ICS 21.060.01 J 13
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T39310—2020
紧固件 检查文件类型
FastenersTypes of inspection documents
(ISO16228.2017,MOD）
2020-11-19发布
2021-06-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T39310—2020
目 次
前言范围
1
规范性引用文件术语和定义检查
2 3
4
5 紧固件检查文件技术要求 6 每种类型紧固件检查文件要求内容
检查文件的修改· 8检查文件的传递附录A（资料性附录） 检查文件示例· 附录B（资料性附录） 适用于紧固件的代码参考文献
7
11
11 12 16 23 GB/T39310—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO16228：2017《紧固件检查文件类型》。 本标准与ISO16228：2017的技术性差异及其原因如下：
在规范性引用文件中，用与国际标准有对应关系的我国标准代替国际标准，增加引用 GB/T3098.7（表3）、GB/T3098.19（表3），以符合我国紧固件基础标准。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85)归口。 本标准起草单位：中机生产力促进中心、上海申光高强度螺栓有限公司、舟山市7412工厂、宁波宁
力高强度紧固件有限公司、山东高强紧固件有限公司、浙江东明不锈钢制品股份有限公司、宁波九龙紧固件制造有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心。
本标准由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。
I GB/T39310—2020
紧固件检查文件类型
1范围
本标准规定了在订货时针对需方具体要求由紧固件制造者或经销商和/或外部授权代表签发的不同类型紧固件检查文件。
符合性声明（F2.1)；试验报告（F2.2、F3.1、F3.2）。
注：“证书”是通用术语，紧固件检查文件使用的术语是“试验报告”。 本标准结合订单、相关标准和/或规定的要求，规定了紧固件检查文件的内容。 本标准适用于紧固件成品，如由碳钢与合金钢、不锈钢、有色金属或非金属材料制造的螺栓、螺钉、
螺柱、螺母、垫圈、销和铆钉等。
本标准不适用于特殊用途或需要其他类型程序的特殊工程应用（如初始样品）。 附录A给出检查文件示例。附录B给出在紧固件检查文件中代码识别系统示例。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单)适用于本文件。
GB/T90.1紧固件验收检查（GB/T90.1—2002idtISO3269:2000) GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1一2010ISO898-1：2009，MOD） GB/T3098.2 紧固件机械性能 螺母（GB/T3098.2—2015,ISO898-2：2012MOD） GB/T3098.3 紧固件机械性能 紧定螺钉(GB/T3098.3-2016，ISO898-5:2012,MOD GB/T 3098.5 紧固件机械性能 自攻螺钉（GB/T3098.5—2016，ISO2702：2011,MOD) GB/T3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.6—2014，ISO3506-1：2009，
MOD)
GB/T 3098.7 紧固件机械性能 自挤螺钉（GB/T3098.72000，idtISO7085：1999） GB/T3098.9 紧固件机械性能 有效力矩型钢锁紧螺母（GB/T3098.9一2020，ISO2320：2015，
MOD)
GB/T3098.11 紧固件机械性能 自钻自攻螺钉（GB/T3098.11-2002，ISO10666：1999，IDT） GB/T3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母（GB/T3098.15—2014，ISO3506-2：2009，MOD） GB/T3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉（GB/T3098.16—2014，ISO3506-3：2009，MOD) GB/T3098.19 紧固件机械性能抽芯铆钉 GB/T3098.21 紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉（GB/T3098.21-一2014，ISO3506-4：2009，MOD） GB/T5276 紧固件！ 螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注（GB/T5276一2015，ISO225：
