ICS 83.140.30 G 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T20674.2—2020 代替GB/T20674.2—2006
塑料管材和管件 聚乙烯系统熔接设备
第2部分：电熔连接
Plastics pipes and fittings-Equipment for fusion jointing polyethylene systems-
Part 2:Electrofusion
(ISO12176-2:2008,MOD)
2021-06-01实施
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T20674.2—2020
前言
GB/T20674《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备》分为以下4个部分：
第1部分：热熔对接；第2部分：电熔连接；第3部分：操作者代码；第4部分：可追溯编码。
-
本部分为GB/T20674的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T20674.2一2006《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备 第2部分：电熔连
接》。本部分与GB/T20674.2一2006相比，主要技术变化如下：
增加了电熔焊机输人电压等级范围（见第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）；修改了术语和定义（见第3章，2006年版的第3章）；修改了第4章的内容；增加了不同类型电熔焊机的名称、特征、代码对应说明表（见第4章， 2006年版的第4章）；增加了熔接记录内容的要求和熔接数据传输格式等技术要求（见5.1.6.3)；增加了外观、安全要求（见5.2和5.3）；将原附录B的内容调整至第5章（见5.7，2006年版的附录B)；增加了电阻值偏差范围（见5.8)；增加了总能量偏差范围要求（见5.9.1)；将“输人电压”“频率”“短路”技术要求调整至必备安全程序模块，统称为安全程序模块（见 5.10，2006年版的5.2.5.3.1、5.2.5.3.2和5.2.5.3.3)；将原第6章内容调整到第5章（见5.11，2006年版的第6章）；增加了环境温度补偿功能（见5.11.4.3）；增加了存储器预警提示的要求和熔接过程监测内容（见5.12）；将冲击性能和振动性能的试验条件调整至第5章和第7章（见5.13和7.13，2006年版的5.3.1、 5.3.2和7.13、7.14)；将原附录C和附录D的内容调整至第7章（见7.13，2006年版的附录C和附录D)；将电源要求调整到第6章，并增加了输人电源额定频率偏差范围要求（见第6章，2006年版的 5.2.2); 增加了基本要求检验，并调整相关内容（见7.1，2006年版的7.1)；删除了总质量检验，增加了外观检验（见7.2，2006年版的7.2）；增加了安全检验（见7.3）；在“电熔焊机对电阻值测量精度检验”中修改了最小测量电阻值：将“0.252”改为“0.42”（见 7.8.1.2，2006年版的7.7.2)；增加了熔接过程监测检验（见7.12）；删除了技术文件（见2006年版的第9章）；增加了随机文件的要求（见第8章）；增加了维护的要求（见第9章）；
I GB/T 20674.2—2020
将原第8章调整到第10章，并增加了定期检验及要求，修改了出厂检验、型式检验的相关要求（见第10章，2006年版的第8章）；将标志分为永久性标志和其他信息，增加了其他信息内容（见第11章，2006年版的第10章）；
一增加了包装、运输和贮存的要求（见第12章）；一增加了电熔焊机的特征代码表示方法（见附录C）；一增加了全自动电熔焊机智能化发展的技术要求（见附录D）。 本部分使用重新起草法修改采用ISO12176-2：2008《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第
2部分：电熔连接》。
本部分与ISO12176-2:2008相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本部分与ISO12176-2： 2008的章条编号对照一览表。
本部分与ISO12176-2：2008相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I)进行了标示，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本部分还做了下列编辑性修改：
增加了电熔焊机用于燃气/给水用部件（如阀门、钢塑转换等）的预制装配连接或用于核电管、 冷热水用PE-RT管、工业管、复合管等连接时的说明（见第1章注2）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。 本部分起草单位：西安塑龙熔接设备有限公司、亚大塑料制品有限公司、广州特种承压设备检测研
