ICS 23.040.01;91.140.60 G 33
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T28799.32012
冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统
第3部分：管件
Plastics piping systems for hot and cold water installations-Polyethylene of
raisedtemperatureresistance(PE-RT)-Part3:Fittings
2013-03-01实施
2012-11-05发布
303
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 28799.3——2012
前言
GB/T28799《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》分为三部分：
第1部分：总则；第2部分：管材；第3部分：管件。
本部分为GB/T28799的第3部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分的制定参考了ISO22391:2007《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统》系列标准和奥地利
国家标准ONORMB5159：2004《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT)管道系统》，紧密跟踪了标准的制定工作进展和管道原材料的最新发展，并结合了我国耐热聚乙烯管道生产使用实际。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。 本部分起草单位：上海乔治费歌尔管路系统有限公司、佛山市日丰企业有限公司、浙江中财管道科
技股份有限公司、公元塑业集团有限公司、武汉金牛经济发展有限公司。
本部分主要起草人：柯锦玲、李白千、丁良玉、黄剑、涂向群、赵启辉。 GB/T28799.3-2012
冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT)管道系统
第3部分：管件
1范围
GB/T28799的本部分规定了耐热聚乙烯（PE-RT)管件（以下简称管件）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本部分适用于PE-RTI型和PE-RTI型管件。 本部分与GB/T28799.1、GB/T28799.2配合使用，适用于建筑冷热水管道系统，包括民用与工业
建筑冷热水、饮用水和采暖系统等。
本部分不适用于灭火系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T29181998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1993） GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO1133：
1997)
GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167） GB/T7306--200055°密封管螺纹（eqvISO7-1：1982) GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定（ISO3126) GB/T 15820 ）聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验（ISO：3501) GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T19473.2一2004冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第2部分：管材 GB/T19993冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法 GB/T21300 塑料管材和管件不透光性的测定（ISO7686） GB/T28799.12012冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管路系统第1部分：总则 GB/T28799.2--2012冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管路系统第2部分：管材
3材料
3.1生产管件所用的耐热聚乙烯(PE-RT)材料应是符合GB/T28799.1一2012要求的混配料。 3.2管件中金属部分不应对PE-RT材料产生不利影响。
4产品分类
4.1管件按所用原材料分为PE-RTI型管件和PE-RTIⅡ型管件。
1 GB/T 28799.3—2012
4.2管件按连接方式分为熔接管件和机械连接管件。熔接管件按熔接方式不同分为热熔承插连接管件和电熔连接管件。机械连接管件是指通过机械方式实现连接的管件，如螺纹连接和法兰连接。 4.3管件按管系列S分类与管材相同，按GB/T28799.2一2012的规定。管件的主体壁厚应不小于相同管系列S的管材的壁厚。
5要求
5.1 颜色
其他颜色由供需双方协商确定。
地暖用管件宜为本色，生活饮用水管件宜 5.2外观
1
管件表面应光滑、平整，不应有裂纹、气泡、脱皮，不应有明显的杂质、冷斑、色泽不匀、分解变色等缺陷。 5.3规格尺寸
热熔承插连接管件的承口应符合图1、表1
5.3.1
说明： d.- 指与管件相连的管材的公称外行 Dr 承口口部平均内径： D2 承口根部平均内径。即距端口距离为L的、平行于端口平面的圆环的平均直径，其中L为插口工作深度； D, 最小通径；
承口参照深度；
L L 承口实际深度，L≥L； La 承口加热深度，即加热工具插人的深度：
承插深度；
L3
L 一插口管端加热长度，即插口管端进人加热工具的深度，L≥L。
图1 热熔承插连接管件承口
2 GB/T28799.3—2012
表1热熔承插连接管件承口尺寸与相应公称外径
单位为毫米
最大不 最小 承口参照 承口加热深度圆度 通径 深度
公称外径 口部 d. Di,min Di.ma Dz.min Dz,mts 16 15. 0 15. 5 14.8 15. 3 0. 6 9 20 19. 0 19.5 18.8 19. 3 0. 6 13 25 23.8 24. 4 23. 5 24.1 0. 7 18 16.0 32 30.7 31.3 30.4 31. 0 0. 7 25
承口平均内径
承插深度
La.min L2.mx Ls.min L3.max
根部
Lmlin
Ds (=0.3d,+ (=L-2.5) (=L) (=L3. 5) (=L)
8. 5) 13. 3 14.5 18. 1
10.8 12.0 14.5 11. 0 14. 5 13.5 16. 0 12.5 16.0 15.6
13.3
9.8
13.3
18.1
14.6
18.1
40 38.7 39.3 38.3 38. 9 0.7 31 20. 5 50 48. 7 49.3 48. 3 48. 9 0.8 39 23.5 63 61.6 62.2 61.1 61.7 0.8 49
20. 5 17. 0 20. 5 23.5 20.0 23.5 27. 4
18. 0 21. 0 24. 9
27. 4
23. 9
27. 4
不去皮
75 73. 2 74. 0 71. 9 72.7 1. 0 58.2 31. 0 90 87.8 88.8 86.4 87. 4 1. 2 69.8 35.5 110 107.3 108.5 105.8 106.8 1. 4 85.4 41.5
28.5 33. 0 39. 0
31.0 35.5 41. 5
27.5 32.0 38.0
31. 0 35.5 41.5
去皮
75 72.6 73. 2 72.3 72. 9 1. 0 58.2 31. 0 90 87.1 87.8 86.7 87. 4 1. 2 69.8 35.5 110 106.3 107.1 105.7 106.5 1. 4 85.4 41.5
31.0
27.5
28. 5 33. 0 35.5 32.0 35.5 39. 0
31.0
41.5
38.0
41. 5
管件的公称外径d.指与其相连接的管材的公称外径。 去皮是指去掉与管件连接的管材的表皮。
5.3.2 电熔连接管件的承口应符合图2、表2的规定。
Lg+Lg/2
说明： D, 熔融区平均内径； Dz .--最小通径； Li 承插深度； L2 熔融区的长度；
管件承口口部非加热长度。
La
图2电熔连接管件承口
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