ICS 83.140.30 G 33
g2
中华人民共和国国家标准
GB/T28799.3——2020 代替GB/T28799.3—2012
冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统
第3部分:管件
Polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT) piping systems for
hot and cold water installations—Part 3:Fittings
[ISO 22391-3:2009,Plastics piping systems for hot and cold water installations-Polyethylene of raised temperature resistance(PE-RT)-
Part 3:Fittings,NEQJ
2021-06-01实施
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T28799.3—2020
前言
GB/T28799《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT)管道系统》分为以下部分：
第1部分：总则；一第2部分：管材；一第3部分：管件；一第5部分：系统适用性。 本部分为GB/T28799的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T28799.3一2012《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统第3部分：管件》，与
GB/T28799.3—2012相比，主要技术变化如下：
修改了管道系统的适用范围（见第1章，2012年版的第1章）；增加了贸易性的“注”（见第1章）；修改了相关的规范性引用文件（见第2章，2012年版的第2章）；增加了“术语、定义、符号和缩略语”（见第3章）；增加了管件“不应使用回用料”的要求（见4.1)；增加了用于生产温泉管道系统、集中供暖二次管网系统的PE-RTⅡ型混配料的要求（见4.2)；修改了产品分类（见第5章，2012年版的第4章）；删除了“管件按管系列S分类与管材相同，按GB/T28799.2一2012的规定”的内容（见2012 年版的4.3)；修改了颜色的规定（见6.1，2012年版的5.1）；增加了电熔管件的电阻偏差（见6.3)；修改了热熔承插连接管件承口示意图（见图1，2012年版的图1）；将表1中的“承口参照深度”修改为“承口深度”（见表1，2012年版的表1)；删除了表1中的“承口加热深度尺寸”、“承插深度的最大值尺寸”和与“去皮”相关的尺寸要求（见2012年版的表1)；修改了“管件的主体壁厚应大于相同管系列S的管材的壁厚”（见6.4.5，2012年版的4.3）；修改了电熔连接管件承口示意图（见图2，2012年版的图2）；将电熔连接管件承口尺寸从公称外径d，160mm扩大至d，450mm及增加了相关的尺寸（见表2); 增加了熔融区最大平均内径尺寸，修改了d。16mm～d。160mm的最大承插深度尺寸（见表 2，2012年版的表2)；增加了管件插口端尺寸的要求（见6.4.3）；增加了法兰连接管件尺寸的要求（见6.4.4.2)；增加了管件的灰分、氧化诱导时间、95℃/1000h静液压试验后的氧化诱导时间、颜料分散的物理和化学性能（见表6）；将系统适用性调整为单独的一章，并删除了系统适用性要求的具体内容（见第7章，2012年版的5.7)；修改了试验方法（见第8章，2012年版的第6章）；修改了组批（见9.2.1，2012年版的7.2.1)；
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I GB/T 28799.3—2020
修改了分组（见9.2.2，2012年版的7.2.2)；修改了定型检验的要求（见9.3，2012年版的7.3）；修改了出厂检验的项目要求（见9.4.1，2012年版的7.4.1）；修改了抽样方案的批量范围（见9.4.2，2012年版的7.4.2）；修改了型式检验的要求（见9.5，2012年版的7.5）；修改了判定规则（见9.6，2012年版的7.6）；修改了标志、包装、运输和贮存的要求（见第10章，2012年版的第8章）。
本部分使用重新起草法参考ISO22391-3：2009《冷热水用塑料管道系统 耐热聚乙烯（PE-RT）第3部分：管件》，与ISO22391-3：2009的一致性程度为非等效。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。 本部分起草单位：上海白蝶管业科技股份有限公司、永高股份有限公司、广东联塑科技实业有限公
司、福建恒杰塑业新材料有限公司、天津军星管业集团有限公司、上海天力实业（集团)有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、武汉世纪金牛管件技术有限公司、宏岳塑胶集团股份有限公司、金德管业集团有限公司、宁波市宇华电器有限公司、河北方盛塑业有限公司、西安塑龙熔接设备有限公司。
本部分主要起草人：柴冈、黄剑、李统一、许建钦、夏艳、朱利平、王百提、程钟龄、祖国富、王士良、 陈建强、谷红强、赵锋、张雪华。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T28799.3—2012。
II GB/T28799.3—2020
冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统
第3部分：管件
1范围
GB/T28799的本部分规定了耐热聚乙烯（PE-RT)管件（以下简称“管件”）的术语、定义、符号和缩略语、材料、产品分类、要求、系统适用性、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分与GB/T28799的其他部分一起适用于冷热水管道系统，包括民用与工业建筑的冷热水、饮
