ICS 21.060.01 CCS J13
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41157.5—2022
核电厂用紧固件 第5部分：验收检查
Fasteners for nuclear power plantsPart 5:Acceptance inspection
2022-03-09发布
2022-10-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41157.5—2022
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 厂第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是GB/T41157《核电厂用紧固件》的第5部分。GB/T41157已经发布了以下部分：
第1部分：合金钢螺栓、螺钉和螺柱；一第2部分：碳钢和合金钢螺母；一第3部分：不锈钢螺栓、螺钉和螺柱；一第4部分：不锈钢螺母；
-
第5部分：验收检查
一
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口。 本文件起草单位：中机生产力促进中心、核工业标准化研究所、机械工业通用零部件产品质量监督
检测中心、中国核电工程有限公司、中广核工程有限公司、中广核研究院有限公司、中国核动力研究设计院、上海核工程研究设计院有限公司、苏州热工研究院有限公司、清华大学、定西高强度紧固件股份有限公司、舟山市正源标准件有限公司、上海高强度螺栓厂有限公司、上海群力紧固件制造有限公司、绍兴山耐高压紧固件有限公司、山东高强紧固件有限公司、浙江海力股份有限公司、晋亿实业股份有限公司、宁波宁力高强度紧固件有限公司、江苏佳杰特种螺钉有限公司、湖南申亿机械应用研究院有限公司、徐州瑞达高强度紧固件有限公司、温州信德电力配件有限公司。
本文件由全国紧固件标准化技术委员会负责解释。
I GB/T41157.5—2022
引言
紧固件在核电厂安全系统和设备中大量使用，承担了承压密封、部件连接和支承固定等功能，其质
量与性能对于核电厂安全系统和设备执行核安全功能有着重要作用。然而，在核电厂建设和设备制造监管过程中发现，核电紧固件的设计、采购、制造、安装和验收等方面存在薄弱环节。GB/T41157《核电厂用紧固件》旨在规范核电厂用紧固件技术要求和试验方法，由以下5个部分组成：
第1部分：合金钢螺栓、螺钉和螺柱；第2部分：碳钢和合金钢螺母；
-
第3部分：不锈钢螺栓、螺钉和螺柱；第4部分：不锈钢螺母；
-
第5部分：验收检查。 为加强核电厂紧固件等大宗材料的质量管理，根据核安全法规和监管实践，国家核安全局于
2016年8月17日发布了195号文《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》及附件 《核电厂紧固件入厂（场）复验指南（试行）》。
本文件规定的验收检查基于批规定抽样数量缺陷数为零（Ac=0）。在《核电厂紧固件人厂（场）复验指南（试行）》基础上，增加了影响紧固件配合或功能的主要尺寸特性的验收检查。本文件规定的验收检查可逐步代替《核电厂紧固件入厂（场）复验指南（试行）》，成为核电厂紧固件入厂（场）复验的依据
II GB/T41157.5—2022
核电厂用紧固件第5部分：验收检查
1范围
本文件规定了需方在没有事先协议的情况下使用的检查程序，并规定了当需方和供方之间无法达成协议或对技术规范符合性有争议时，检查批接收或拒收的仲裁验收程序。
本文件适用于制造商交付或拟交付的，核电厂使用的属于安全重要物项的螺栓、螺钉、螺柱和螺母等的检查验收。
规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T90.1紧固件验收检查 GB/T3099.4紧固件术语控制、检查、交付、接收和质量
术语和定义
3
GB/T90.1和GB/T3099.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
检查批 inspection lot 同一时间从同一供方接收的相同标记、具有同一生产批号、一定数量的紧固件。 ［来源：GB/T90.1—2002,3.4,有修改］
3.2
特性 characteristic 规定了极限范围的尺寸要素、机械性能、物理性能或功能特性或其他可识别的产品特性示例：头部高度、杆部直径、抗拉强度或硬度。 ［来源：GB/T90.1—2002,3.8，有修改］
3.3
合格判定数 acceptance number Ac 在任一给定的样本中，同一特性所允许的最大缺陷数。 ［来源：GB/T90.1—2002,3.11,有修改］
3.4
不合格判定数 rejectionnumber Re 在任一给定的样本中，同一特性不允许的最大缺陷数。
3.5
批量 lot size N
1 GB/T41157.5—2022
一批中包含的紧固件数量。 ［来源GB/T90.1—2002,3.5］
4紧固件验收检查程序
4.1 一般要求
若需方进行变更或进一步处理，需方应承担由此类处理导致特性符合性改变的责任。 检查应按表1和表2规定进行。 在检查过程中一旦发现不合格，应按5.2和/或5.3要求进行。 在进行处置前，需方应给供方机会核实任何声称的不合格。
