ICS 77.140.85 J 32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37775—2019
大型钢质自由锻件 通用技术规范
Heavy steel open die forgingsGeneral technical specification
2019-08-30发布
2019-08-30实施
国家市场监督管理总局 发布中国国家标准化管理委员会 GB/T37775—2019
目 次
前言 1 范围
II
规范性引用文件 3 术语和定义
2
订货要求制造工艺 5.1 冶炼和浇注 5.2 锻造 5.3 热处理 5.4 缺陷清除和补焊技术要求
5
6
6.1 化学成分 6.2 力学性能 6.3 硬度均匀性 6.4 金相组织 6.5 残余应力 6.6 无损检测 6.7 尺寸检查检验规则和试验方法 7.1 化学成分分析 7.2 力学性能试验 7.3 硬度检验 7.4 金相检验· 7.5 残余应力测定 7.6 无损检测 7.7 复试 7.8 重新热处理验收和质量证明书， 8.1 验收 8.2 质量证明书标志和包装
10
10 1
11 11
11
8
9
12
9.1 标志· 9.2 包装附录A（资料性附录） 特殊产品的技术和车间评定附录B（规范性附录） 锻造比
12 12 13 16 GB/T37775—2019
17
附录C（资料性附录） 大型钢质自由锻件常用的材料标
图1 T×T/4取样示意图图2t×2t取样示意图图3 实心轴类锻件取样示意图图 4 筒形锻件取样示意图· 图 5 饼形锻件取样示意图（外圆加大）图6 饼形锻件取样示意图（高度增高）图 7 环形锻件取样示意图（外圆加大）图8环形锻件取样示意图（高度增高）图 9 相对于锻件的主变形方向时取样位置图图10 相对于锻件的产品几何形状时取样位置图
oX
X
a
10
10
表1 成品化学成分允许偏差表2 锻件的试料和试样数量·
II GB/T 37775—2019
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506)归口。 本标准起草单位：二重（德阳）重型装备有限公司、中国第 等一重型机械股份公司、上海电气上重铸锻
有限公司、太原重工股份有限公司。
本标准主要起草人：蒋新亮、冯敬、董涛、郭义、张智峰、翟小铁、陈杰、曹华、罗玉立、蔡静、于海涛、 王晓芳、牛玉温。
SAC
II GB/T37775—2019
大型钢质自由锻件 ：通用技术规范
1范围
本标准规定了大型钢质自由锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收和质
量证明书及标志和包装，
本标准适用于压机和锻锤自由锻造的结构钢、不锈钢、模具钢、耐热钢等大型锻件的订货、制造与
检验。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分）钅 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T 8467 锻钢件超声检测 NB/T47008—2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件
术语和定义
3
NB/T47008一2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 NB/T47008—2010中的某些术语和定义。 3.1
SC
大型钢质自由锻件heavysteelopendieforging 经10MN以上的自由锻压机、50kN以上的自由锻锤锻造而成的钢质锻件。
3.2
轴类锻件 shaftforging 截面为圆形，轴向长度L大于其直径D的实心锻件。
3.3
筒形锻件shellforging 轴向长度L大于其外径D的轴对称空心锻件。
1 GB/T37775—2019
［NB/T47008—2010,定义3.1]
3.4
环形锻件ringforging 轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称空心锻件。 ［NB/T47008—2010,定义3.2］
3.5
饼形锻件diskforging 轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称实心锻件。
3.6
条形锻件 barforging 截面为矩形，长度L均大于其两边长的锻件。 注：改写NB/T47008—2010，定义3.6。
3.7
合锻件 combined forging 将两个或两个以上的锻件组合，放在一个锻件中，按一个锻件锻造生产。
3.8
主要截面 mainsection 确定力学性能的截面。
3.9
等效截面 equivalent section 与主要截面具有同样力学性能、近似相等的截面。
4订货要求
4.1采购方应在订货合同中写明执行的标准和技术条件、锻件名称、材料牌号、订货图样、订货数量、交货状态、检验项目及其他附加要求。 4.2若锻件由制造方转至分供方后，分供方应具有相应的生产条件和资质或得到采购方的认可。 4.3对于特殊产品，为验证制造方是否具备制造合格产品的能力，可参考附录A的要求进行评定，采购方应在订货合同中写明 4.4若订货合同或标准中规定，制造方应在制造开始前编写制造大纲，并提交采购方认可。在采购方批准之后，未经采购方许可，不得进行修改。若在生产过程中出现不符合制造大纲的偏差，应向采购方提交偏差申请并记录。制造大纲内容可参考A.3.5。
SZAG
5制造工艺
5.1冶炼和浇注
锻件用钢应采用经电炉或转炉加钢包精炼炉冶炼的镇静钢，或采用电渣重熔等能够保证钢锭质量的其他冶炼方法。 5.2锻造 5.2.1钢锭的冒口和水口应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔和严重的成分偏析。 5.2.2锻件应在有足够压力的锻压设备上锻造成形，对钢锭的原始缺陷进行改善，如凝固缺陷焊合、夹杂打碎等，以保证锻件内部质量
2 GB/T 37775—2019
