ICS 83.080.01 G 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T39933—2021
滚塑成型 低温冲击试验 Rotational mouldingTest method forlow temperature impact
2021-03-09发布
2021-07-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 39933—2021
目 次
前言
范围规范性引用文件术语和定义原理仪器设备试样试验环境
1
2
3
4
5
5
8 试验步骤
数据处理精密度…. 11 试验报告. 附录A（资料性附录） 试验数据表：附录B（资料性附录） 试验数据表示例
9 10
10 GB/T39933—2021
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规侧起章。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国塑料制品标准化术委员会（SAC/TC48）归口。 本标准起草单位：浙江瑞堂塑料科技股份有限公司、安徽省宁国天亿滚塑有限公司、烟台镇泰海立
方科技有限公司、东莞市精建自动化设备有限公司、河北金后盾塑胶有限公司、北京低碳清洁能源研究所、中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司、国家化学建筑材料测试中心。
本标摊主要起草人：温原、黄明、陈冬梅、邱建道、李彦平、孙小杰、林华杰、张伟、郭德宇、宋洪锁、 张洪松、杨来琴、史春才
I GB/T 39933—2021
滚塑成型 低温冲击试验
1范围
本标准规定了滚塑成型低温冲击试验的两种方法：通过法（A法)和梯度法(B法）。 本标准适用于滚塑成型半硬质塑料制品或硬质塑料制品在一40℃C时的低温冲击性能。其他温度
下的冲击性能可参照本标准执行，滚塑成型用材料的低温冲击性能可参照本标准执行。
本标准不适用于厚度小于3.0mm的滚塑成型制品。
：规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2035—2008塑料术语及其定义 GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 10589 低温试验箱技术条件 GB/T11997—2008塑料多用途试样 GB/T 14123 机械冲击试验机性能特性
3术语和定义
GB/T2035一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
滚塑成型 rotational moulding 旋转模塑滚塑旋塑将树脂成型材料加入模具中，加热模具并使之低速连续旋转，模具内树脂在重力和热量的作用下逐
渐涂布、粘附于模具内表面，形成所需要的形状，经冷却得到塑料制品的加工方法
注：改写GB/T2035—2008，定义2.873。
3.2
延性破坏 ductile failure 测试后试样形成一个贯穿式裂纹、缝隙或孔洞，且裂纹、缝隙或孔洞周边试样有被拉伸的现象。
3.3
脆性破坏 brittle failure 测试后试样破碎、分裂成两个以上碎片，或形成贯穿式裂纹、缝隙或孔洞且裂纹、缝隙或孔洞周边试
样没有被拉伸的现象。 3.4
未破坏 no failure 测试后试样完好，或仅形成没有贯穿试样的裂纹、缝原，
1 GB/T39933—2021
3.5
冲击高度 impact height h 锤头的顶端到试样上表面的距离。
3.6
冲击质量 impact mass m 跌落在试样上的冲击物质量。 注：通常指落锤及落锤支架的总质量，
3.7
有效事件 effectiveevent 试样破坏[含延性破坏（3.2)和脆性破坏（3.3)和未破坏（3.4)两者中，出现颜次较小的现象。
3.8
有效事件累计值 cumulative value of effective event N 有效事件（3.7）出现的频数总和，
3.9
中值破坏高度 mean failure mass hp 一定冲击质量（3.6）的落锤落到试样上，造成试样破损机率为50%时的平均冲击高度（3.5）。
3.10
冲击强度 impact strength a 冲击高度（3.5)等于中值破坏高度（3.9)时，单位厚度试样的冲击能量值，
4原理
通过法（A法）：采用一定冲击质量的落锤在规定冲击高度下冲击试样，获得冲击通过率。 梯度法（B法）：采用一定冲击质量的落锤在变换冲击高度下冲击试样，获得冲击强度。
5仪器设备
5.1 量具
用于测量试样厚度的量具，应有测量试样中心厚度的能力，分度值应不大于0.02mm。 5.2 低温装置
低温装置应满足GB/T10589的要求，选用温度等级不大于一40℃的试验箱。应使用空气作为制
冷介质。 5.3 冲击装置 5.3.1总则
冲击装置应满足GB/T14123的要求。冲击装置示意图如图1所示，应采用落锤自由下落冲击形
2 GB/T 39933—2021
式，应有防止二次冲击的装置，应有安全防护装置，并满足表1的要求。
表1 冲击装置要求
项目
冲击装置要求
5 ≤2 ±2
落锤下落能量损失/% 冲击中心与支撑座中心偏差/mm
冲击高度偏差/mm
6
P
4
.7 -1
-
说明：
支撑座；落锤；
提锤装置； 6- 提锤导向及丝杆；
5-
1
2 -
试样； h - 冲击高度。
3 - 落锤导向杆； 4 落锤支架；
7
图1 冲击装置示意图
5.3.2 落锤
落锤由落锤上部、落锤下部和锤头构成，落锤上部和落锤下部为圆柱形，锤头为半球形。落锤形状示意图如图2所示，落锤应符合表2的要求。
3 GB/T 39933—2021
表 2 落锤要求
落锤要求
项目
A型 B型 C型 D型 E型 F型 G型 4.536 6.804 9.072 13.608 20.412 30.844 46.720 ±0.005 ±0.005 ±0.005 ±0.005 ±0.005 ±0.005 ±0.005
冲击质量m/kg
落锤上部直径D/mm 落锤下部直径d/mm 落锤上部高度1/mm 落锤下部高度l./mm 锤头直径d。/mm 锤头表面硬度/HRC 锤头表面粗糙度Ra/μm
50.8±1.0 25.4±0.13 ≤240 114.3±0.5 25.4±0.13 ≥54 <3.2
4
Sd
说明：
Im 落锤上部高度； It 落锤下部高度； d 落锤下部直径； de 锤头直径。
落锤上部；落锤下部；锤头；落锤上部直径；
1 2 3 D
一
-
图2 落锤形状示意图
5.3.3 支撑座
支撑座尺寸应符合图3的要求，与试样接触的内孔倾角直径R，应不大于0.8mm。