用水和采暖系统、温泉管道系统和集中供暖二次管网系统等。
本部分适用于PE-RTI型和PE-RTⅡ型管件。 本部分的PE-RTI型管件不适用于温泉管道系统和集中供暖二次管网系统。 注：选购方有责任根据其特定应用需求，结合相关法规、标准或规范要求，恰当选用本产品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2012,ISO2859-1:1999,IDT)
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—2018，ISO291：2008，MOD） GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法(GB/T3682.1—2018,ISO1133-1：2011，MOD) GB/T6111一2018，流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定（ISO1167-1：2006， ISO.1167-2:2006,ISO1167-3:2007,ISO1167-4:2007,NEQ)
GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.1一2000， eqv ISO 7-1:1994)
GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.2一2000， eqv ISO 7-1:1994)
GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（GB/T8806—2008，ISO3126：2005，IDT) GB/T9345.1塑料灰分的测定第1部分：通用方法（GB/T9345.1-2008，ISO3451-1：1997，
IDT)
GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T18251 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定（GB/T182512019，
ISO18553:2002,MOD)
GB/T19278一2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义 GB/T19466.6塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT)和氧化诱导
温度（动态OIT)的测定（GB/T19466.6—2009，ISO11357-6：2008，MOD)
GB/T21300塑料管材和管件不透光性的测定（GB/T21300-2007，ISO7686：2005，IDT）
1 GB/T28799.3—2020
GB/T28799.1—2020 冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT)管道系统第1部分：总则（ISO22391-1： 2009,NEQ)
GB/T28799.2—2020 冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT)管道系统 第2部分：管材（ISO22391-2： 2009,NEQ)
GB/T28799.5冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT)管道系统 充第5部分：系统适用性（GB/T28799.5- 2020,ISO22391-5:2009,NEQ)
3术语、定义、符号和缩略语
GB/T28799.1一2020和GB/T19278一2018界定的术语、定义、符号和缩略语适用于本文件。
4材料
4.1用于生产管件的PE-RT材料应使用符合GB/T28799.1一2020要求的定级混配料，不应使用回用料。 4.2用于生产温泉管道系统、集中供暖二次管网系统的PE-RTⅡ型混配料除应符合4.1的要求外，还应符合GB/T28799.1一2020中表3的要求；当PE-RTIⅡ型管道采用热熔连接时，应符合 GB/T28799.1—2020中5.3熔接兼容性的要求。 4.3管件金属部分的材料不应对管道性能产生不利影响。
5产品分类
5.1管件按材料分为PE-RTI型管件、PE-RTⅡ型管件。
PE-RTⅡ型管件包括：
除温泉管道和集中供暖二次管网之外的PE-RTⅡ型管件；温泉管道和集中供暖二次管网用PE-RTⅡ型管件。
5.2管件按连接方式的不同分为热熔连接管件、电熔连接管件和机械连接管件。
热熔连接管件按熔接方式的不同分为：
热熔承插连接管件；热熔对接连接管件。
机械连接管件是指通过机械方式实现连接的管件，例如：
螺纹连接管件；一法兰连接管件。
6要求
6.1颜色
地暖用管件一般为本色，生活饮用水、温泉管道和集中供暖二次管网管件一般为灰色。其他颜色可由供需双方协商确定。 6.2外观
管件表面应光滑、平整，不应有裂纹、气泡、脱皮、明显的杂质、严重的缩形、色泽不均、分解变色以及
2 GB/T28799.3—2020
其他影响产品性能的表面缺陷。 6.3电熔连接管件的电阻偏差
在23℃下，电熔连接管件的电阻应在以下范围内：
-最大值：标称值×（1+10%）+0.1α；最小值：标称值×（1一10%）。
注：十0.1α是考虑到测量时可能存在接触电阻。 6.4规格尺寸 6.4.1热熔承插连接管件承口端尺寸
热熔承插连接管件的承口示意图见图1，承口尺寸应符合表1的规定。
单位为毫米
X
3
XXX X
X
X
XXX
X
L2
说明： D d. 与管件相连的管材的公称外径； da 承口口部内径； dz 承口根部内径； Li 承口深度； L2 承插深度； R
最小通径；
承口根部圆角。
图1热熔承插连接管件承口示意图
3 GB/T28799.3—2020
表1热熔承插连接管件承口尺寸
单位为毫米
承口平均内径
最大
不圆度 最小通径D 承口深度 L1.mia Lz.nin 0.6
承插深度?
