ICS 77.160 H 71
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T2085.2—2019 代替GB/T2085.2—2007
铝粉
第2部分：球磨铝粉
Aluminiumpowder-
Part 2:Inflammable fine aluminium powder
2020-05-01实施
2019-06-04发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T2085.2—2019
前言
GB/T2085《铝粉》分为四个部分：
第1部分：空气雾化铝粉；第2部分：球磨铝粉；第3部分：粉碎铝粉；
一第4部分：氮气雾化铝粉。 本部分为GB/T2085的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T2085.2一2007《铝粉 第2部分：球磨铝粉》。本部分与GB/T2085.2一2007相
比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了规范性引用文件YS/T617.7（见2和4.1)；增加了规范性引用文件SN/T0370.3（见2和6.1.2）；增加了FLQ1600、FLQ850两个牌号的产品（见3.1.1，2007年版的3.1.1）；修改了表1，将牌号和具体要求分列为表1和表2（见表1、表2，2007年版的表1)；修改了粒度分布单位"粒度/μm”为"筛网孔径/um（见3.1.1，2007年版的3.1.1)；修改了FLQ355B的油脂含量"1.0”为"0.7”（见3.3，2007年版的3.3）；修改了FLQ80A、FLQ56、FLQ45的油脂含量"3.8”为"3.55”（见3.3，2007年版的3.3)；增加了化学成分的A1203的要求（见表3，2007年版的表2）；增加了A1.O含量的计算公式（见4.2.4)；增加出口危险货物包装的相关要求（见6.1)；增加了涉牌号与其曾用牌号对照表（见附录A）。
本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本部分起草单位：西北铝业有限责任公司、陇西西北铝九鼎粉材有限公司、东北轻合金有限责任公
司、河南省远洋粉体科技股份有限公司、鞍钢实业微细铝粉有限公司、有研工程技术研究院有限公司。
本部分主要起草人：王守业、王涛、石广福、张继光、刘刚、周霞、孙治刚、许立军、刘海生、邵镇坤、 闫宏伟、吴昕萍、韩华、王雪玲。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T2083—1980.GB/T2083—1989; GB/T2084—1980、GB/T2084—1989; GB/T2086—1980、GB/T2086—1989; GB/T2085.2—2007。
1 GB/T 2085.2—2019
铝粉
第2部分：球磨铝粉
1范围
GB/T2085的本部分规定了干式球磨铝粉的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、 质量证明书及订货单(或合同)内容。
本部分适用于干式球磨法生产的供防腐涂层、化工催化剂、金属铝颜料、加气混凝土发气剂、农药
火药、炸药和烟花爆竹等使用的球磨铝粉（以下简称铝粉）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB190危险货物包装标志 GB/T3199铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存 GB/T4456包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T5314粉末冶金用粉末取样方法 GB12463危险货物运输包装通用技术条件 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 SN/T 0370.3 出口危险货物包装检验规程第3部分：使用鉴定 YS/T617.1铝、镁及其合金粉理化性能测定方法 第1部分：活性铝、活性镁、活性铝镁量的测
定气体容量法
