ICS 77.140.85 J32 备案号：61738—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7025—2018 代替JB/T7025—2004
25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件
技术条件
Rotor and shaft forgings for 25 MW steam turbine and below-Technical
specification
2018-02-09发布
2018-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件
技术条件 JB/T7025-2018
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mmX297mm-0.75印张-23千字
2018年10月第1版第1次印刷
定价：15.00元
串
书号：15111·14937 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T7025—2018
目 次
前言 1 范围
II
规范性引用文件，订货要求. 制造工艺
2
3 4
4.1冶炼. 4..2锻造 4.3 热处理... 4.4 机械加工 4.5 焊接 5技术要求. 5.1 化学成分 5.2 力学性能 5.3 硬度均匀性 5.4 金相组织. 5.5 残余应力.. 5.6 无损检测.. 5.7 热稳定性.. 5.8 直线度公差检验规则和试验方法
D
6
6.1 化学成分分析. 6.2 力学性能试验. 6.3 硬度均匀性检验， 6.4 金相检验. 6.5 残余应力测定. 6.6 无损检测 6.7 热稳定性试验. 6.8 复试. 6.9 重新热处理. 7验收和质量证明书
-
标志和包装
8
表．化学成分表2成品化学成分允许偏差表3力学性能
2 JB/T7025—2018
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7025一2004《25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件》，与JB/T
7025—2004相比主要技术变化如下：
修改了冶炼方法，将“碱性电炉冶炼”改为电炉冶炼并经炉外精炼”（见4.1，2004年版的 4.1.1.1); 删除了性能热处理中对卧式加热的要求（见2004年版的4.1.3.3）：修改了去应力处理的温度（见4.3.4，2004年版的4.1.3.4）：修改了表1中P和S含量，由“≤0.025"改为“≤0.020”（见表1，2004年版的表1）；修改了对成品分析的要求，即删除了“力学性能合格的情况下”的前提条件（见5.1.2，2004年版的4.2.2》；
一增加了表3中对500MPa及500MPa以上强度级别锻件的Rp0.2上限规定，同时对切向试样增
加了脚注（见表3，2004年版的表3）修改了对非金属夹杂物的要求（见5.4.2，2004年版的4.7.2）：一修改了对残余应力的要求（见5.5，2004年版的4.1.3.4）；一修改了对磁粉检测的要求（见5.6.2，2004年版的4.5.2）： -增加了对化学分析方法标准GB/T4336《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）》的规范性引用（见第2章~6.1.4）：修改了力学性能试验取样部位和数量中关于切向试样的要求，规定切向试样只为转子体锻件的切向试样（见6.2.1.1.3），2004年版的5.2.1列项b））；增加了采用环芯电阻应变法测定残余应力时测点位置和数量的规定（见6.5.5）；一修改了磁粉检测的时机和部位（见6.6.1，2004年版的5.4）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口本标准起草单位：杭州汽轮机股份有限公司、二重集团（德阳）重型装备股份有限公司。 本标准主要起草人：方章法、陈涛、李波、潘飞燕、邹朋津。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7025—1993JB/T70252004
II JB/T7025—2018
25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件 技术条件
1范围
本标准规定了小于或等于25MW汽轮机转子体和主轴用碳素钢和合金钢锻件的订货要求，制造工艺、技术要求、检验规则、试验方法、验收、质量证明书、标志和包装。
本标准适用手小于或等手25MW汽轮机转子体和主轴锻件（以下简称锻件）的订货，制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2039 金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T1581汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声检测方法 JB/T8468 锻钢件磁粉检测 JB/T8888 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法 JB/T9021汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法
3订货要求
3.1需方应在订货合同或订货协议中注明执行的标准、材料牌号、锻件强度级别，本标准条文中由供需双方明确的要求及本标准要求以外的技术要求和检验项目。 3.2需方应提供标明力学性能试验取样位置和传动端的锻件订货图样以及叶根槽深的精加工尺寸。
4制造工艺
4.1冶炼
