ICS 83.140.50;91.140.60;91.140.80 G 43
CISA
团
体
标
准 T/CISA023—2019
球墨铸铁管和管件 超耐久性密封胶圈
Ductile iron pipes and fittings-Super durable rubber sealing gasket
2020-02-01实施
2019-11-06发布
中国钢铁工业协会 发布 T/CISA023—2019
目 次
前言范围
1 2 规范性引用文件·
3 术语和定义 4 分类. 5 技术要求 6 试验方法
.
+.+
检验规则· 贮存、包装、运输
8
9 标识
I T/CISA023—2019
前言
本标准参照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：新兴铸管股份有限公司、际华3517橡胶制品有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：王恩清、穆俊豪、信邵广、申勇、侯捷、蒋绮云、肖伟、刘静、侯慧宁。
Ⅲ T/CISA023—2019
球墨铸铁管和管件超耐久性密封胶圈
1范围
本标准规定了球墨铸铁管和管件用超耐久性密封胶圈的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、贮存、包装、运输和标识等。
本标准适用于流体温度范围为0℃～50℃、输送各种用途（市政给水、消防用水、灌溉用水等）不同类型水（例如原水、处理过的水、回用水等)的球墨铸铁管和管件用密封胶圈。
本标准不适用于输送市政污水及工业废水用途的球墨铸铁管和管件用密封胶圈。 本标准不适用于有接头的密封胶圈注：对于材料的硬度范围在76IRHD～95IRHD之间的复合密封圈，只有橡胶直接参与密封或要求密封圈长期稳定
时才使用拉断伸长率、压缩永久变形及应力松弛等要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1685—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定 GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T3672.1 橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差 GB/T5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10IRHD～100IRHD) GB/T6378.1 计量抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的对单一质量特性和单个
AQL的逐批检验的一次抽样方案
GB/T7759.1一2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条
件下
GB/T7759.2一2014硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分：在低温条件下 GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T9871—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶老化性能的测定拉伸应力松弛试验 GB/T13295一2013水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 GB/T17219 9生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17604 橡胶管道接口用密封圈制造质量的建议·疵点的分类与类别 GB/T20028 硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼乌斯图推算寿命和最高使用温度 GB/T20739 橡胶制品贮存指南
1 T/CISA023—2019
ISO2285:2019 硫化橡胶或热塑性橡胶恒定伸长下拉伸变形和恒定拉伸负荷下拉伸变形、伸长
率和蠕变的测定（Rubber，vulcanizedorthermoplastic—Determinationoftension set under constant elongation,andof tension set,elongationand creep under con- stant tensile load)
3术语和定义
GB/T13295界定的及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
超耐久性密封胶圈superdurablerubbersealinggasket 常温输水管道中的使用寿命超过常规寿命的密封胶圈，预测寿命可达到100年以上。
3. 2
实验室预测寿命 predictedservicelifetime 通过实验室高温加速老化测试数据推算常温条件下的使用寿命，不考虑其他环境条件。
4分类
管道按用途分类见表1。
表1用途分类
分类 WA WC
用 途市政给水管(≤50℃)
非给水管、消防水管、灌溉水管（45℃以下连续流动和95℃以下间歇流动）
5技术要求
5.1材料
用于市政给水管网时，材料应符合GB/T17219或使用地点所在的国家、地区的规定。 5.2成品密封圈 5.2.1总则
尺寸公差应符合GB/T3672.1的要求，疵点和缺陷应符合GB/T17604的要求。 5.2.2一般性能要求
成品密封圈的硬度分级、拉伸强度和拉断伸长率、压缩永久变形、热空气中的加速老化、应力松弛、在水中的体积变化、耐臭氧的要求符合表2的规定。 5.3耐久性 5.3.1 实验室寿命预测
密封胶圈预测寿命应达到100年以上，且80℃加速老化至压缩永久变形达到50%的时间不低于365d。
2 T/CISA023—2019
5.3.2 模拟实际工况验证试验
接口密封型式试验不应有可见渗漏。
表2超耐久性密封胶圈的一般性能要求
硬度级别
