包括如下内容： a) 样品的描述 （生产厂家、批号、型号和样品状态）； b) 本标准编号； c) 所用织物及材料； d) 实际测试条件； e) 与本标准的差异； f) 试验结果； g) 试验日期。
3 86 /H
中华人民共和国化工行业标准纺织染整助剂湿摩牢度提升剂
湿摩擦色牢度提升效果的测定
HG/T5498—2018 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mmX1230mm1/16 印张头字数11.3千字
2019年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·2593 购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899
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纺织染整助剂湿摩牢度提升剂
湿摩擦色牢度提升效果的测定
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2019-04-01实施
2018-10-22发布
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会印染助剂分技术委员会（SAC/TC134/SC1）归口。 本标准起草单位：广东德美精细化工集团股份有限公司、佛山市顺德区德美瓦克有机硅有限公
司、传化智联股份有限公司
本标准主要起草人：吕小兰、严涌、尤建鹏、邓东海、刘凤珍、刘金华、吴少新、徐龙鹤、陈秋有、赵婷。
I HG/T 5498—2018
纺织染整助剂湿摩牢度提升剂
湿摩擦色牢度提升效果的测定
1范围
本标准规定了纺织染整助剂中湿摩牢度提升剂湿摩擦色牢度提升效果的测定方法。 本标准适用于纺织染整助剂中深色棉织物湿摩牢度提升剂湿摩擦色牢度提升效果的测定，
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡（GB/T251—2008，idtISO105-A03： 1993)
GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（GB/T39202008，modISO105-X12： 2001)
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气（GB/T6529—2008，modISO139：2005） GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—2008，modISO3696：1987） GB/T 7568.2 纺织品 色牢度试验 检标准贴衬织物 第2部分：棉和粘胶纤维
3原理
将湿摩牢度提升剂在规定的条件下对染色棉织物进行整理，测试摩擦色牢度，然后评定沾色级数，计算染色织物经湿摩牢度提升剂处理后沾色级数与空白样沾色级数的差值。差值越大，表明湿摩擦色牢度提升效果越好；反之，湿摩擦色牢度提升效果越差。
4试剂和材料
4. 1 除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682中规定的三级水 4. 2 2本白织物（用于染色）：采用GB/T7568.2规定的棉贴衬织物，也可采用经前处理的32s全棉织物。 4. 3 深色棉织物：初始湿摩擦色牢度为1.0级～2.0级。 4. 4 4活性染料：可选用活性翠蓝BES150%（C.1.活性蓝21)、活性藏青BF100%（多组分复合型）中的一种。 4. 5 直接染料：直接耐晒黑G100%（C.1.直接黑19）。 4. 6 无水碳酸钠。
1 HG/T5498—2018 4. 7 7无水硫酸钠。 4. 8 8 评定沾色用灰色样卡：符合GB/T251的规定。
5 仪器和设备
5. 1 实验室用小型轧车。 5. 2 实验室用小型定型机。 5.3 电热恒温干燥箱：可在室温～300℃控温，精度士1℃。 5. 4 耐摩擦色牢度试验仪：符合GB/T3920的规定。 5. 5 pH计：测量范围0~14，精确至0.01pH单位。 5. 6 分析天平： 感量为0.001g。 6 试验步骤 6.1染色 6. 1. 1 活性染料染色 6. 1. 1. 1 染色配方
4. 0 % 70 g/L 20 g/L
活性染料无水硫酸钠无水碳酸钠
6. 1. 1.2 染色工艺
浴比1：10，加人染液、无水硫酸钠、本白织物。以1.5℃/min的速率升温到60℃，染色 30min。加人无水碳酸钠，再保温30min。 水洗，脱水，烘干。 6. 1. 2 直接染料染色 6. 1. 2.1 染色配方
直接染料无水硫酸钠
4. 0 % 10 g/L
6. 1. 2.2 染色工艺
浴比1：10，加人染液、无水硫酸钠、本白织物。以1.5℃/min的速率升温到100℃，染色 60min。水洗，脱水，烘干。 6.2湿摩牢度提升整理 6. 2. 1 试验织物
按6.1的方法染色的全棉织物或初始湿摩擦色牢度为1.0级～2.0级的深色棉织物。
2 HG/T5498—2018
6. 2. 2 工作液的配制
25 g/L
湿摩牢度提升剂
6.2.3 整理工艺
将配制好的湿摩牢度提升剂工作液（6.2.2）倒人实验室用小型轧车的轧槽中，一浸一轧，轧余率为80%～90%，在实验室用小型定型机上焙烘，150℃焙烘120s。按照同样的条件用清水整理
-
块空白织物。 6. 3 湿摩牢度提升效果的评定 6. 3. 1 湿摩擦色牢度的测定
将经6.2整理后的织物在GB/T6529规定的标准大气下调湿2h，再按照GB/T3920的规定进
行湿摩擦色牢度测试，其中湿摩擦色牢度平行做两次试验。如果两次平行试验得出的数据偏差大于半级，应当按照6.2的规定重新试验。 6.3.2 结果的评定
用GB/T251评定沾色用灰色样卡评定湿摩擦色牢度测定后织物，计算经湿摩牢度提升剂处理后沾色级数与空白样沾色级数的差值。差值越大，表明湿摩擦色牢度提升效果越好；反之，湿摩擦色牢度提升效果越差。
7 试验报告
试验报告包括如下内容： a) 样品的描述 （生产厂家、批号、型号和样品状态）； b) 本标准编号； c) 所用织物及材料； d) 实际测试条件； e) 与本标准的差异； f) 试验结果； g) 试验日期。
3 86 /H
中华人民共和国化工行业标准纺织染整助剂湿摩牢度提升剂
湿摩擦色牢度提升效果的测定
HG/T5498—2018 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号 邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mmX1230mm1/16 印张头字数11.3千字
2019年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·2593 购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899
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