锻件用钢应采用电炉治炼并经炉外精炼。经需方同意，也可采用保证质量的其他方法治炼。 4.2锻造 4.2.1钢锭的上端和下端应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔严重的偏析和其他有害缺陷 4.2.2锻造设备应有足够的能力，以保证锻件的整个截面锻透。锻造时整个截面应得到充分变形，以
1 JB/T7025—2018
确保锻件组织均匀。 4.2.3钢锭质量较好的一端应为传动端。应尽可能保持锻件的轴线与钢锭的轴向中心线重合。 4.3热处理 4.3.14 锻后热处理为正火加回火或退火加回火处理。 4.3.2 性能热处理应在租加工后进行。经需方同意，碳素钢锻件可进行毛坏调质。 4.3.3 在性能热处理时，锻件应垂直吊挂加热和冷却。应严格控制炉温和保温时间，以获得均匀一致的力学性能， 4.3.4在满足性能要求的前提下，回火温度应尽可能提高。当回火冷却速度小于25℃/h，并确保锻件的残余应力小于规定值时，可不进行去应力处理，否则应进行去应力处理。去应力处理的温度应在实际回火温度以下20℃～50℃范围内。 4.4机械加工 4.4.1 交付的锻件应符合订货图样规定的形状尺寸和表面质量要求。 4.4.2 当供方进行粗加工时，应在规定部位留出供需方验收用的试料。 4.4.3 为尽可能减少锻件的内应力，需方在半精加工之后可再次进行去应力处理。 4.4.4 有中心孔的转子体锻件应在粗加工之后、去应力处理之前钻中心孔。 4.5 焊接
在制造和包装运输过程中，锻件不得焊接
5 技术要求
5.1 化学成分 5.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
表1 化学成分
（质量分数，%）
Cr Mo Ni V Cu W Al
材料牌号 C Mn Sia P
S
0.42~ 0.50~ 0.17~
0.50 0.80 0.37 ≤0.020 0.30~ 0.40 0.17~
≤0.30
≤0.20
45A
≤0.020 ≤0.30
0.40 0.70 0.37 ≤0.020 0.90~
0.20~
34CrMo
≤0.020
1.30 0.30 ≤0.50 0.70~ 0.40~ 1.20 0.55 ≤0.40
≤0.20
0.30~ 0.40~ 0.17~
0.38 0.70 0.37 ≤0.020
34CrMolA
≤0.020
≤0.20
0.30~ 0.50~ 0.17~ 0.40 0.80 0.37 0.17~ 0.30~ 0.20~
≤0.020 ≤0.020 0.70~ 0.25~ 2.75~
≤0.20
34CrNi3Mo
1.10 0.40 3.25
0.25~
0.70~ 0.90 0.21~
0.30~
0.24 0.60 0.50 ≤0.020 ≤0.020 2.60~ 0.34 1.00 0.37 ≤0.020 ≤0.020 1.35 1.30 ≤0.50 0.29 ≤0.20 ≤0.01
20Cr3WMoV
≤0.50
≤0.20
0.60 ≤0.01
3.00 0.50 1.05~ 1.00~
0.27~ 0.70~ 0.17~
30CriMolV
2 JB/T7025—2018
表1 化学成分（续）
（质量分数，%）
材料牌号 C Mn Sia P
Cr Mo Ni V Cu W Al
s
0.20~ 0.30~ 0.17~
0.25~ 1.00~ 0.07~ 1.50 0.45 1.50 0.15 1.10~ 0.80~ 0.50~ 0.25~
0.28 0.60 0.37 ≤0.020 ≤0.020 1.00~ 0.25~ 0.30~
≤0.20
25CrNiMoV
≤0.30 ≤0.020 ≤0.020
28CrMoNiV
1.40 1.00 0.75 0.35 ≤0.20
≤0.01
0.30 0.80
采用真空碳脱氧工艺时，Si含量≤0.10%。
5.1.2 锻件的成品分析结果应符合表1的规定， 但允许有表2规定的偏差。
表2 成品化学成分允许偏差
（质量分数，%）
Mn的成分上限 ≤0.90 >0.90
Ni的成分上限 ≤2.00 >2.00
化学成分 C 允许偏差 ± 0.02 ± 0.03 ± 0.04 ± 0.02 +0.005 +0.005 ± 0.05 ±0.02 ± 0.03 ±0.07 ± 0.01 +0.02 +0.005 5.2 力学性能 5.2.1 锻件的力学性能应符合表3的规定。
Si
s Cr Mo
P
Cu Al
V
表3 力学性能
锻件强度级别
项目
取样位置
280
350
500
600
650
700 700800 750~850
750
Rrpo2 纵向 ≥280 ≥350 500~600 600~700 650~750 MPa
切向 ≥270 ≥330 480~580 570~670 620~720 670~770 710~810 纵向
Rm MPa A % Z % KU2 J
≥580 ≥650 ≥720
≥870
≥520
≥800
≥820
切向= ≥490 ≥550 ≥620 ≥680 ≥760 ≥780 ≥830 纵向
≥19 ≥14 ≥13 ≥40
≥17 ≥15 ≥15
≥13 ≥10 ≥40 ≥32 ≥39 ≥31
≥14 ≥11 ≥40 ≥32 ≥47 ≥39
≥13 ≥10 ≥40 ≥32 ≥47 ≥39
切向纵向切向纵向切向“
≥11 ≥40
≥11 ≥40
≥40
≥32 ≥32 ≥32 ≥32 ≥31
≥39 ≥31 34CrMo
≥47 ≥39 34CrMo1A
≥47 ≥39 34CrMolA 20Cr3 WMoV
≥23
34CrMolA 28CrMoNiv 25CrNiMoV
推荐用钢
45A
34CrNi3Mo 34CrNi3Mo
30Cr1Mo1V
25CrNiMoV
只限转子体锻件。
5.2.2 当要求检验脆性转变温度FATTso时，应在订货合同中注明并规定脆性转变温度和取样部位。 5.2.3 首次生产的同一种材料、同一规格、高温工作的转子体应进行高温持久强度的测定。当需方要求测定高温持久强度时，应在订货合同中注明并规定要求和取样部位。 5.3 硬度均匀性
在同一圆周上各点间的硬度差不应超过30HBW，在同 可一素线上各点间的硬度差不应超过40HBW
3