ICS 49.025 V11
体标准
团
T/CCMI 7—2020
进口两联熔炼718（GH4169）锻制棒材
Doublemeltedalloy718forgedbillets
2020-10-27发布
2020-12-01实施
中国锻压协会发布 T/CCMI 7-2020
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国航空技术国际控股有限公司提出。 本文件由中国锻压协会归口。 本文件负责起草单位：中国航空技术国际控股有限公司。 本文件参加起草单位：中国航空技术国际控股有限公司、陕西宏远航空锻造有限责任公司、贵州安
大航空锻造有限责任公司、中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限公司、无锡透平叶片有限公司、西安三角防务股份有限公司、贵州航宇科技发展股份有限公司、无锡派克新材料科技股份有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司。
本文件主要起草人：王洋、陈祖祥、侯伟、王彦伟、韩何岩、杨孝荣、陈文、李晓婷、马玉斌、杨良会、张奇、刘其源、何涛、魏丽、任乾光、杨玉军。
II T/CCMI 7-2020
引言
国内锻造企业对外采购主要是各自技术协议为主，不具备通用性，不利于规模化采购和国外供应商批量生产，对产品的稳定性、生产成本、交付周期等都存在不利影响。
本文件在国内锻造企业的共同参与和业内专家的指导下，对现有各企业的技术协议进行整合、改进和提升，形成了统一的进口两联熔炼718采购标准一《进口两联熔炼718（GH4169）锻制棒材》
本文件强化了对国外材料供应商的生产过程管控，对提升进口高温合金材料质量稳定性、提升锻造企业对外话语权意义重大；为供应商批量化生产和企业规模化采购创造条件，提升国内锻造企业的整体话语权和市场地位，有助于提升整个行业供应链的运行效率；有助于推动中国航空锻造企业加强协作，共同参与国际市场竞争。
III T/CCMI 7-2020
进口两联熔炼718（GH4169）锻制棒材
1范围
本文件规定了718合金（GH4169）锻制棒材的要求、质量保证规定和交货准备等。 本文件适用于直径Φ100mm-中350mm的两联熔炼718合金（GH4169）锻制棒材（以下简称棒材），但
不局限于此应用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
材公差
AMS 2261 镍、镍基合金和 古基合金棒材、
AMS2269 镍、镍基合金和钻 合金的化学成 分极限值分析 AMS 2371 耐蚀高温合金销 0 A 金、 可锻产品和锻 坏取样和检测的质量保证
S
AMS2750 高温测量规范 AMS 2806 碳钢、合金钢
S
金的棒材、丝材、 机加工管材和挤压型材的标
识
ARP 1313 高温合金微量 元素 测试方法
金属材料的按伸试验方法
ASTME8/8M
ASTM E 21 金属材料的高温拉伸试验
平均品粒度的方法
ASTME 112 ASTM E 139 金属材料的蠕变 端变断裂和 久试验
ASTM E 292 材料的缺口持久 拉伸试验 ASTM A 604 电极自耗重熔钢棒材和坏料的低倍腐蚀试验方法 ASTM E 354 高温钢、电炉钢、磁钢和其他类似的铁、镍和钻基合金化学成分分析试验方法 ASTM E 407 金属和合金腐蚀标准方法 ASTME 2375 锻件超声检测标准操作方法
3术语和定义
下列文件中的下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
黑斑溶质元素正偏析导致的碳化物、碳氮化物、Laves相、μ相、（NisNb）相或其他金属间化合物聚
集，并在腐蚀面上呈现暗色区域。 3. 2
1 T/CCMI 72020
白斑白斑是指由于碳化物减少或碳化物形成元素和强化元素减少导致的负偏析，并在腐蚀面上呈现浅色
区域。 3. 3
母炉单次真空感应熔炼得到的坏料。
3. 4
子炉最终真空自耗炉重熔得到的坏料。
4 技术要求