究院、港华辉信工程塑料（中山)有限公司、四川英杰电气股份有限公司、罗森博格（无锡）管道技术有限公司、中国石油化工股份有限公司北京化工研究院、北京市燃气集团研究院、南塑建材塑胶制品（深圳）有限公司、吉林省斯玛特管道股份有限公司
本部分主要起草人：赵锋、王志伟、李茂东、孔德斌、冯波、尤启江、胡法、雷素敏、吴出华、王皓蓉、 马建萍。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T20674.2—2006。
II GB/T20674.2—2020
塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备
第2部分：电熔连接
1范围
GB/T20674的本部分规定了聚乙烯（PE)管道系统电熔连接设备（以下简称“电熔焊机”)的术语和定义、分类、要求、试验方法、随机文件、维护、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分与GB/T20674的其他部分一起，适用于燃气/给水用聚乙烯管材和管件用熔接设备。聚乙烯燃气用管材和管件是符合GB/T15558（所有部分）要求的，饮用水及一般压力输水用管材和管件是符合GB/T13663（所有部分）要求的。
本部分适用于以电压或电流方式进行控制的电熔焊机，电熔焊机适用于采用电阻丝加热的管件。 电熔焊机分为三种输入电压等级：P，级电压（SVLV.不大于50V)：P，级电压（LV.大于5OV且不
大于250V)；Ps级电压（HV，大于250V且不大于400V）。
电熔焊机正常工作环境温度范围为一10℃～十40℃。 注1：若环境温度超出范围，由供需双方协商一致。 注2：电熔焊机用于燃气/给水用部件（如阀门、钢塑转换等）的预制装配连接或用于核电管、冷热水用PE-RT管，
工业用管、复合管等连接时，由供需双方协商一致。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.5环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击（GB/T2423.5一2019， IEC60068-2-27:2008,IDT)
GB/T2423.10环境试验 验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）（GB/T2423.10一2019， IEC60068-2-6:2007,IDT)
GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4208外壳防护等级（IP代码）（GB/T4208—2017，IEC60529：2013，IDT) GB/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆（GB/T5013.4
2008,IEC60245-4:2004,IDT)
GB/T5013.6额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第6部分：电焊机电缆（GB/T5013.6- 2008,IEC60245-6:1994,IDT)
GB/T19212.1一2016变压器、电抗器、电源装置及其组合的安全第1部分：通用要求和试验 (IEC61558-1:2009,MOD)
GB/T19212.5电源电压为1100V及以下的变压器、电抗器、电源装置和类似产品的安全第 5部分：隔离变压器和内装隔离变压器的电源装置的特殊要求和试验（GB/T19212.5一2011， IEC61558-2-4:2009,IDT)
GB/T20674.3塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第3部分：操作者代码（GB/T20674.3 2020,ISO12176-3:2011,MOD)
GB/T20674.4塑料管材和管件 ：聚乙烯系统熔接设备 第4部分：可追溯编码（GB/T20674.4一
1 GB/T20674.2—2020
2020,ISO12176-4:2003,MOD)
ISO13950 塑料管材和管件 电熔熔接接头自动识别系统（Plasticspipesandfittings Automatic recognition systems for electrofusion)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电熔焊机 control unit; electric fusion welder 能控制输出电压、电流、时间、热量等参数完成塑料管件熔接过程的熔接机具。
3.2
全周期时间 control cycle
由一个负载持续时间t和一个空载时间t2组成的一段固定时间，见公式（1）。
·( 1 )
t=ti +t2
式中： ti 负载时间，单位为秒(s)； t2 空载时间，单位为秒（s）。
3.3
暂载率 dutycycle ta 负载持续时间t，与全周期时间t之比，见公式（2）。