YS/T617.3铝、镁及其合金粉理化性能测定方法 云第3部分：水分的测定干燥失重法 YS/T617.5铝、镁及其合金粉理化性能测定方法第5部分：铝粉中油脂含量的测定 YS/T617.6铝、镁及其合金粉理化性能测定方法 第6部分：粒度分布的测定筛分法 YS/T 617.7 铝、镁及其合金粉理化性能测定方法 云第7部分：粒度分布的测定激光散射/衍射法 YS/T617.8 铝、镁及其合金粉理化性能测定方法 第8部分：松装密度的测定 YS/T617.9 铝、镁及其合金粉理化性能测定方法 云第9部分：铝粉附着率的测定 YS/T617.10 铝、镁及其合金粉理化性能测定方法第10部分：铝粉盖水面积的测定
3要求 3.1牌号 3.1.1铝粉牌号采用“FLQ"加二至四位数字（或数字后再加一位英文字母)的形式表示，其中FLQ”为球磨铝粉的标识代号，牌号中的数字代表铝粉筛分检测选择的筛网最大孔径。 3.1.2牌号中的字母标识筛分检测所选筛网最大孔径相同的粉末中，粒度分布不同和（或）盖水面积等物理性能有差异的不同粉末。 3.1.3牌号及典型用途见表1，与其曾用牌号对照参见附录A。
1 GB/T2085.2—2019
表2（续）
粒度分布
附着率/% 盖水面积/（m/g）
牌号
质量分数/% 松装密度/（g/cm）
筛网孔径/μm
≥
≥
> 224 80 160 63 80 80 80 80 80 80 63 63 56 45 45
≤ 0.3 10 0.3 12 1.0 1.5 1.0 1.0 1.0 0.5 0.3 1.0 0.3 0.5 0.1
≥0.5
FLQ224
FLQ160 FLQ80A FLQ80B FLQ80C FLQ80D FLQ80E FLQ80F FLQ63A FLQ63B FLQ56 FLQ45
≥0.5 一 ≤0.25 ≤0.22 一
一 80
一 0.6
0.42 0.60 0.60
一
一
≤0.25
-
0.7 0.9
≤0.22
80 80
3.3 化学成分
铝粉化学成分应符合表3的规定，
表3 球磨铝粉化学成分
质量分数/% 杂质
牌号
活性铝
Al, Os
Si
Mn H, 0 油脂 Cu+Zn
Fe 0.7 0.7
Cu
FLQ1600 ≤89.9 FLQ850 ≤87.8 FLQ355A ≥94 0.5 0.7 一 FLQ355B ≥94 0.5 0.7
0.1 0.3 0.1
9.0~11.0 11.0~14.0
-
-
0.4
一
一一一
一
0.08 0.7 0.05 0.08 0.7 1.0 0.08 0.8 0.05 0.08 0.9 0.05 0.08 1.0 0.05
一
FLQ250 ≥94 0.5 0.7 FLQ224 ≥92 0.7 0.8 FLQ160 ≥90 0.8 1.0 FLQ80A ≥82 0.6 0.6 0.10 0.01 0.10 3.55
一
一
3 GB/T 2085.2—2019
表3（续）
质量分数/% 杂质
牌号
Al, O:
活性铝
Fe
H,O 油脂 Cu+Zn
Si
Cu
Mn
FLQ80B ≥90 FLQ80C ≥80 FLQ80D ≥85 FLQ80E ≥85 FLQ80F ≥85
3.5 3.5 2.8 2.8 3.0 3.5 3.5
一
≥88
FLQ63A FLQ63B ≥80 FLQ56 ≥82 0.6 FLQ45
0.1 3.55
0.6 0.6
0.1 0.1
0.01 0.01
≥80
3.55
0.6
0.1
3.4 外观质量 3.4.1 铝粉呈银灰(白)色、花瓣状。 3.4.2 铝粉中应无夹杂物和粉块。
4 试验方法
4.1 粒度分布、松装密度、附着率、盖水面积 4.1.1FLQ56、FLQ45铝粉的粒度分布按YS/个617.6规定的乙醇筛洗法进行测定。其他牌号按 YS/T617.6规定的风力手动筛分法进行测定。需方对铝粉的粒度分布有特殊要求时，按YS/T617.7 规定的方法进行。 4.1.2FLQ1600、FLQ850铝粉的松装密度按YS/617.8规定的容量计法进行测定，其他牌号铝粉的松装密度按YS/T617.8规定的漏斗法进行。 4.1.3 铝粉附着率按YS/T617.9规定的方法进行 4.1.4 铝粉盖水面积按YS/T617.10规定的方法进行。 4.2 化学成分 4.2.1 活性铝量按YS/T617.1规定的方法进行。 4.2.2 FLQ80C、FLQ63A的油脂含量按YS/T617.5规定的方法2进行。其他牌号的油脂含量按 YS/T617.5规定的方法1进行。 4.2.3杂质Fe、Si、Cu、Mn、Zn等元素的质量分数按GB/T20975规定的方法进行测定；水分按 YS/T617.3规定的方法进行测定。 4.2.4Al2Os含量按下式计算：WAl0=100%-（W适性锯+WF。+W油照+WHz0）。 4.3 外观质量