4.1熔炼要求 4. 1.1 合金采用真空感应熔炼加真空自耗重熔工艺生产，所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。 4.1.2 若用了两炉真空感应炉熔炼的铸锭焊接作为自耗电极时，应保证成品锭不使用有焊接接头的电极进行重熔。 4. 2 化学成分 4.2.1 按质量百分比的化学成分应符合表1的要求。 4.2.2 化学分析应在相当于每个两重熔炼铸锭头部和尾部的坏料或棒材上进行。 4.2.3 成分偏差应符合AMS2269的要求。痕量元素含量测量结果应符合ASTM2281的4级要求。
表11 化学成分
质量百分比（w.t.%）
元素碳硅锰磷硫银铝硼铋钙镁碲
含量 0.015~0.060 ≤0.35 ≤0.35 0.007~0.015 ≤0.002 ≤0.000 5 0.30~0.70 ≤0.006 ≤0.000 03 ≤0.005 ≤0.005 ≤0.000 05
元素铬铜钼镍铅钛锯钼钻氧铊砷
含量 17.00~21.00 ≤0.30 2.80~3.30 50.00~55.00 ≤0.000 5 0.75~1.15 5.00~5.50 ≤0.10 ≤1. 00 ≤0.002 5 ≤0.000 1 ≤0.002 5
2 T/CCMI 7-2020
表1化学成分（续）
质量百分比（w.t.%）
含量 ≤0.000 3 ≤0.01
元素锡铁
含量 ≤0.005 余
元素硒氮
4.3交付状态
棒坏以锻制状态、经车光后交付，也可按需方规定的要求交付。 4.4热处理 4.4.1 通用要求
热处理控制应符合AMS2750的规定。试样采用固溶处理加时效处理，实际热处理制度应在质量说明书中注明。
4.4.2 固溶处理
950℃～980℃范围内选定温度下土10℃，保温1h，空冷或以比空冷更快的速度冷却
4.4.3时效处理
720℃土10℃，保温8h，以（55土8）℃/h速率炉冷至620℃土10℃，保温8h，空冷。
力学性能
4.5
从棒材上切取试样，按4.4热处理后测试力学性能，应符合表2的规定。
表2 力学性能
持久性能
拉伸性能，不小于
棒材直径 mm
室温
试样温度 R R,.0.2 A Z 硬度 t 0。 T A to ℃ MPa MPa %
取样方向
HB
%
℃
MPa
%
h
h
100~ 125 M 125~ 横向 200 M 200~ 横向 350 4. 6 低倍组织 4.6.1 横向低倍试样经4.4热处理后进行低倍组织检查，不应有目视可见的疏松、针孔、分层、折叠、 裂纹、缩孔、夹渣、夹杂和不纯物等缺陷。
室温 1275 1035 12 650 1000 860 12 室温 1240 1035 6 8 650 965 860
15 15
纵向
≥346 650 690 ≥25 ≥5
≥346 650 690 ≥25
6
8
室温 1230 1020 6 650
8
≥346 650 690 ≥25
900
800
6
8
3 T/CCMI7-2020 4.6.2 检查黑斑、白斑、浅腐蚀区、暗腐蚀区等，按附录A进行结果判定。 4. 7 高倍组织 4.7. 1 通用要求
在棒材上切取试样，经4.4热处理后进行高倍组织检查 4.7.2碳化物
碳化物应符合附录A的要求。 4. 7.3 3晶粒度
经4.4热处理后检查晶粒度，取样部位和晶粒度应符合表3的规定，检查面为横向剖面。
表3 取样部位和晶粒度要求
直径/mm ≥100~250
取样部位
晶粒度
均匀，6级或更细，允许存在不超过3级的晶粒，但其在任何视场中不超过20% 均匀，5级或更细，允许存在不超过2级的晶粒，但其在任何视场中不
棒材中心、1/2R和边缘
棒材中心、1/2R和边
>250~350
量过 20%。
4.8 超声波检验
底波损失的验收按ASTM-E2375的规定执行。
棒材应逐支进行水浸超声检
收要求见表4 表4 超声波检验验收要求
单位为毫米振幅报告
报警 极限 0.8
不合格极限 0.8
棒材直径 >100~250 >250~350 4.9尺寸、外形
盲区要求 6. 5 10
考平底孔 1. 2 1. 2
0. 8
棒材的长度应不小于2m，小于2m的棒材可按 尺交货。 棒材的直径 许公差如表5所示，其它要求可按AMS2261执行，或由供需双方协商确定
表5 直径允
单位为毫米
棒材直径 >100~250 >250~350
允许偏差 0~+3 0~+5
4. 10 表面质量 4.10.1 表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。
