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GB/T 21486-2019 液压传动 滤芯 检验性能特性的试验程序

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-12-07 10:09:42



推荐标签: 液压传动 滤芯 程序 检验 试验 特性 性能 21486 性能

内容简介

GB/T 21486-2019 液压传动 滤芯 检验性能特性的试验程序 ICS 23.100.60 J 20
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T21486-2019/IS011170:2013
代替GB/T21486-2008
液压传动 滤芯 检验性能特性的
试验程序
Hydraulicfluidpower--Filterelements--Seguence of tests for
verifying performance characteristics
(ISO11170:2013,HydraulicfluidpowerSequenceoftestsfor verifying performance characteristics of filter elements,IDT)
2020-05-01实施
2019-10-18发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T214862019/IS011170:2013
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替GB/T21486-2008《液压滤芯检验性能特性的试验程序》,与GB/T214862008相
比,主要技术变化如下:
一增加了利用高黏度油液测定流动疲劳耐受力的试验程序[见5.1.1g)和图1]:一增加了“如果可以证明这个试验和试验滤芯的设计无关,2号滤芯(滤芯编号方式见5.2.4)可以省略该试验”的描述[见5.1.1h]];一修改了表1的部分用语,修改内容如下: ·试验项目中的"纳污量”修改为“纳垢容量”、“抗破裂性”修改为“压溃(破裂)额定压力”、
“流动疲劳特性”修改为流动疲劳耐受力”(见表1,2008年版的表1); ·试验项目为“过滤比”的试验规程中增加了不做首次结构完整性验证(见表1); ·试验项目为“额定轴向载荷”的试验规程中增加了不做材料与液体相容性检验(见表1) ·试验项目为“压溃(破裂)额定压力”“额定轴向载荷”“流动疲劳耐受力”的试验规程中删除
了结构完整性验证(见2008年版的表1); ·进行了格式调整(见表1,2008年版的表1)。
本标准使用翻译法等同采用ISO11170:2013液压传动检验滤芯性能特性的试验程序》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:
-GB/T14039-2002 2液压传动油液固体颗粒污染等级代号(ISO4406:1999,MOD); GB/T14041.1-2007 液压滤芯 第1部分:结构完整性验证和初始冒泡点的确定 (ISO2942:2004,IDT); -GB/T14041.2—2007 液压滤芯 第2部分:材料与液体相容性检验方法(ISO2943:1998, IDT) ; GB/T14041.3—2010 液压滤芯 第3部分:抗压溃(破裂)特性检验方法(ISO2941:2009 IDT); -GB/T14041.4-2019 液压传动 滤芯 第4部分:额定轴向载荷检验方法(ISO3723: 2015,MOD); -GB/T17446—2012 流体传动系统及元件 词汇(ISO5598:2008,IDT); GB/T17486-2006 液压过滤器 :压降流量特性的评定(ISO3968:2001,IDT): -GB/T17488-2008 液压滤芯 利用颗粒污染物测定抗流动疲劳特性(ISO3724:2007 IDT) : —GB/T18853—2015 液压传动过滤器 评定滤芯过滤性能的多次通过方法(ISO16889: 2008,MOD). 本标准做了下列缩辑性修改:
标准名称修改为“液压传动滤芯检验性能特性的试验程序”,使其符合我国现有标准命名规则。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。
1 GB/T21486—2019/IS0111702013
本标准起草单位:新乡市平菲液压有限公司、黎明液压有限公司、航空工业(新乡)计测科技有限公司、九江七所精密机电科技有限公司、中材科技股份有限公司、西北有色金属研究院、北京化工大学。
本标准主要起草人:昌寄中、韩性民、郑远、马鹏杰、王长华、严洁、王建永、李方俊。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T21486-2008。
二 GB/T214862019/IS011170:2013
引言
在液压传动系统中,动力是借助于密闭回路中的受压液体来传递和控制的。该液体既是润滑剂又是动力传递介质。液压油液中固体颗粒污染物的存在不仅会影响油液的润滑性能,还会导致元件的磨损。油液中颗粒污染的程度直接影响到液压系统工作的性能和可靠性,因此需要将其控制在允许的范围。
为实现上述目的,可采用不同的方法,方法之一是利用安装在过滤器壳体中的滤芯进行过滤。滤芯是执行实际过滤过程的多孔元件,壳体和滤芯组合为过滤器。
滤芯的性能通过试验测得,目前已制定了一系列相关国家标准。为提高滤芯使用的可靠性,这些标准中的大部分试验方法可以用于检验滤芯的性能特性。
