ICS 23.100.99 J 20
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T19934.1—2021/ISO10771-1:2015
代替GB/T19934.1—2005
液压传动 金属承压壳体的疲劳压力试验 第1部分：试验方法
Hydraulic fluid power-Fatigue pressure testing of metal pressure-containing envelopesPart 1: Test method
(ISO10771-1:2015.IDT)
2021-10-01实施
2021-03-09发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T19934.1—2021/ISO10771-1:2015
目 次
前言引言范围
规范性引用文件术语和定义试验条件试验装置和试验准备准确度试验规程失效准则试验报告试验说明·
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3
5
6
8
9
10 11 标注说明（引用本部分）：附录A（规范性附录）液压泵和液压马达的特殊要求附录B（规范性附录） 液压缸的特殊要求附录C（规范性附录） 液压充气式蓄能器的特殊要求
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附录D（规范性附录） 液压阀的特殊要求参考文献
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13 GB/T19934.1—2021/ISO10771-1:2015
前言
GB/T19934《液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验》分为2个部分：
第1部分：试验方法；第2部分：试验评价。
本部分为GB/T19934的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T19934.1一2005《液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验 金第1部分：试验方
法》，与GB/T19934.1一2005相比：除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了“试验压力由客户确定，评价方法见ISO/TR10771-2”（见第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）；修改了术语名称和定义（见第3章，2005年版的第3章）；
一
将注变更为条款（见5.5、5.6、5.7、7.1.4、A.1，2005年版的5.5）；一增加了加压波形形状的规定（见7.1.1、B.3)；
-
增加对蓄能器预充压力要求的规定（见C.3）。 本部分使用翻译法等同采用ISO10771-1：2015《液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验 第1
部分：试验方法》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T3766一2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求（ISO4413：2010， MOD) GB/T17446—2012 流体传动系统及元件词汇（ISO5598：2008，IDT） GB/T28782.2一2012液压传动测量技术第2部分：密闭回路中平均稳态压力的测量
-
(ISO9110-2:1990,MOD) JB/T7033一2007液压传动 测量技术通则(ISO9110-1：1990，MOD）
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口。 本部分起草单位：油威力液压科技股份有限公司、武汉科技大学、韶关液压件厂有限公司、蚌埠液力
机械有限公司、厦门丰力扬科技有限公司、广州市新欧机械有限公司、浙江华益精密机械股份有限公司、 北京机械工业自动化研究所有限公司。
本部分主要起草人：林广、陈东升、钱新博、黄智武、钱老红、王起新、罗占涛、李振益、曹巧会。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T19934.1—2005。
= GB/T19934.1—2021/ISO10771-1:2015
引言
在液压传动系统中，动力是通过回路内的受压流体来传递和控制的。由于疲劳失效模式与液压元件的安全功能和工作寿命密切相关，所以，掌握液压元件的可靠性数据对液压元件的制造商和客户就显得非常重要。GB/T19934的本部分提供了一种对液压元件承压壳体进行疲劳压力试验的方法。
在工作期间，系统内的液压元件承受的载荷可能由以下因素引起：
内部压力；外力；
一
惯性和重力的影响；冲击和振动；温度变化或温度梯度。
一
这些载荷可以是单一的静态作用，也可以是幅值连续变化的，或重复加载的，甚至冲击的作用。了解元件能否承受这些载荷是很重要的，但本部分仅涉及由内部压力引起的载荷问题