4 ICS 49.025 V11
体标准
团
T/CCMI 7—2020
进口两联熔炼718（GH4169）锻制棒材
Doublemeltedalloy718forgedbillets
2020-10-27发布
2020-12-01实施
中国锻压协会发布 T/CCMI 7-2020
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由中国航空技术国际控股有限公司提出。 本文件由中国锻压协会归口。 本文件负责起草单位：中国航空技术国际控股有限公司。 本文件参加起草单位：中国航空技术国际控股有限公司、陕西宏远航空锻造有限责任公司、贵州安
大航空锻造有限责任公司、中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限公司、无锡透平叶片有限公司、西安三角防务股份有限公司、贵州航宇科技发展股份有限公司、无锡派克新材料科技股份有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司。
本文件主要起草人：王洋、陈祖祥、侯伟、王彦伟、韩何岩、杨孝荣、陈文、李晓婷、马玉斌、杨良会、张奇、刘其源、何涛、魏丽、任乾光、杨玉军。
II T/CCMI 7-2020
引言
国内锻造企业对外采购主要是各自技术协议为主，不具备通用性，不利于规模化采购和国外供应商批量生产，对产品的稳定性、生产成本、交付周期等都存在不利影响。
本文件在国内锻造企业的共同参与和业内专家的指导下，对现有各企业的技术协议进行整合、改进和提升，形成了统一的进口两联熔炼718采购标准一《进口两联熔炼718（GH4169）锻制棒材》
本文件强化了对国外材料供应商的生产过程管控，对提升进口高温合金材料质量稳定性、提升锻造企业对外话语权意义重大；为供应商批量化生产和企业规模化采购创造条件，提升国内锻造企业的整体话语权和市场地位，有助于提升整个行业供应链的运行效率；有助于推动中国航空锻造企业加强协作，共同参与国际市场竞争。
III T/CCMI 7-2020
进口两联熔炼718（GH4169）锻制棒材
1范围
本文件规定了718合金（GH4169）锻制棒材的要求、质量保证规定和交货准备等。 本文件适用于直径Φ100mm-中350mm的两联熔炼718合金（GH4169）锻制棒材（以下简称棒材），但
不局限于此应用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
材公差
AMS 2261 镍、镍基合金和 古基合金棒材、
AMS2269 镍、镍基合金和钻 合金的化学成 分极限值分析 AMS 2371 耐蚀高温合金销 0 A 金、 可锻产品和锻 坏取样和检测的质量保证
S
AMS2750 高温测量规范 AMS 2806 碳钢、合金钢
S
金的棒材、丝材、 机加工管材和挤压型材的标
识
ARP 1313 高温合金微量 元素 测试方法
金属材料的按伸试验方法
ASTME8/8M
ASTM E 21 金属材料的高温拉伸试验
平均品粒度的方法
ASTME 112 ASTM E 139 金属材料的蠕变 端变断裂和 久试验
ASTM E 292 材料的缺口持久 拉伸试验 ASTM A 604 电极自耗重熔钢棒材和坏料的低倍腐蚀试验方法 ASTM E 354 高温钢、电炉钢、磁钢和其他类似的铁、镍和钻基合金化学成分分析试验方法 ASTM E 407 金属和合金腐蚀标准方法 ASTME 2375 锻件超声检测标准操作方法
3术语和定义
下列文件中的下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
黑斑溶质元素正偏析导致的碳化物、碳氮化物、Laves相、μ相、（NisNb）相或其他金属间化合物聚
集，并在腐蚀面上呈现暗色区域。 3. 2
1 T/CCMI 72020
白斑白斑是指由于碳化物减少或碳化物形成元素和强化元素减少导致的负偏析，并在腐蚀面上呈现浅色
区域。 3. 3
母炉单次真空感应熔炼得到的坏料。
3. 4
子炉最终真空自耗炉重熔得到的坏料。
4 技术要求
