ICS 25.080.99 J53 备案号：
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13641.2—2019
多功能工具机第2部分：精度检验
Multi-purpose machinePart 2: Testing of accuracy
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13641.2—2019
目 次
前言. 范围.. 2规范性引用文件 3 一般要求 4 几何精度检验 4.1 溜板... 4.2 车削主轴 4.3 尾座.. 4.4 刀架. 4.5 丝杠... 4.6 钻铣主轴 4.7 工作台.. 4.5 工作精度检验
.....II
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10 13 15 16 19 22 JB/T 13641.2—2019
前 言
JB/T13641《多功能工具机》分为三个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：精度检验；第3部分：技术条件。
本部分为JB/T13641的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：安徽池州家用机床股份有限公司、四川普什宁江机床有限公司、山东临沂金星机
床有限公司。
本部分主要起草人：叶晓龙、方忠秀、张勤、王文剑、闵江。 本部分为首次发布。
II JB/T 13641.2—2019
多功能工具机第2部分：精度检验
1范围
JB/T13641的本部分规定了多功能工具机几何精度和工作精度的要求、检验方法以及相应的公差。 本部分适用于床身上最大回转直径至420mm、最大工件长度至800mm，最大钻孔直径至22mm、
工作台面宽度至160mm的多功能工具机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1本部分中所有线性尺寸及相应公差的单位为毫米（mm)；角度尺寸的单位为度（°），角度偏差用比值表示。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1—1998中的3.1调整机床安装水平，将溜板置于导轨行程中间位置，在机床导轨（或通过专用桥板）两端放置水平仪，水平仪在纵向（溜板移动方向）和横向（工作台移动方向）的读数均不超过0.10/1000。机床检验前主轴和其他运动部件的空运转、温升、测量方法和检验工具的推荐精度也应按GB/T17421.1—1998的规定。 3.3本部分所列出的检验顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.4本部分所指的纵向平面，是通过车削主轴轴线的垂直平面；横向平面是通过钻铣主轴轴线并与纵向平面垂直的平面。 3.5检验机床时，根据结构特点并非必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意，选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。 3.6本部分所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和具有至少相应精度的其他检验工具。 指示器应具有0.01mm或更高的分辨力。 3.7工作精度应在试件精加工后进行检验。 3.8当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定根据实测长度折算，折算结果小于0.01mm时，仍按0.01mm计。
1 JB/T 13641.2—2019
4 几何精度检验
4.1 溜板检验项目
G1
溜板移动的精度： a）溜板移动在垂直平面的直线度； b）溜板移动在水平平面的倾斜。
简图
E
+
T 山
a)
b)
公差
400 L≤400 0.06/1000（只许凸）
最大工件长度L
a) b)
0.06/1 000
0.08/1 000
检验工具
精密水平仪。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2.1和5.2.1.2.2.2的规定）
将精密水平仪沿纵向及横向放置在工作台面（或桥板）上，等距离移动溜板，至少在三个位置上检验。读取水平仪读数。
a)、b）误差分别计算，误差以精密水平仪读数的最大代数差值计。
2 JB/T 13641.2—2019
检验项目
G2
溜板移动在水平平面内的直线度。
简图
+
公差
最大工件长度
L≤400 0.03
400 0.04
检验工具
指示器、检验棒（或平尺)。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.2.1.2.1.1.2的规定）
在锁紧状态的工作台面上固定指示器，使其测头触及车削主轴和尾座顶尖间检验棒（或平尺）表面。调整尾座使指示器在检验棒两端读数相等，锁紧尾座。移动溜板在全行程上检验，
检验棒（或平尺）旋转（或翻转）180°，再检验一次。 误差以两次测量结果的代数和的一半计。
3 JB/T 13641.2—2019
4.2 车削主轴检验项目
G3
车削主轴的跳动： a）车削主轴的轴向窜动； b）车削主轴轴肩支承面的轴向圆跳动。
简图
公差
a) 0.02; b) 0.03。
检验工具
指示器、检验棒、钢球。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2和5.6.3.2的规定）
在主轴孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及：a）检验棒中心孔内的钢球表面；b）主轴轴肩支承面边缘处。旋转主轴检验。
a)、b）误差分别计算。误差以指示器读数的最大代数差值计。 检验时应通过主轴轴线施加一由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不施加力)。
4 JB/T 13641.2—2019
检验项目
G4
车削主轴定心轴颈的径向圆跳动。
简图
公差
0.02。 检验工具
指示器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2和5.6.2.1.2的规定）
固定指示器，使其测头垂直触及轴颈的表面，旋转主轴检验误差以指示器读数的最大差值计。 检验时应通过主轴轴线施加一由制造厂规定的轴向力F（对已消除轴向游隙的主轴可不施加力）。
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