内部压力载荷施加到元件上的方式有多种，GB/T19934的本部分考虑在规定的时间、温度和环境条件内的一定范围的载荷波形，且仅适用于金属壳体。期望这些限制性条件仍可为液压元件金属承压壳体的疲劳压力试验提供共性的基础方法。这种方法可以为系统设计者选用液压元件提供特定信息。 系统设计者仍有责任考虑上述的其他载荷特性，并确定它们是否会影响元件的承压能力。
IV GB/T19934.1—2021/IS010771-1:2015
液压传动 金属承压壳体的疲劳压力试验 第1部分：试验方法
1范围
GB/T19934的本部分规定了在连续稳定且具有周期性的内部压力载荷下，对液压元件金属承压壳体进行疲劳试验的方法。
本部分仅适用于用金属制造、在不产生端变和低温脆化的温度下工作、仅承受压力引起的应力、不
存在由于腐蚀或其他化学作用引起的强度降低的液压元件承压壳体。承压壳体可包括垫片、密封件和其他非金属零件，但这些零件在试验中不作为被试液压元件承压壳体的组成部分（见5.7）。
本部分不适用于ISO4413中规定的管路元件（如管接头、软管、硬管等）。对于管路元件的疲劳试验方法见ISO6803和ISO6605。
本部分还规定了适用于液压元件的通用试验方法：对于各类元件的附加要求和具体方法见本部分
的附录或其他标准。
试验压力由用户确定，评价方法见ISO/TR10771-2。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO4413液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求（Hydraulicfluidpower一Genera） rules and safety requirements for systems and their components)
ISO5598流体传动系统及元件词汇（Fluidpowersystemsandcomponents一Vocabulary） ISO9110-1液压传动测量技术第1部分：通则（Hydraulicfluidpower—Measurementtech
niquesPart 1:General measurement principles)
ISO9110-2液压传动测量技术第2部分：密闭回路中平均稳态压力的测量（Hydraulicfluid powerMeasurement techniquesPart 2: Measurement of average steady-state pressure in a closed conduit)
3术语和定义
ISO5598界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
循环试验高压下限值 upper cyclic test pressure pu 规定的循环试验压力的高压区间的最小值。
3.2
循环试验低压上限值 lower cyclic testpressure pt 规定的循环试验压力的低压区间的最大值。
1 GB/T19934.1—2021/ISO10771-1:2015
3.3
循环试验压力范围 cyclic test pressure range △p 在疲劳试验过程中，循环试验高压下限值和循环试验低压上限值的差值。
3.4
承压壳体 pressure-containing envelope 元件中容纳受压流体并采取紧固措施（如螺栓、焊接等）的零件。 注1：垫片和密封件等不作为承压壳体的组成部分。 注2：各类元件的承压壳体解释见附录A～附录D。
4试验条件
4.1试验开始前，应对被试元件和回路排气。 4.2 被试元件内的油液温度应在15℃～80℃。被试元件的温度应不低于15℃。
5试验装置和试验准备
5.1 试验装置和试验回路应按7.1的规定，并具有产生循环试验压力的能力。 5.2应将压力传感器直接安装在被试元件上或尽可能接近被试元件的地方，以便记录作用于被试元件内部的压力状况。应消除传感器的安装对承压壳体的任何不利影响因素。 5.3加压介质应使用在试验温度范围内运动黏度不高于60mm/s的非腐蚀性液压油 5.4按照设计规定，应对承压壳体的不同部位施加不同的压力。 5.5应验证在静载荷条件下应力与压力的比值，在试验压力循环速率下也应达到该比值。应特别注意下列情况对比值的影响：
一要求压力必须传递到有紧密配合零件之间的被试件；容积较大的被试元件；
一
连接处的滞后效应能显著改变应力的被试件这个比值可用应变仪验证。使用时，应变仪宜设置在高应变区域的外表面上
5.6为便于循环试验，可对被试元件做某些改动，但所做改动不应增加承压壳体的承压能力。 5.7可更换试验期间损坏的垫片和密封件，但要保证重新装配后，受压元件的预紧力与拆卸前相同。 在疲劳试验期间，紧固件的预紧力可能降低。当更换密封件或垫片后，紧固件的预紧力也宜设置在这个降低的水平上 5.8 在试验期间，应遵守ISO4413中要求的安全规程，以保护试验人员和设备的安全。
6准确度
6.1 测量仪器的准确度应满足：
压力：循环试验高压下限值的士1.0%；一应变：在循环试验高压下限值获得的应变值的士1.0%； —时间：分辨率土0.002s; —温度：±2℃。
6.2所用压力传感器、放大器和记录装置组成的系统频率响应范围为0kHz2kHz时，幅值比为 0 dB~-3 dB。
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