ICS27.040 K54 备案号：61315—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T96282017 代替JB/T9628—1999
汽轮机叶片 磁粉检测方法 Steam turbine bladesMagnetic particle testing method
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9628—2017
目 次
前言 1 范围
II
规范性引用文件 3 术语和定义
2
安全与环境要求检测人员要求
4
5
6 检测设备. 叶片的表面准备。
7 8
检测介质.. 8.1 磁粉. 8.2 磁悬液的性质， 8.3 磁悬液的磁粉浓度 8.4 磁悬液的配制方法， 8.5 磁悬液的污染，磁化方法及磁化规范. 9.1 通用要求. 9.2 直接通电法（周向磁化）及其规范. 9.3 线圈法（纵向磁化）及其规范 9.4 复合磁化法 9.5 灵敏度验证 10磁化及磁悬液的施加， 11磁痕显示的解释和评定 11.1 磁痕显示的解释，
9
11.2 磁痕显示的评定. 12退磁及后处理 12..1退磁 12.2后处理. 13报告.
10000000000100
C
图1 直接通电法（周向磁化）图2线圈法（纵向磁化）图3有效磁场范围的经验长度. 图4试片放置的示意图
表1推荐的磁粉配制浓度和沉淀体积值 JB/T9628—2017
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T96281999《汽轮机叶片磁粉探伤方法》，与JB/T9628—1999相比主要技术变
化如下：
标准名称修改为“汽轮机叶片磁粉检测方法” 将“湿法磁粉探伤”修改为“连续法湿法磁粉检测”，将“裂纹、发纹及其他缺陷”修改为“不连续”（见第1章，1999年版的第1章）；一增加了“安全与环境要求”（见第4章）；一修改了对检测人员的资格要求（见5.1，1999年版的4.1）：
修改了不同等级检测人员的职责（见5.2，1999年版的4.2）；增加了荧光磁粉检测连续工作时间的要求（见5.3）：增加了固定式磁粉探伤机磁化电流连续可调的要求，修改了指示表允许相对误差值，增加了设备修理后的校准要求，增加了交流电磁化时推荐采用断电相位控制器的内容（见6.2，1999年版的5.2》：一增加了直流通电法的电极夹头及导电接触件的要求（见6.3）；一修改了固定式磁粉探伤机的磁悬液传输系统的要求（见6.4，1999年版的5.4）：一增加了剩磁检查仪校准周期要求（见6.6）；修改了非荧光法检测的光照度的要求，增加了照度计及其校准周期要求（见6.7，1999年版的
5.6): 修改了荧光法检测的紫外线波长及测量紫外线强度的要求，增加了UV-A辐射照度计校准周期的要求（见6.8，1999年版的5.7）；增加了灵敏度试片的要求（见6.9）：增加了合同双方商定时可接受的表面粗糙度（见7.2》；一增加了表面处理后磁粉检测时灵敏度验证的要求（见7.4）； -将“磁粉及其磁悬液”修改为“检测介质”（见第8章）修改了磁粉的尺寸（见8.1.3，1999年版的7.2）增加了“磁悬液的性质（见8.2）；修改了磁粉浓度的要求（见8.3，1999年版的7.3：修改了磁悬液的配制方法（见8.4，1999年版的7.4）；增加了“磁悬液的污染”（见8.5）；修改了直接通电法（周向磁化）及其规范（见9.2，1999年版的8.1）；修改了有效磁场范围的确定方法（见9.3.2，1999年版的8.2.3）；修改了低填充因数的磁化电流计算公式（见9.3.3.1，1999年版的8.2.2）； -增加了高填充因数和中填充因数的磁化电流计算公式（见9.3.3.2和9.3.3.3）；删除了磁轭法、间接通电法磁化和使用其他各类磁化电流的峰值要求（见1999年版的8.3、8.4 和8.6）：修改了灵敏度验证使用的灵敏度试片，修改了验证的方法（见9.5，1999年版的8.7和8.8）；增加了“磁化及磁悬液的施加”（见第10章）：一增加了“磁痕显示的解释和评定”（见第11章）；
IⅡI JB/T9628—2017
一增加了后处理的内容（见12.2）；修改了“报告”的内容（见第13章，1999年版的第10章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国汽轮机标准化技术委员会（SAC/TC172）归口。 本标准起草单位：北京北重汽轮电机有限责任公司、南京汽轮电机（集团）有限责任公司、上海发