4.2检查程序 4.2.1总则
需方可以选择本文件来验证紧固件是否符合产品标准的技术要求或其他规定的要求
4.2.2样本大小
样本大小应基于表1规定的检查批数量。如果样本大小大于批数量，则非破坏性试验要求进行 100%检查。
对每一特性的样本大小n、合格判定数Ac和不合格判定数Re，应分别确定 4.2.3检查类别
检查类别应按表2规定，表2列出了不同类型紧固件的主要特性检查类别的选择应由需方决定。需方不需要检查表2中列出的所有特性。需方应根据所使用紧固
件型式、配合和功能特性的影响决定特性检查。
需方可以选择在相关产品标准或其他技术要求中规定的其他特性进行检查，注：验收检查的频率和范围由需方决定，并与供方以往质量水平，以及需方对产品关键特性及其应用要求的评价
有关。 机械性能、物理性能和功能特性应按基础标准和相关标准中的规定进行检查，（如：GB/T3098.1、
GB/T 3098.15,GB/T16823.3,GB/T 5267.2,GB/T5779.1)。
尺寸特性应按相关产品标准和/或技术规范进行检查。 所列的机械性能、物理性能和功能特性可能包括多个试验或试验结果（如：抗拉强度可采用全尺寸
拉力试验、楔负载试验或机械加工试件拉力试验进行检测）。
所列尺寸特性可能包括几个特征（如：检查六角头扳拧部位包括测量对边尺寸、对角尺寸和最小扳高度）。 4.3 3验收检查类别
类别A：紧固件的尺寸特性类别B：紧固件非破坏性机械性能和功能特性；类别C：紧固件破坏性机械性能和功能特性，表1规定了验收检查的抽样方案，表2给出了特性检查的类别。
2 GB/T41157.5—2022
表1 抽样方案
样本大小n
A*
Bh
Ch
批量N
初始样本 Ac=0 Re=2
复检样品 Ac=0 Re=1
Ac=0 Re=1
≤15 16~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1 200 1 201~3 200 3201~35000 35001~500000 大于500000 A类 该类的特征为合格判定数Ac=0，但在有不符合的情况下，可以进行二次抽样。该类特性主要是可能
2 4 5 6 7 9 11 13 15 15 15
4 4 5 6 7 9 11 13 15 20 20
4 4 5 6 7 9 11 13 15 20 20
1 1 1 2 2 3 3 3 4 5 8
会影响到紧固件装配或功能的尺寸特性。 如果在第一次样本中发现了单项不符合，应对该不符合特性进行相同样本量的二次抽样复检；如果在复检样本中未发现该特性不符合，则接收该批产品。 如果拒收批产品，拒收批应按5.2和/或5.3进行处置。 B、C类—该类的特征为合格判定数Ac=0。I B类的特性包括非破坏性机械性能和功能特性；C类的特性包括所有破坏性机械性能和功能特性，通常通过破坏性试验进行检查。 如果在样本中发现不符合，应拒收批产品，拒收批应按5.2和/或5.3进行处置
表 2 检查类别
紧固件特性化学成分硬度实物拉力楔负载机加工试件拉伸性能（抗拉强度、屈服强度断面收缩率、断后伸长率) 保证载荷破坏扭矩冲击吸收功脱碳
外螺纹紧固件
内螺纹紧固件
原材料
c B
B c c c C c c C c
一
机械和物理性能
c
表面缺陷
c
3 GB/T41157.5—2022
表2 检查类别(续）
紧固件特性扳拧、凹槽和开槽高度杆部直径长度、螺纹长度螺纹直径d、D（外螺纹零件的外径、内螺纹零件的内径) 其他有效力矩扭矩/夹紧力关系螺纹通止其他(破坏性检测）其他(非破坏性检测)
外螺纹紧固件
内螺纹紧固件
A A A A A A c C B c B
A A
尺寸特性
A A c C B C B
功能特性
每批产品仅抽取1件进行化学成分试验。 螺柱不进行楔负载试验。
b
5 检查结果和处置
5.1通则
如果样本检查和/或经试验没有发现不合格，检查批应被接收，对于A类，如果有不合格被发现但二次抽样检查满足表1规定的合格判定数Ac条件，则检查批应
被接收
注：按本文件接收的批并不意味着不存在不合格零件如果发现的不合格超过了表1规定的合格判定数Ac，则需方应按5.2与供方达成处置协议。 如果需方与供方不能对检查批的接收或拒收按5.2达成处置协议，应按5.3进行处置。 不合格应在采用适当的方法和设备验证的基础上进行明示。
5.2 需方对批处理的选项
如果按4.2进行检查时发现不合格，需方应从以下选项中进行选择。
如果需方认为不合格不会对预期服务应用的性能产生重大影响： ·接收检查批。 否则，可以从以下选项中选择：
退回供方； ·对批进行分选和/或其他检查以剔除不合格零件；
O
对零件返工或重新处理以纠正不合格； ·批报废。
.
如分选、返工、重新加工、报废或退货等选项的实施对供方产生不利影响，实施前需方应获得供方的认可。
4 GB/T 41157.5—2022
除非以上选项之一已经完成，否则不合格紧固件批不得重新提交检查。 5.3 仲裁验收程序
如果需方和供方不能根据5.2对检查批接收或拒收达成一致，例如，如果试验的有效性受到质疑，则应选择双方认可的、有能力的第三方检测机构对上述不合格特性进行检测。第三方检查结果应作为需方和供方就5.2中选项之一达成一致的基础。
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