ICS 25.010 J 04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37400.16—2019
重型机械通用技术条件第16部分：液压系统
Heavy mechanical general technical specification-
Part 16:Hydraulic system
2020-03-01实施
2019-08-30发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T37400.16—2019
目 次
前言范围
规范性引用文件系统设计液压油系统设备总成铸件、锻件、焊接件和管件的质量焊接要求· 电器配线控制· 10 冲洗
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12
8
13
9
13
15 15 15 15 17
试验 12 涂装 13 包装、运输和贮存附录A（规范性附录） 液压系统总成冲洗清洁度等级
11 GB/T37400.16—2019
前言
GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分：
第1部分：产品检验；第2部分：火焰切割件；
一第3部分：焊接件；
第4部分：铸铁件；第5部分：有色金属铸件；第6部分：铸钢件；
一第7部分：铸钢件补焊；
第8部分：锻件；一第9部分：切削加工件；
第10部分：装配；第11部分：配管；第12部分：涂装；第13部分：包装；第14部分：铸钢件无损探伤；第15部分：锻钢件无损探伤；第16部分：液压系统。
一
本部分为GB/T37400的第16部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409)提出并归口。 本部分起草单位：太原重工股份有限公司、大连捷瑞流体控制股份有限公司、安徽博一流体传动股
份有限公司、中国重型机械研究院股份公司、二重（德阳)重型装备有限公司。
本部分主要起草人：王玲玲、王鑫、孙德河、肖利民、闵玉春、胡觉凡、王之岩、夏娟、王建国。
I GB/T37400.16—2019
重型机械通用技术条件第16部分：液压系统
1范围
GB/T37400的本部分规定了重型机械（以下简称“机械设备”）液压系统的系统设计、液压油、系统设备总成、铸件、锻件、焊接件和管件的质量、焊接要求、电器配线、控制、冲洗、试验、涂装、包装、运输和贮存的要求。
本部分适用于机械设备公称压力不大于40MPa，液压介质为矿物油型液压油的液压系统。 注：重型机械主要包括冶金、轧制及重型锻压等机械设备
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路 第1部分：用于常规用途和数据处理的图形
符号
GB/T3102（所有部分）量和单位 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T 4879 防锈包装 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T 7631.2 润滑剂、工业用油和相关产品（L类）的分类第2部分：H组（液压系统） GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T 17489 液压颗粒污染物分析从工作系统管路中提取样液 GB/T 25133 液压系统总成管路冲洗 GB/T37400.3一2019重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 GB/T 37400.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 GB/T 37400.5 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 GB/T 37400.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 GB/T 37400.7 重型机械通用技术条件 第7部分：铸钢件补焊 GB/T 37400.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 GB/T 37400.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 GB/T 37400.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 GB/T37400.12—2019 重型机械通用技术条件 牛第12部分：涂装
1 GB/T37400.16—2019
GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装
3系统设计
3.1 基本要求
基本要求的内容应包括： a) 人员安全； b) 设备安全； c) 作业安全可靠； d) 运转正常； e) 节能、效率高； f) 原理可靠、完善； g) 维修方便； h) 噪声低； i) 无外漏； j) 系统寿命长； k) 成本经济。
3.2 设计条件
技术协议和（或)设计任务书应包括以下内容： a) 机械设备的主要用途。 b) 机械设备的工艺流程、动作及周期。 c) 系统使用地区的气候情况、系统周围的环境温度、湿度、盐度及其变化范围。 d) 液压执行元件、液压泵站、液压阀组（站）及其他液压装置的安装位置[如室内或室外安装；固定