2010,MOD)
GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型（GB/T18253一2018，ISO10474：2013，IDT） ISO898-3碳钢和合金钢紧固件机械性能第3部分：规定性能等级的平垫圈（Mechanicalprop
erties of fasteners made of carbon steel and alloy steelPart 3:Flat washers with specified property classes)
1 GB/T39310——2020
ISO1891-4紧固件术语第4部分：控制、检查、交付、验收和质量（Fasteners一Vocabulary Part 4:Control,inspection,delivery,acceptanceandquality)
3术语和定义
ISO1891-4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
授权代表authorizedrepresentative 作为质量保证体系授权人，代表供应商或需方确认和签发检查文件的人。
3.2
外部授权代表 external authorizedrepresentative 需方和供应商同意的第三方，或需方要求的检查代表或由官方管理机构任命的检查代表。
3.3
确认/批准 validation 授权代表或外部授权代表确认检查文件，并最终签名批准。
3.4
转手型经销商 pass-through distributor 对原始制造商的包装不进行重新包装或改制而直接转销的经销商。
3.5
改制型经销商 alteration distributor 在转售之前对紧固件进行改制的经销商。
4检查
4.1材料检查文件类型
材料检查文件见GB/T18253。 4.2 2紧固件检查类型 4.2.1 紧固件非规定的检查
检查是为了确认紧固件符合订单、相关标准和/或规定要求。如果满足下列条件，被检查和/或测试的紧固件不一定是实际交付的紧固件的一部分：
符合相同的标准或技术要求；一由相同的材料牌号制造；
按相同工艺流程和相同工艺条件下制造； —具有相同的型式；一具有相似的尺寸，其差异不影响试验结果。
4.2.2紧固件规定的检查
交付前，为确认紧固件符合订单、相关标准和/或规定要求，对紧固件原始制造批按产品技术要求进行的检查。
2 GB/T39310—2020
4.3紧固件检查文件的类型 4.3.1通则
紧固件检查文件类型见表1。
表1紧固件检查文件
文件类型 文件名称
阶段
文件内容
确认/批准
紧固件符合性声明
对交付紧固件的符合性声明，不提供试验结果对交付紧固件的符合性声明提供非规定检查的试验结果
需方订货时
F2.1
制造商或经销商授权代表
F2.2 紧固件试验报告 需方订货时
制造商授权代表
需方订货时提出并 对交付紧固件的符合性声明，
F3.1 紧固件试验报告
制造商或经销商授权代表
包括规定检查的试验结果
同意的特殊要求
制造商或经销商授权代表和需方授权代表或第三方授权
需方订货时提出并 对交付紧固件的符合性声明
F3.2 紧固件试验报告
提供规定检查的试验结果
同意的特殊要求
代表
4.3.2 紧固件符合性声明F2.1
由制造商或经销商签发的文件，声明交付紧固件符合订单、相关标准和/或规定要求，不提供试验结果。
F2.1检查文件应由制造商或经销商的授权代表确认。 4.3.3紧固件试验报告F2.2
由制造商签发的文件，声明交付紧固件符合订单、相关标准和/或规定要求，提供非规定检查的试验结果。
制造商有责任确定检查文件中试验结果和所交付紧固件之间的相关性，以证明其一致性。 试验结果应取自具备资质的人员完成的原材料证书、紧固件过程控制和/或最终检验等。 试验数据应由具备资质的人员确认并导人检查文件。 F2.2检查文件应由制造商授权代表确认。
4.3.4紧固件试验报告F3.1
由制造商或经销商签发的文件，声明交付紧固件符合订单、相关标准和/或规定要求，提供规定检查
的试验结果。
试验结果应取自具备资质的人员完成的原材料证书（材料的3.1或3.2）、紧固件过程控制和/或最终检验等。
试验数据应由具备资质的人员确认并导人检查文件。 F3.1检查文件应由制造商或经销商授权代表确认。
4.3.5紧固件试验报告F3.2
由制造商或经销商签发的文件，声明交付紧固件符合订单、相关标准和/或规定要求，提供规定检查