口部
根部
公称外径d。
d μml.mia d ml.mx d sm2,mia d smz.m
14.8 18.8
15.3 19.3
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 注：公称外径d。指与管件相连的管材的公称外径。 承插深度指管材或管件插口端插入管件承口的插入深度。 管件本身不作要求。
15.0 19.0 23.8 24.4 23.5 24.1 0.7 30.7
9.0 13.0 18.0 25.0 31.0 39.0 49.0 58.2 69.8 85.4
13.3 14.5 16.0 18.1 20.5 23.5 27.4 31.0 35.5 41.5
15.5 19.5
0.6
9.8 11.0 12.5 14.6 17.0 20.0 23.9 27.5 32.0 38.0
31.3 39.3 49.3 62.2 74.0 88.8 108.5
30.4 38.3 48.3 61.1 71.9 86.4 105.8
31.0 38.9 48.9 61.7 72.7 87.4 106.8
0.7 0.7 0.8 0.8 1.0 1.2 1.4
38.7 48.7 61.6 73.2 87.8 107.5
6.4.2电熔管件承口端尺寸
电熔连接管件的承口示意图见图2，承口尺寸应符合表2的规定。
单位为毫米
L
L,+0. 5L
说明： D d.- -指与管件相连的管材的公称外径； da 一熔融区内径； L?——承插深度； Ls 熔融区长度； L.- 管件承口口部非加热长度，L≥5mm。
一最小通径；
图2 电熔连接管件承口示意图
4 GB/T28799.3—2020
表2电熔连接管件承口尺寸
单位为毫米
承插深度
公称外径 d. 16 20 25
熔融区平均内径*
熔融区长度 Ls.sin
d um.mx 16.6 20.6 25.6 32.9 41.0 51.1 64.1 76.3 91.5 111.6 126.7 141.7 162.1 182.1 202.1 227.6 252.6 一 - - -
Lz.m 41 41 41 44 49 55 63 70 79 82 87 92 98 105 112 120 129 139 150 164 179 195
d ommin 16.1 20.1 25.1 32.1 40.1 50.1 63.2 75.2 90.2 110.3 125.3 140.3 160.4 180.4 200.4 225.5 250.5 一 - 一一 -
Lz.min 20 20 20 20 20 20 23 25 28 32 35 38 42 46 50 55 73 81 89 99 110 122
10 10 10 10 10 10 11 12 13 15 16 18 20 21 23 26 33 35 39 42 47 51
32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 注：公称外径d。指与管件相连的管材的公称外径。 当管件承口端公称外径d.≥280mm时，熔融区平均内径由供需双方商定。 承插深度指管材或管件插口端插人管件承口的插人深度。管件本身不作要求。
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6.4.3 管件插口端尺寸
管件插口端示意图见图3，插口端尺寸应符合表3的规定。
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