5.2.3用钢锭锻造时，未经粗的锻件的总拔长锻造比应不小于3.0；经过镦粗的锻件，单次连续拔长锻造比应不小于2.0，总拨长锻造比应不小于2.5。用锻材或轧材锻造时，拨长总锻造比应不小于1.3。 大截面法兰部位的拨长锻造比可适当减小，但不得小于1.7。若使用电渣锭，适当减小锻造比。锻件的总锻造比按附录B规定的方法进行计算。 5.2.4锻件的形状和尺寸应符合锻件图样和工艺文件的要求。锻造工艺应考虑锻造的均匀性并防止混晶。锻后热处理应考虑去除氢的不良影响和为最终热处理做组织准备。 5.2.5当制造方需要时，可以采用组合锻造的方法。 5.3热处理 5.3.1锻件应按照材料标准的要求进行热处理。在保温过程中，炉温应处于规定温度土15℃的范围内。必要时应在锻件表面放置外接热电偶。在综合考虑工件壁厚、形状结构、尺寸等因素的情况下，外接热电偶应放置在锻件预计最高温度处和最低温度处。 5.3.2若需要规定最低回火温度，采购方应在订货合同中写明 5.3.3性能热处理后，若锻件需校形，热校形的预热温度应低于回火温度40℃60℃。校形后，应在低于最终回火温度30℃50℃的温度下进行去应力处理。 5.3.4对于有残余应力要求的锻件，应采用受控和缓慢冷却的方法进行冷却，以保证残余应力值低于规定要求。 5.4缺陷清除和补焊 5.4.1对于尺寸超出公差范围的局部缺陷，在得到采购方认可后，可以进行修磨清除，修磨边缘应平滑过渡，但清理深度不应超过加工余量的75%。修磨清除后，应按材料标准规定在修磨部位进行磁粉检测或渗透检测，以确认缺陷已清除 5.4.2若发现锻件缺陷无法通过加工清除，未经采购方同意，制造方不应进行补焊。在得到采购方同意后方可进行补焊。补焊前，应进行合适的无损检测，以证明缺陷已被完全清除。若采购方要求，制造方应提交焊接工艺规程（WPS）、焊接工艺评定报告（PQR）、焊接人员资质。 5.4.3补焊后应提供补焊检查记录，记录内容应包括补焊区硬度、补焊区的相对位置及大小、焊后热处理等内容，并具有可追溯性
6技术要求
6.1化学成分 6.1.1熔炼分析
制造方应对每炉（每包)钢液进行熔炼分析，分析结果应符合材料标准的规定。多炉合浇时允许单包钢液成分超出材料标准的规定，采用加权平均计算法进行计算，其权重平均分析结果应符合材料标准的规定。大型钢质自由锻件常用的材料标准参见附录C。 6.1.2成品分析
当采购方有要求时，制造方应对锻件进行成品分析。成品分析结果应符合材料标准的规定，但允许
5有表1规定的偏差，表1中未规定的元素偏差应符合GB/T222的规定
3 GB/T37775—2019
表 1 成品化学成分允许偏差
横截面面积/cm
元素 规定化学成分上 ≤650 >650 >1 300 >2 600 >5 200 >10 400
限值/%
~1 300 ~2600 ~5 200 ~10400
超过规定值上限或下限的允许偏差值/%
± 0.03 ± 0.04 ±0.05 ± 0.05
≤0.30 >0.30~0.55 ≤0.37 >0.37~1.40 ≤1.00 >1.00~1.90 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.90 >0.90~2.10 >2.10~2.70 ≤1.00 >1.00~2.00 >2.00~4.50 ≤0.30 >0.30~0.60 >0.60~0.80 ≤0.045 ≤0.10 ≤1.00 >1.00~1.20 >0.70~1.10 ≤0.10 >0.10~0.30
± 0.01 ± 0.02 ±0.04 ± 0.04 ± 0.05 ±0.06 ± 0.06 ± 0.02
±0.03
c
±0.03 ±0.06 ±0.04
±0.04 ±0.06 ± 0.05
± 0.04 ± 0.07 ±0.07 ±0.06
±0.05
± 0.06 ± 0.09 ± 0.08
Si
±0.04 ± 0.03 ± 0.04 ±0.06 ± 0.07 ± 0.08 ±0.08 ± 0.09 +0.005 +0.005 +0.007 +0.007 +0.010 +0.010 + 0.005 +0.005 +0.005 +0.005 +0.006 +0.006
±0.07
Mn
P s
±0.05 ± 0.06
± 0.05
± 0.03 ± 0.05 ±0.06 ±0.06 ± 0.07 ±0.07 ± 0.08
±0.04
± 0.04
Cr
±0.12 ±0.03 ±0.05 ± 0.05 ±0.05 ± 0.05
± 0.14 ± 0.03
±0.15 ±0.03
±0.16 ± 0.03
±0.10 ±0.03 ± 0.05 ±0.07 ±0.07 ±0.07 ± 0.07 ±0.07 ± 0.07 ± 0.01
±0.10 ±0.03 ±0.05
Ni
±0.02 ±0.03 ± 0.05 ±0.02 ±0.02 ±0.03 ± 0.03
± 0.02 ± 0.03 ± 0.06
± 0.03 ± 0.04 ± 0.08
±0.02 ±0.03 ±0.04 ±0.02 +0.02 ±0.05
±0.03 ±0.04 ±0.07
Mo
±0.02 ± 0.03 ±0.02 +0.02 ± 0.04 ± 0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.12 ±0.14
Nb Ti W Al V
+ 0.03 ± 0.06
+0.04 ±0.06
+ 0.04 ± 0.07
+0.03 ±0.05
±0.05 ± 0.05 ± 0.07 ±0.07 ± 0.09 +0.01
± 0.05 + 0.01 ± 0.03 ±0.03 ± 0.03 ± 0.03 ±0.03 ± 0.03
+ 0.01
+0.01
+0.01
+0.01
6.2 力学性能
锻件的力学性能应符合材料标准的规定 6.3 硬度均匀性
锻件只要求按硬度验收时，同一锻件的硬度偏差不超过30HBW，同一批次锻件的硬度相对差不超过40HBW。
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