4.1熔炼要求 4. 1.1 合金采用真空感应熔炼加真空自耗重熔工艺生产，所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。 4.1.2 若用了两炉真空感应炉熔炼的铸锭焊接作为自耗电极时，应保证成品锭不使用有焊接接头的电极进行重熔。 4. 2 化学成分 4.2.1 按质量百分比的化学成分应符合表1的要求。 4.2.2 化学分析应在相当于每个两重熔炼铸锭头部和尾部的坏料或棒材上进行。 4.2.3 成分偏差应符合AMS2269的要求。痕量元素含量测量结果应符合ASTM2281的4级要求。
表11 化学成分
质量百分比（w.t.%）
元素碳硅锰磷硫银铝硼铋钙镁碲
含量 0.015~0.060 ≤0.35 ≤0.35 0.007~0.015 ≤0.002 ≤0.000 5 0.30~0.70 ≤0.006 ≤0.000 03 ≤0.005 ≤0.005 ≤0.000 05
元素铬铜钼镍铅钛锯钼钻氧铊砷
含量 17.00~21.00 ≤0.30 2.80~3.30 50.00~55.00 ≤0.000 5 0.75~1.15 5.00~5.50 ≤0.10 ≤1. 00 ≤0.002 5 ≤0.000 1 ≤0.002 5
2 T/CCMI 7-2020
表1化学成分（续）
质量百分比（w.t.%）
含量 ≤0.000 3 ≤0.01
元素锡铁
含量 ≤0.005 余
元素硒氮
4.3交付状态
棒坏以锻制状态、经车光后交付，也可按需方规定的要求交付。 4.4热处理 4.4.1 通用要求
热处理控制应符合AMS2750的规定。试样采用固溶处理加时效处理，实际热处理制度应在质量说明书中注明。
4.4.2 固溶处理
950℃～980℃范围内选定温度下土10℃，保温1h，空冷或以比空冷更快的速度冷却
4.4.3时效处理
720℃土10℃，保温8h，以（55土8）℃/h速率炉冷至620℃土10℃，保温8h，空冷。
力学性能
4.5
从棒材上切取试样，按4.4热处理后测试力学性能，应符合表2的规定。
表2 力学性能
持久性能
拉伸性能，不小于
棒材直径 mm
室温
试样温度 R R,.0.2 A Z 硬度 t 0。 T A to ℃ MPa MPa %
取样方向
HB
%
℃
MPa
%
h
h
100~ 125 M 125~ 横向 200 M 200~ 横向 350 4. 6 低倍组织 4.6.1 横向低倍试样经4.4热处理后进行低倍组织检查，不应有目视可见的疏松、针孔、分层、折叠、 裂纹、缩孔、夹渣、夹杂和不纯物等缺陷。
室温 1275 1035 12 650 1000 860 12 室温 1240 1035 6 8 650 965 860
15 15
纵向
≥346 650 690 ≥25 ≥5
≥346 650 690 ≥25
6
8
室温 1230 1020 6 650
8
≥346 650 690 ≥25
900
800
6
8
3 T/CCMI7-2020 4.6.2 检查黑斑、白斑、浅腐蚀区、暗腐蚀区等，按附录A进行结果判定。 4. 7 高倍组织 4.7. 1 通用要求
在棒材上切取试样，经4.4热处理后进行高倍组织检查 4.7.2碳化物
碳化物应符合附录A的要求。 4. 7.3 3晶粒度
经4.4热处理后检查晶粒度，取样部位和晶粒度应符合表3的规定，检查面为横向剖面。
表3 取样部位和晶粒度要求
直径/mm ≥100~250
取样部位
晶粒度
均匀，6级或更细，允许存在不超过3级的晶粒，但其在任何视场中不超过20% 均匀，5级或更细，允许存在不超过2级的晶粒，但其在任何视场中不
棒材中心、1/2R和边缘
棒材中心、1/2R和边
>250~350
量过 20%。
4.8 超声波检验
底波损失的验收按ASTM-E2375的规定执行。
棒材应逐支进行水浸超声检
收要求见表4 表4 超声波检验验收要求
单位为毫米振幅报告
报警 极限 0.8
不合格极限 0.8
棒材直径 >100~250 >250~350 4.9尺寸、外形
盲区要求 6. 5 10
考平底孔 1. 2 1. 2
0. 8
棒材的长度应不小于2m，小于2m的棒材可按 尺交货。 棒材的直径 许公差如表5所示，其它要求可按AMS2261执行，或由供需双方协商确定
表5 直径允
单位为毫米
棒材直径 >100~250 >250~350
允许偏差 0~+3 0~+5
4. 10 表面质量 4.10.1 表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。
4