二 GB/T21486—2019/IS011170:2013
液压传动 滤芯检验性能特性的
试验程序
1范围
本标准规定了检验滤芯性能特性的试验程序,用于检验滤芯的液压、机械和过滤特性,本标准不适用手对有特殊要求或特定工作条件下的滤芯进行合格性验证。如果要进行这些验证,
需制定专用的试验程序,包括实际使用条件(例如工作液体)。
本标准规定的试验程序适用于以液压油液或化学性质相似的液体为工作介质的滤芯。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO2941液压传动滤芯抗压溃(破裂)特性检验方法(Hydraulicfluidpower一Filterele- ments-Verification of collapse/burst pressure rating)
ISO2942液压传动滤芯结构完整性验证和初始冒泡点的确定(Hydraulicfluidpower- Filter elements--Verification of fabrication integrity and determination of the first bubble point)
ISO2943液压传动滤芯材料与液体相容性检验方法(HydrauliefluidpowerFilterele- ments-Verification of material compatibility with fluids)
ISO3723液压传动 滤芯轴向载荷检验方法(Hydraulicfluidpower-Filterelements- Method for end load test)
ISO3724 液压传动滤芯利用颗粒污染物测定流动疲劳耐受力(Hydraulicfluidpower Filter elements--Determination of resistance to flow fatigue using particulate contaminant)
ISO3968 液压传动过滤器压降流量待性的评定(HydraulicfluidpowerFilters- Evaluation of differential pressure versus flow characteristics)
ISO4406液压传动油液固体颗粒污染等级代号法(Hydraulicfluidpower-Fluids-Method for coding the level of contamination by solid particles)
ISO5598流体传动系统及元件词汇(Fluidpowersystemsandcomponents-Vocabulary) ISO16889液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法(Hydraulicfluidpower-Fil-
ters--Multi-pass method for evaluating filtration performance of a filter element)
ISO23181 液压传动滤芯用高黏度液压油测定流动疲劳耐受力(Hydraulicfluidpower- Filter elements--Determination of resistance to flow fatigue using high viscosity fluid)
3术语和定义
ISO5598界定的术语和定义适用于本文件。
I GB/T214862019/IS011170+2013
试验样件
试验用滤芯应选择具有代表性的普通库存产品中同一型号的滤芯。 部分试验具有破坏性或使得滤芯不再适合后续试验,因此,需准备数量充足的滤芯。完成本标准规
定的试验程序,最少需要3个试验滤芯。
5 试验程序
5.1 概述 5.1.1 通过本标准规定的试验程序,可以提供下列滤芯特性数据:
a) 结构完整性(见ISO2942); b) 材料与液体相容性(见ISO2943): c) 过滤比(见ISO16889); d) 纳垢容量(见ISO16889); e) 压溃(破裂)额定压力(见ISO2941); f) 压降流量特性(见ISO3968); g) 流动疲劳耐受力(见ISO3724或ISO23181); h) 额定轴向载荷(见IS03723):如果可以证明这个试验和试验滤芯的设计无关,2号滤芯(滤芯
编号方式见5.2.4)可以省略该试验。
5.1.2 试验应按照图1(滤芯编号方式见5.2.4)的程序进行,并符合表1的要求。
注:排列顺序的目的是以最少的试验次数完成试验程序。
ISO2942,结构完整性验证和初始冒泡点的确定(见5.2)
2号池芯(中间月泡点-BP2")
1号滤芯(最低冒泡点-BP1")
3号湾芯(最高智泡点-BP3")
ISO2943,材料与液体相容性检验(见5.3)
并按照ISO2942进行结构完整性验证
ISO3968,压降流量特性
ISO16889,评定滤芯过滤性能的多次通过方法
ISO3723,额定轴向载荐
检验方法(见装1)
的评定 (见表1)
(见表1)
TSO2941,抗压潢(敬裘)
ISO 3724或ISO23181 流动疲劳酷受力的测定
特性检验方法 (兜表1)
(见表1)
*见5.2.4。
图1 试验程序
2
上一章:GB/T 34879-2017 产品几何技术规范(GPS) 光学共焦显微镜计量特性及测量不确定度评定导则 下一章:GB/T 7676.6-2017 直接作用模拟指示电测量仪表及其附件 第6部分:电阻表(阻抗表)和电导表的特殊要求

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