单位 试验方法
性 能
章节
40
50
60
70
80
90
硬度的允许范围 IRHD
GB/T 6031
5.2.3 36~45 46~55 56~65 66~75 76~85 86~95
拉伸强度，最小 MPa GB/T528—2009 5.2.4 12 12 12 12 12 12 拉断伸长率，最小 % GB/T528—2009 5. 2.4 400 375 325 250 175 100 压缩永久变形，最大 23℃,72h
% GB/T 7759. 20155.2.5.2 8 % GB/T7759.1—20155.2.5.2 10
8 10 50
80 10 60
8 10 40
8 10 60
70 ℃,24 h 10℃,72 h % GB/T T7759.2—20145.2.5.3 35 35
10
GB/T3512
老化，70℃，7d 硬度变化，最大/最小 IRHD GB/T6031 拉伸强度变化率，最大 % GB/T528
+8/ +8/3 +8/3 +8/3 15 15 15 15
8 -15
200
2.6
拉断伸长率变化率，
% GB/T528- 2009
+10/—15 10/ 15+10/— +10/—15+10/—20 +10/—20
最大/最小
应力松弛，最大 23℃,7d 23℃,100d
% GB/T1685- 20085.2.7 13 %
16 23
17 25
17 25
1
19
20
22
在水中的体积变化，
%
最大/最小 70℃,7 d
GB/T 1690
+4/—1 +4/1 +4/1 +4/1 +4/—1
5.2.8
1
GB/T 7762 5.2. 9
耐臭氧
在未经放大的条件下观察，无裂纹
6试验方法
6.1 试样的制备
除非另有规定，试样应按GB/T2941规定的方法从成品上切取。如果按有关试验方法给定的说明不能制备出适宜的试样，则应从尺寸合适的试片或试验胶板上切取试样，试片或试验胶板应使用与制造密封圈同一批次的混炼胶，并且在与制造密封圈相同的条件下模压。对于允许使用不同规格试样的试验，对每一批产品和任何对比试验应使用相同规格的试样。 6.2试验温度
除非另有规定，应在（23士2）℃下进行试验。
3 T/CISA023—2019
6.3尺寸公差
按照GB/T3672.1测量胶圈尺寸。 6.4症点和缺陷
按照GB/T17604检验胶圈的疵点和缺陷。 6.5硬度
按GB/T6031规定的微型试验方法测定。如果密封圈的尺寸合适，可采用GB/T6031规定的常规试验方法，但应有微型试验方法作参照。对于同一个密封圈，或沿挤出型材最大长度切割而成的密封圈，最大硬度和最小硬度之间的差值不应超过表2的允许范围。 6.6拉伸强度和断裂伸长率
拉伸强度和拉断伸长率应按GB/T528一2009规定的方法用1型、2型、3型或4型哑铃形试样进行测定，优先采用2型试样，若不用2型试样，则应在试验报告中注明所用的其他哑铃形试样。 6.7压缩永久变形 6.7.1在23℃和70℃空气环境的压缩永久变形
按GB/T7759.1一2015规定的方法，使用B型试样进行测定。如果制品的截面太小，不能从制品上切取压缩试样时，则可按ISO2285：2019规定的方法A，在50%应变下，采用与压缩永久变形相同的试验条件（除应变外）和要求测定密封圈的拉伸永久变形，而不必模制压缩试样。 6.7.2在-10℃空气环境的压缩永久变形
按GB/T7759.2一2014规定的方法，温度为一10℃，使用B型试样进行试验。 6.8热空气中的加速老化
测量硬度的试样以及测量拉伸强度和拉断伸长率的试样应按GB/T3512的规定在70℃热空气中老化7d。 6.9压缩应力松弛 6.9.1压缩应力松弛应按GB/T1685一2008规定的方法，采用Ⅱ型试样进行测定。 6.9.2对于7d的试验应记录3h、1d、3d和7d的测量值；对于100d的试验，应记录3h、1d、3d、7d、 30d和100d的测量值。 6.9.3用对数时间坐标，以回归分析方法绘出最佳拟合直线。对于7d的试验从这些分析中导出的相关系数不应低于0.93；对100d的试验，相关系数不应低于0.83。
注：表2中的7d和100d压缩应力松弛要求都是从该直线推导出来的。 6.9.4100d的试验应视为定型检验。 6.9.5如果制品的截面太小，不能从制品上切取压缩试样时，则可按GB/T9871一2008规定的方法A，在测定压缩应力松弛同样的要求下测定密封圈的拉伸应力松弛，而不必模制压缩试样。 6.10在水中的体积变化
按GB/T1690规定的方法，在70℃的蒸馏水或去离子水中浸泡7d后测定体积变化。
4 T/CISA023—2019
6.11耐臭氧
按GB/T7762规定的方法在表3所列表条件下试验。试验结束后，目视观察。
表3 3耐臭氧试验条件
臭氧浓度温度预拉伸时间暴露时间
(50±5)×10-6% (40±2)℃
(72~2) h (48-2) h
40 IRHD,50 IRHD,60 IRHD、70 IRHD
(20±2)% (15±2)% (10±1)%
预拉伸率
80IRHD
90IRHD
相对湿度
(55±10)
6.12耐久性试验 6.12.1 实验室寿命预测试验
按照GB/T20028测试
6.12.2 模拟实际工况验证试验 6.12.2.1 胶圈老化
胶圈应与管道接口整体组装在一起后进行老化。管道规格宜选择DN200，可选择管或管件组装接口，接口间隙应为最大设计径向间隙值，允许偏差为_9%。老化应符合GB/T3512的要求，试验温度不应超过6.12.1中所选用的最高试验温度，老化试验为6.12.1的时温等效曲线上50%压缩永久变形所对应的时间。 6.12.2.2密封验证
按照GB/T13295一2013的要求，使用老化后的胶圈进行内部压力和负内压接口密封型式试验。
7检验规则
7.1 检查和验收
产品供方负责胶圈的出厂检验，保证产品质量符合本标准规定，提供符合表2的第三方产品检验报告，并填写质量证明书。需方负责对收到的胶圈按照本标准进行检验和验收。 7.2出厂检验 7.2.1 出厂检验项目和频次应符合表4的规定。
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