电设备成套设计研究院、东方电气集团东方汽轮机有限公司。
本标准主要起草人：陆宗成、刁宇、陈军、方崇华、陈辉、国华、刘双明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBK54002—1987; JB/T9628—1999。
III JB/T9628—2017
汽轮机叶片 磁粉检测方法
1范围
本标准规定了汽轮机叶片磁粉检测的方法。 本标准适用于汽轮机叶片（以下简称叶片）的连续法湿法磁粉检测，检测叶片表面及近表面的不
连续。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5097无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件 GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测 GB/T20737无损检测通用术语和定义 GB/T23907 无损检测磁粉检测用试片 JB/T6063 无损检测磁粉检测用材料 JB/T8290 无损检测仪器 器磁粉探伤机
3术语和定义
GB/T12604.5和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件
安全与环境要求
4:
4.1磁粉探伤机应采取电气安全防护措施，以保证人员安全。 4.2直接通电法的导电接触件不应选用铅等有毒材料。磁粉检测应采用符合相关规定的防护措施。 4.3荧光磁粉检测时应尽量避免皮肤暴露在UV-A辐射下，以及黑光灯直接照射眼睛，不应使用滤光片破损的黑光灯。 4.4使用心脏起搏器者不应从事磁粉检测。 4.5检测环境应保持良好的空气流通。
5检测人员要求
5.1 磁粉检测工作应由经资格鉴定过的人员承担。 5.2应由具有磁粉检测I级（含）以上人员执行磁粉检测，并记录检测结果。由具有磁粉检测Ⅱ级（含）以上人员编制作业指导书，调整并验证设备，指导并监督Ⅱ级（含）以下人员工作，签发检测报告：以保证检测结果的可靠性。 5.3荧光磁粉检测时，同一个人连续检测时间不得超过2h，以防正视觉疲劳。
1 JB/T9628—2017
8.3.2磁粉浓度的测定 8.3.2.1磁悬液的磁粉浓度宜采用梨形离心沉淀管测量沉淀体积值的方法测定。对荧光磁悬液，使用管底部为1mL（分度值为0.05mL）的梨形离心沉淀管：对非荧光磁悬液，使用管底部为1.5mL（分度值为0.1mL）的梨形离心沉淀管。抽样前磁悬液在循环系统中至少要流动30min，以保证可能沉淀在液槽中筛网、侧壁和槽底的磁粉完全分散。取100mL磁悬液，退磁，并使油磁悬液沉淀60min，水磁悬液沉淀30min，磁粉沉淀在管底的容积值就表示槽中磁悬液的磁粉浓度。 8.3.2.2若沉淀的磁粉出现松散的团聚现象，而不是密实的磁粉层，则应做第二次取样测定，若仍然如此，说明磁粉可能已被磁化，应更换磁悬液。 8.3.2.3循环使用的磁悬液，应在每天工作前测定其磁粉沉淀体积值。当所检叶片数量较多时，应在检测过程中每隔8h及检测完成后用灵敏度试片验证系统灵敏度，若验证的灵敏度达不到要求，应对上一次灵敏度验证合格之后所检测的叶片重新检测。 8.4磁悬液的配制方法
先用少量载液将适量磁粉调释成糊状，再加入按表1列出的配置浓度所需的载液，搅拌均匀后即可。
8.5磁悬液的污染
循环使用的磁悬液每周应测定其污染。按8.3.2.1列出的方法取100mL磁悬液注入架形离心沉淀管，
静置沉淀60min后，若污染物的体积超过磁粉体积的30%，或在黑光灯下观察上层载液有明显荧光则可判定磁悬液污染严重，此时应清洗循环系统并更换磁悬液。
磁悬液的使用周期不宜超过三个月。
9磁化方法及磁化规范
9.1通用要求
叶片的磁粉检测应采用连续法。每一叶片都应在其周向和纵向两个方向进行磁粉检测。 9.2直接通电法（周向磁化）及其规范 9.2.1叶片安放
用电极夹头将叶片两端面夹紧，保证触点接触良好，如图1所示。
说明： 1—电极： 2导电接触件： 3—叶片。
图1直接通电法（周向磁化）
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