t1
X 100%
..(2)
td:
注：用百分率（%)表示。
3.4
输出电压 output voltage 输人电源经电熔焊机转换后的电压有效值（RMS值）。
3.5
额定输出电压 referenceoutputvoltage 电熔焊机长时间正常工作时的最佳电压。 注：额定电压也称为标称电压。一般是最大输出电压值的75%。
3.6
软启动 softstart 焊机启动后，输出逐步上升至给定值的过程。
3.7
输出接头 cableconnectors 电熔焊机上用来连接管件接线柱的接头。
4分类
电熔焊机按电气特性和控制过程工作特征分为全自动电熔焊机、可数据存取的电熔焊机和其他不
同参数类型电熔焊机，其分类与代码表见附录C，电熔焊机的名称、特征、代码对应说明见表1。全自动
2 GB/T20674.2—2020
电熔焊机智能化发展的技术要求见附录D
表1电熔焊机的名称、特征、代码对应说明表
序号
名称
特征
代码
按生产厂家预先设置，通过一个或多个可选择参数，无级或分档可调输出能量根据外部源（如条形码、二维码或射频芯片等）提供的不同参数，无级或分档可调输出能量
参数预置型电熔焊机
第5位代码F(见C.3.1)
参数可变型电熔焊机
第5位代码V(见C.3.1)
在几个电压、电流等级上产生，并且能满足几个厂家在每种系统(每种系统至少要利用一种与一个可变系
多模式参数型电熔焊机
统相关联的预置系统)技术规范中提出的能量输人 第5位代码V(见C.3.1) 要求
3
多功能型电熔焊机 在多级电压或电流等级上产生分级或连续输出能量 第5位代码V(见C.3.1)
4
第3位代码W(见C.2.3) 第5位代码V(见C.3.1) 第6位代码A(见C.3.2)
根据外部输人参数要求，在多个电压或电流等级上提供分段或连续输出能量
通用型电熔焊机
5
输入或获取外部熔接参数并自动控制熔接过程，熔接过程一旦开始熔接参数不能被修改
第6位代码A（见C.3.2)
6
全自动电熔焊机
可数据存取的电熔焊机 存储实际熔接数据并通过外存贮器数据
第7位代码D(见C.3.3)
7
5要求 5.1 基本要求 5.1.1 一般要求
般要求包括： a) 在正常工作环境温度范围内，电熔焊机的控制精度应保持至少12个月无须校准： b) 若输入的熔接参数超出电熔焊机规定的工作范围，电熔焊机应能报警提示，且中断熔接过程； c) 电熔焊机的设计宜考虑校准和维护； d) 电熔焊机应能保证用于正常的工作环境； e) 考虑到运输和现场操作，电熔焊机及其附件的设计宜考虑化学腐蚀或机械损伤的影响
5.1.2 输出接头
输出接头应接触电阻小，确保良好的导电性能，便于有效连接符合要求的管件，确保连接紧密，不应松动。 5.1.3控制开关或按钮
电熔焊机控制开关或按钮要求如下： a）应有一个绿色的“启动”按钮； b）应有一个黄色的“复位”按钮，一旦出现任何故障状况，按下均可切断输出回路；
3 GB/T20674.2—2020
c）应有一个红色的“停止”开关，一旦出现任何故障状况，均可操作此开关切断输人回路 5.1.4显示屏
在亮光和柔光条件下，显示内容应清晰可见。 5.1.5输入数据译码器
电熔焊机应配有译码器，用来读取手动或自动系统输人（如：条形码、二维码或射频芯片等)的数据。 配有ISO13950中所述的熔接数据自动识别系统的电熔焊机，应按规定程序，对所读取的数据进行
解码。
熔接过程一且开始，则不得输入或修改数据。
5.1.6数据输出连接器
5.1.6.1一般要求
电熔焊机应配有一个数据检索存储装置，以便对所存储的管件和熔接参数进行检索。 数据检索存储装置应包含以下部分： a）一个用于存储数据的存储器； b）一个数据传输接口（通讯）。 电熔焊机应编人一个接口程序，以便数据输出。
5.1.6.2存储器
存储器可与控制设备集成一体或为可移动部件，最少应能存储500条熔接记录。 若存储器中信息溢出，则删除最早的信息。
5.1.6.3数据传输接口
数据检索存储装置应有一个接口，允许将数据存储器中存储的数据输出至其他电子设备（如计算
机/打印机），以便分析、显示或存储。
数据检索存储装置的接口应选用远距离传送器或标准型连接器（如：PCMCIA、USB、串口和/或并口）。熔接记录内容应至少包括如下项目：焊机编号、下次定期检验时间、焊口序列号、日期、时间、输人电压、工程编号、焊工编号、焊口编号、环境温度、输人模式、管件生产制造商（或商标）、管件类型、管件规格、管材壁厚系列、电阻设定值、电阻实际值、熔接电压、熔接时间、调整时间、实际时间、冷却时间、熔接能量、熔接状态。数据如需进行采集输出至外部存贮介质（如U盘、数据线、无线传输等），应确保数据格式的匹配性和数据的真实有效性。 5.1.6.4数据保护
带有数据检索存储装置的电熔焊机应具有如下特性，以避免数据丢失： a/ 应连续记录操作过程中熔接数据； b) 若有中断，应保存当前的熔接数据； c) 若未连接存储装置，则数据检索存储装置不应工作。
5.1.6.5 计数器
电熔焊机宜配备一个计数器，以记录或显示熔接记录的总数。
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