铝粉的外观用目视检验。
4 GB/T 2085.2—2019
5检验规则
5.1# 检验和验收 5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本部分及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。 5.2组批
铝粉应成批提交验收，每批由同一牌号的球磨铝粉组成，批重不得超过5000kg。需方对批重有特
殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 5.3 检验项目
每批产品出厂前都应进行粒度分布、松装密度、附着率、盖水面积、化学成分和外观质量的检验。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。
5.4取样
5.4.1每批铝粉应按照GB/T5314的规定取样和分样，将所取样品混匀，用四分法缩分出不少于250g 的平均试样 5.4.2将平均试样分成两等份，一份供检验分析用，另一份封装于密闭的容器中，交实验室封存6个月供备查。 5.5# 检验结果的判定 5.5.1任一试样的粒度分布、松装密度、附着率、盖水面积不合格时，从该批中重取双倍件数，对不合格的项目进行重复试验。如果重复试验结果仍不合格，则判该批粉末不合格。但经双方协商同意，可逐件检验：合格者交货。 5.5.2任一试样化学成分不合格时，判该批产品不合格， 5.5.3任一产品外观质量不合格时，判该批产品不合格。
6标志、包装、运输、贮存及质量证明书
6.1标志
在每个包装上用油漆或其他不易褪色的颜料注明： a) 生产厂名称、商标； b）牌号； c）批号； d）净重； e）本部分编号； f)生 生产日期； g) “易燃”“防潮”字样；
5 GB/T 2085.2—2019
h）危险货物标志，标志的尺寸、颜色和使用方法执行GB190的规定。 6.2包装 6.2.1产品包装要求应符合GB12463的规定。 6.2.2用户有特殊要求时，产品包装可采用SN/T0370.3的规定，但需在订货单（或合同）中注明。 6.2.3铝粉采用密封性能好的塑料袋作为内包装。塑料袋用聚乙烯制造，膜的厚度不得小于0.1mm。 塑料袋接缝和封口处应热合牢固，无硬伤、孔洞、污垢，其物理、机械性能符合GB/T4456的规定。 6.2.4铝粉外包装用塑料编织袋应为防水、防撒漏型，内粘塑料薄膜；外包装用金属容器应做好防锈处理，其内、外表面应干燥、光滑，无毛刺、无破损，并符合GB12463。 6.2.5铝粉外包装用纸箱应具有一定的弯曲性能，折缝时应无裂缝，装配时无破裂或表皮断裂，板层间粘合牢固。封口采用胶带粘贴。 6.2.6需方对产品包装有其他特殊要求时，由供需双方另行协商，并在订货单（或合同中注明。 6.3 运输 6.3.1铝粉包装后在装卸、运输作业时，应做到轻装轻卸，不得摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒、滚动，不得与火种接近 6.3.2铝粉应用棚车或集装箱运输，车辆应做好防水、防静电措施 6.3.3其他应符合GB/T3199的规定。 6.4贮存
铝粉应贮存在通风、干燥的库房内，不得与氧化剂、酸类、碱类混合贮存，并避免阳光直晒。 6.5 质量证明书
每批产品应附有产品质量证明书，注明： a) 生产厂名称、地址、电话； b）产品名称； c) 牌号； d）批号； e) 件数和净重； f) 检验结果和供方质量监督检验部门印记； g） 本部分编号； h) 出厂日期。
订货单（或合同）内容
1
订购本部分中的产品的订货单（或合同)应包括以下内容： a) 产品名称； b）牌号； c) 重量； d）本部分规定的应在合同中注明的事项； e) 本部分编号； f) 增加本部分以外内容时的协商结果
6