机械设备或行走机械设备上的安装；地下室、地平面或高架（层）的安装等。必要时应提供机械设备布置图。
e) 冷却系统使用介质的各种参数。 f) 对于高粉尘、高温度、强辐射、易腐蚀、易燃（爆）环境；外界扰动（如冲击、振动等）；高海拔
（1000m以上）；严寒地带以及高精度、高可靠性等特殊情况下的系统设计、制造及使用要求 g) 液压执行机构的力能、运动参数；安装方式和有关的特殊要求（如保压、泄压、同步精度及动态
特性等）。 h) 系统操作运行的自动化程度和联锁要求 i) 系统使用工作液压油的种类。 ji) 明确用户电网参数
3.3 安全要求 3.3.1 系统元件的选择、应用、配置和调节等，应考虑各种可能发生的事故，以人员的安全和事故发生时设备损坏最小为原则， 3.3.2系统中应有过压保护。 3.3.3系统的设计与调整应考虑冲击力，冲击力不应影响设备的正常工作和引起危险。 3.3.4 系统的设计应考虑失压、失控（如意外断电等），防止液压执行机构产生失控运动和引起危险。 3.3.5元件的使用应符合相应的使用特性、技术参数和性能。 3.3.6 元件的安装位置应安全，并方便调整与操作。 2 GB/T37400.16—2019
3.3.7元件的操作和调整应符合制造商的规定， 3.3.8系统设计应符合GB5083中关于安全技术和工业卫生的规定。 3.3.9若产生内泄漏或外泄漏，均不应引起危险。 3.3.10 系统设计应设计有维修用泄压回路 3.4 节能要求
设计系统时.应考虑提高系统效率（如使用节能元件、节能回路等），使系统的发热减至最小程度。
3.5 5工作温度
3.5.1系统的工作油温度范围应满足元件及油液的使用要求。 3.5.2为保证正常的工作油温度，应根据使用条件设置热交换装置（冷却器）或提高油箱自身的热交换能力，将其温度控制在规定要求的范围内。
3.6 管路流速
系统金属管路的油液流速推荐值见表1
表 1
管路类型吸油管路
管路代号
压力p/MPa
允许流速/（m/s)
1 2.5≤<3 3≤<4 4≤<5 5≤<8 1.5≤<3 1
s
0≤<2.5 2.5≤p<6.3 6.3≤p<16 16≤p<40
压油管路
P
回油管路泄油管路
T L
3.7 噪声要求
设计液压系统时，应考虑预计的噪声，系统噪声应符合GB5083的规定，
3.8 清洁度要求 3.8.1 元件、辅助元件等的清洁度应符合制造商的推荐，系统组装过程中应保持其清洁度。 3.8.2 钢板、钢管应除锈，且应符合6.3.2的规定。 3.8.3 系统在装配前，接头、管路、通道（包括铸造型芯孔、钻孔等）及油箱等件应按有关工艺规范清洗干净。不准许有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等)存在，且应维护它们的清洁度。 3.8.4装配后的系统应进行冲洗。冲洗要求应符合10.2的规定 3.8.5为防止污染系统，开式油箱应设置空气滤清器；系统回路按需要设置滤油器；伺服阀、比例阀的压力口处应设置滤油器， 3.8.6注人系统的新液压油应经过过滤，过滤精度不应低于设计要求。 3.8.7 清洁度等级应符合GB/T14039的规定。 3.8.8重型机械液压系统总成出厂清洁度要求见表2。
3 GB/T 37400.16—2019
表 2
等级
类型
14/12 15/13 16/14 17/15 18/16 19/17 20/18 21/19 22/20 23/21 /09 /10 /11 /12 /13 /14 /15 /16 /17 /18 +
精密电液伺服系统伺服系统电液比例系统高压系统中压系统低压系统一般机器液压系统行走机械液压系统冶金轧制设备液压系统重型锻压设备液压系统
+
+ + - -
一 + - +
一 + + + +
一
一
一 / - -
一
一
一一 + + + 一一
-
X
+
+ + + + +
+ + + +
-
-
X
-
+ + 一一
一一一一
- +
+ + + + +
- 一一
+ + +
/
+
+
+
+
X
注：“十”表示适用；“ ”表示不适用
3.9 维护基本要求
3.9.1元件应位于易拆装之处，留有足够的空间，使维护方便 3.9.2 当系统中的元件拆卸时，油箱不应排油，并且应减少邻近元件和部件的拆卸， 3.9.3 在使用和安装条件许可下，系统应设置接油盘， 3.9.4在满足维护条件下，应减少系统管路的可拆装处。管路敷设位置应便于装拆，且不应妨碍生产人员的行走及机电设备的维护和检修。 3.9.5 大型液压装置应设置跨架或扶梯等设施。 3.9.6 系统中应设置压力测量点、排气点、工作液压油采样点、加油口及排油口。 3.9.7 若液压装置有电器接线，应设置接线盒。 3.10 起重措施
对重量超过15kg的元件、零部件，应设置起吊装置。 3.11 安装、使用和维护资料 3.11.1 设计单位应向用户提供系统的土建任务书。 3.11.2 设计单位应向用户提供下列图样资料：
a) 系统原理图，包括元件的型号、名称、规格、数量和制造商的明细表； b) 系统的电气和（或）机械控制元件操作时间程序表： c) 系统设备安装图或按协议规定的其他图样以及图样目录； d) 备件清单。
3.11.3 设计单位应向用户提供系统使用说明书，其内容主要包括：
a) 机械设备的主要用途； b) 系统的主要作用、组成及主要技术参数：
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