ICS25.060.99 J51 备案号：40676—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11658--2013
数控车床用机械主轴单元
Mechanical spindle unit for numerically controlled turning machines
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11658--2013
目 次
前言 1范围.
1
规范性引用文件 3术语和定义 4分类、外形、型式与标识符号.. 5一般要求. 6检验方法
2
几何精度要求及检验 8检验规则... 9标示与包装. 图1主轴单元基本外形图2标识图3静刚度测量示意图表1规格表2几何精度要求和检验方法表3 检验项目。
7 JB/T11658—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：山东博特精工股份有限公司。 本标准主要起草人：朱继生、季红丽、秦鹏、李鄄。 本标准为首次发布。
II JB/T11658—2013
数控车床用机械主轴单元
1范围
本标准规定了数控车床用机械主轴单元的技术要求、试验方法、检验规则及标志与包装。 本标准适用于数控车床机械主轴单元（以下称主轴单元），其他类似用途机械主轴单元亦可参照使
用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不住日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191--2008包装储运图示标志 GB/T4772.1—1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56~400和凸缘号55～1080 GB/T48791999防锈包装 GB/T5900.1一2008机床主轴端部与卡盘连接尺寸第1部分：圆锥连接 GB10068一2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1一2006旋转电机噪声测定方法和限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T13574一1992金属切削机床静刚度检验通则 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无载荷或精加工条件下机床的几何精度
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
数控车床用机械主轴单元 mechanical spindle unit for numerically controlled turning machines 用于数控车床，无自身驱动动力源，以滚动轴承为支撑，能够提供机床主运动的组件。 最高转速maximumspeed 主轴单元连续空运转的最高转速。
3.2
4分类、外形、型式与标识符号
4.1分类
主轴单元根据安装方式分为立式和卧式。 4.2基本外形结构
数控车床用机械主轴单元的基本外形示意如图1所示。 注：实际设计不必与图示结构完全一致。 JB/T116582013
中
日
图1主轴单元基本外形
4.3安装型式及安装尺寸
主轴单元的安装型式为带法兰套筒安装，规格及尺寸公差见表1。
表1规格
单位为毫米
分度圆直径d:（js14） 法兰安装孔n×M（6h）
定位圆直径d（h5）
法兰直径D（h14）
$140 $170 $180 $200 $230 $260 $310 $340 $420 $450
$172 $226 $227 $2.54 $300 330 $400 $430 $510 $540
$155 $200 $208 $226 $270 $300 $360 $390 $470 $500
10XM6 6XM12 12XM6 6XM12 6XM14 6XM14 8XM16 8XM16 8XM16 8XM16
4.4 主轴端部安装尺寸
主轴端部型式及外锥应符合GB/T5900.1--2008的规定：用标准环规检测卡盘定位锥的锥度，采用着色法检查锥度符合率应不小于85%，且大端接触。主轴单元前端锥孔应符合图样和技术文件要求，用标准塞规检测内锥的锥度，采用着色法检查锥度符合率应不小于85%且大端接触。 4.5主轴单元的型号
主轴单元的型号应符合图2的规定。
2 JB/T11658—2013
XXX XX -XX XX/XX
推荐驱动电动机功率，单位为千瓦（KW）最高转速（1/1000折算）主轴鼻端定位圆直径，单位为毫米（mm）产品代号
图2标识
示例：数控车床用机械主轴单元，定位圆直径为140mm，主轴鼻端为A2-5，最高转速为8000r/min，推荐电动机功率为
7.5kW的标识如下：
SC140-A2-5-8/7.5
F
5一般要求
5.1热处理
主轴应进行调质与稳定性处理。主轴端部、锥孔、轴承档等表面硬度值应不低于48HRC。 5.2外观及尺寸
主轴单元表面及配合面应平滑、光洁，不应有可能导致伤害的锐棱、尖角和开口，不应有锈蚀、涂覆层脱落、碰伤和划痕，紧固件连接应牢固，铭牌的字迹和内容应清楚无误且不应脱落。尺寸应符合相关技术要求。 5.3温升
主轴单元空运转温升应不大于20℃，最高温度应不超过55℃。 5.4噪声
主轴单元在空运转各级转速下，所测得A计权声压级的噪声数值应不超过75dB（A）。 5.5振动
主轴单元在空运转各级转速下，测得振动速度有效值应不超过1.2mm/s 5.6最高转速
主轴单元的最高转速应不小于设计规定值。 5.7静刚度
主轴单元的径向静刚度和轴向静刚度应不小于设计规定值。
6检验方法
6.1检验条件 6.1.1试验环境条件
所有试验若无其他规定，均应在下列环境条件下进行：
3 JB/T11658--2013
一环境温度：20℃土2℃；相对湿度：45%～75%；气压：86kPa~106kPa:
.
6.1.2润滑条件
主轴单元的润滑条件应按设计要求。 6.2外观检查
目测主轴单元外观表面，应符合5.2的规定。 6.3安装连接尺寸的检查
本标准4.3、4.4规定主轴单元的安装连接尺寸及主轴端部安装尺寸用能保证尺寸精度要求的量具按 GB/T4772.1一1999的规定进行检查，对锥孔用标准圆锥塞规检验，其研合的接触率应达到85%以上，且靠近锥孔大端。 6.4温升检验
主轴单元的温升测试可以安装在机床上，也可以在试验台架上进行。主轴单元在规定的冷却条件下，在低、中、高速运转下，选取不少于12级转速，每级转速运转不少于2min最高转速运转不少于2h，等主轴单元温升稳定时（在1h内温升不大于1℃）测量主轴单元温升。测量应尽量在主轴上靠近支撑轴承的部位进行。 6.5噪声检验
主轴单元在空运转低、中、高转速下，选取不少于12级转速，在各级转速下，按GB/T10069.1- 2006测试主轴单元噪声（驱动电动机及传动带的噪声作为背景噪声处理）。并应符合5.4的规定。 6.6振动检验
主轴单元在空运转低、中、高转速下，选取不少于12级转速，在各级转速下，按GB10068一2008 的规定，测试主轴单元振动值，并应符合5.5的规定。 6.7最高转速检验
主轴单元的最高转速用转速表测试，并应符合5.6的规定。 6.8静刚度检验
静刚度检验规定如下： a）按照GB/T13574-1992的规定，加载力的最大值约为主轴单元允许最大径向或轴向力的2/3，
其中测量径向刚度时仅考虑径向负荷，测量轴向刚度时仅考虑轴向负荷。测量径向刚度的施力点规定为靠近主轴单元轴伸（安装刀具端）的极限位置，主轴包含端面键时要除去端面键的长度，如图3中A点所示：测量轴向刚度时应使轴向力的作用点尽量接近轴心线。
b）径向位移测点位于加力点所在的垂直于轴心线的平面上且对称于加力点，如图3中B点所示。 c）加载力装置的示值分辨率不大于10N，位移测量装置示值分辨率不大于0.001mm。 d）测量主轴单元刚度时，应至少进行三次测量，每次测量前转动主轴1圈～2圈，取测量的平均
值作为最终测量结果，并应符合5.7的规定。
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