3 GB/T 39310—2020
的试验结果。
紧固件检查结果应由具备资质的人员完成。原材料试验结果应取自原材料证书（材料的3.1或3.2)或紧固件检查。
F3.2检查文件应由制造商或经销商授权代表和需方授权代表或第三方授权代表确认。
5紧固件检查文件技术要求
5.1一般要求
仅当需方有要求时才提供本标准规定的检查文件。检查文件的类型F2.1、F2.2、F3.1或F3.2应在签订合同时约定。
无论在制造和/或最终检查的过程中实施了什么控制，按产品标准（和/或技术要求)生产的紧固件应符合所有适用的技术要求。制造商和经销商有责任采用其选择的适当方法，如过程控制或最终检查，以确保生产批符合规定要求。
除非另有规定，即使在收到检查文件时，需方也应按照GB/T90.1规定的验收检查程序对所交付
的紧固件进行验收。
检查文件F2.1和F2.2应包括交付紧固件的生产批号，但是追溯批号可以代替或补充生产批号。 检查文件F3.1和F3.2应包括交付紧固件的生产批号。
每份检查文件仅适用于其所引用的相关紧固件的交付条件。交付后，任何改变紧固件的加工（如涂层），都可能导致检查文件的全部或部分内容失效。 5.2检查文件数据维护
签发检查文件的紧固件供应商应将紧固件过程控制和/或最终试验/检查记录以纸质或电子版本的形式保存至少3年。
5.3可追溯性
紧固件应可完全追溯到生产批号（或追溯批号），为保证生产批的完整性，不同生产批不应混杂。 注：生产批号、追溯批号和混杂的定义见ISO1891-4。 接收紧固件检查文件的需方负责在需要时保持后续的可追溯性。打开原包装后，需方对所有后续
可追溯性承担全部责任。
如有争议，供应商应能够提供与生产批号（或追溯批号)有关的所有必要文件和试验/检查记录。 5.4检查文件来源
允许紧固件制造商：
形成F2.1、F2.2、F3.1或F3.2检查文件：在保证完全可追溯性的前提下，将供应商的原始数据转化为制造商的检查文件，不应更改原始检查文件的试验/检查结果。
允许转手型经销商和改包装型经销商：
仅通过转化制造商F2.1或F2.2的数据，形成F2.1或F2.2检查文件； —形成F3.1或F3.2检查文件；
提供来自制造商的检查文件F2.1，F2.2，F3.1或F3.2；在保证完全可追溯性的前提下，将制造商F3.1原始数据转化为经销商F3.1检查文件，不应更改原始检查文件的试验/检查结果。
-
4 GB/T39310—2020
允许改制型经销商：
仅通过转化制造商的数据形成F2.1检查文件；如果报告中的性能未被改变，将制造商的数据转化形成F2.2检查文件，通过对改制性能的试验，增加试验结果； -形成F2.1，F3.1或F3.2检查文件； -在确定所考虑的性能未被更改并确保完全可追溯性的前提下，将制造商F3.1的原始数据转化形成经销商F3.1检查文件，不应更改原始检查文件的试验/检查结果。
改制型经销商应对改变后的性能进行试验和/或检查。 从外部获得的数据在纳人供方检查文件前应经供方确认。供方应对从外部获得数据的一致性和可
追潮性负责。
不准许将未规定的试验/检查结果从F2.2(或材料的2.2)文件导人F3.1检查文件。 5.5试验和/或检查分包
供应商可以将试验和/或检查分包给外部供应商，其试验结果可以作为完整的报告，或者导人到由供应商签发的检查文件中。导人到检查文件的数据应按5.7进行标识。
外部分包试验和/或检查应具有可追溯性。试样应使用生产批号（或追溯批号)追溯。分包试验和或检查报告应引用生产批号（或追溯批号）。 5.6抽样
制造商和经销商应采用合适的抽样方案，以保证检查文件中的结果代表该生产批。对试验报告 F2.2、F3.1和F3.2，除非已经报告所有结果，每份试验报告均应包括试验/检查零件的数量。
如需方要求对一个或多个规定试验进行规定数量试验，则应在订货时达成协议。 对试验报告F3.2，抽样应由需方或外部授权代表负责。
5.7试验/检查结果报告
除非在标准或技术条件中另有要求和/或订货时协议，否则，控制方法由供应商选择。 表2规定了试验报告中试验/检查结果的最低要求。由签发检查文件的制造商、经销商和/或外部
授权代表确定是否给出更多信息，如：所有单项值、平均值、偏差等。
每一试验值应给出标准或技术条件规定的计量单位。
表2试验/检查结果的最低要求
要求类型
检查文件类型
控制方法
F2.1
F2.2 测量最小值测量最大值
F3.1 测量最小值测量最大值
F3.2 所有实测值
极限要求 min max min/max 通止通/止
测量
测量最小值和最大值 测量最小值和最大值
不适用
特性（量规、保证载荷）
符合/ 不符合
符合
符合
检查（目测）
符合/ 不符合
符合
符合
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