ICS 25.060.99 J51 备案号：45570—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11767—2014
液体静压、动静压轴承主轴单元
Hydro static spindles & Hydro static dynamic spindles
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11767—2014
目 次
前言范围
1
2规范性引用文件 3 术语和定义 4 技术要求
4.1 材料... 4.2 精度等级. 4.3 外观... 4.4 主轴单元锥面连接尺寸 4.5 主轴单元浮起量. 4.6 主轴单元刚度 4.7 主轴汕. 4.8 流量 4.9 温升. 4.10 噪声， 4.11 最高转速. 4.12 精度.. 检验条件.
1
5
5.1 环境条件. 5.2 被检主轴单元， 5.3 检验工具检验方法...
6
6
6.1 外观检查. 6.2 前端连接尺寸的测量 6.3 主轴单元浮起量 6.4 主轴单元刚度. 6.5 流量测量. 6.6 温升测量.. 6.7 噪声测量. 6.8 最高转速测量. 6.9 精度检验检验规则.
7 8
随行技术文件 9 标志、 包装、防锈、运输和贮存
10
表 1 主轴单元外锥面、P 内锥面大端直径尺寸表2金 锥面接触面积等级表3 几何精度
3
4 JB/T11767—2014
表4回转精度
.....6
...........................
表5主轴单元径向刚度检验表6轴单元轴向刚度检验 ......+-.*.
8
.
II JB/T 117672014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：北京北航精密机电有限公司。 本标准主要起草人：章勇、张宝泰、王业武、丁振乾、钟洪、熊万里。 本标准为首次发布。
III JB/T11767—2014
液体静压、动静压轴承主轴单元
1范围
本标准规定了液体静压、动静压轴承主轴单元的术语和定义，设计、制造和验收的技术要求、检验条件、方法、规则及标志与包装等。
本标准适用于主轴外锥面直径为20mm160mm和主轴内锥面为15mm~75mm的液体静压、动静压轴承主轴单元（以下简称主轴单元）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T1348—2009 球墨铸铁件 GB/T3078—2008 优质结构钢冷拉钢材 GB/T4879—1999 防锈包装 GB/T7631.4—1989 润滑剂和有关产品（L类）分类第4部分：F组（主轴、轴承和有关离合器） GB/T9439—2010 灰铸铁件 GB/T13574—1992 金属切削机床 ：静刚度检验通则 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T17421.1—1998 机床检验通则第1部分：在光负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T18324—2001 滑动轴承铜合金轴套 JB/T7921—1995 滑动轴承单层和多层轴承用铸造铜合金 JB/T7922—1995 滑动轴承单层轴承用锻造铜合金
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
静压轴承主轴单元hydrostaticspindle 应用液体静压轴承作为支撑的主轴单元。
3.2
动静压轴承主轴单元hydrostaticdynamicspindle 应用液体动静压混合轴承作为支撑的主轴单元。
3.3
液体静压、动静压轴承主轴单元的回转精度spindlerotationprecision 主轴回转运动时，主轴瞬间回转中心线的空间位置相对于理想中心线的空间位置产生了偏离，主轴
回转过程中偏离运动而形成的运动轨迹，即回转主轴误差运动的轨迹为主轴单元的回转精度。
- JB/T11767—2014
3.4
液体静压、动静压轴承主轴单元径向刚度spindleradialstiffness 以轴承轴线方向中点为支点，主轴在径向载荷作用下所承受的外载荷与位移的比值，用单位位移量
所需的力来表示。主轴单元径向刚度与加载位置有关。 3.5
液体静压、动静压主轴单元轴向刚度spindleaxialstiffness 以轴承轴线方向中点为支点，主轴在沿轴线方向载荷作用下所承受的外载荷与位移的比值，用单位
位移量所需的力来表示。主轴单元轴向刚度与加载位置无关。 3.6
主轴单元浮起量 量spindlefloatingdegree 从不供汕状态到供汕状态过程中，主轴沿白重方向的移动量。
4技术要求
4.1材料 4.1.1轴承套筒（外套）材料：球墨铸铁应符合GB/T1348一2009的规定；灰口铸铁符合GB/T9439 2010的规定；优质碳素结构钢或合金结构钢应符合GB/T3078一2008的规定，且冷拉抗拉强度不低于 610MPa。 4.1.2轴承瓦材料：铜合金应符合GB/T18324一2001的规定；铸造铜合金应符合JB/T7921一1995的规定；锻造铜合金应符合JB/T7922一1995的规定。 4.1.3主轴材料应采用优质合金钢，热处理后表面硬度不低」52HRC，主轴应进行稳定性处理。 4.2精度等级
主轴单元的精度等级分为五级：普通级（HP4）、精密级（HP3）、高精度级（HP2）、超精密级（HP1）、 超高精密级（HPO）。 4.3外观
主轴单元外观应光滑、平整、整洁，不得有锈蚀、碰伤。 4.43 主轴单元锥面连接尺寸 4.4.1主轴单元以锥面作为连接尺寸的产品，外锥面、内锥面大端直径尺寸系列应按表1的规定。 4.4.2锥面锥度：1：10、1：5为第一系列，1：3、1：7为第二系列，以上系列为优选系列。 4.4.3锥面的接触面积应符合表2的规定。 4.5主轴单元浮起量
主轴的浮起量应不小下设计规定。 4.6主轴单元刚度
液体静压、动静压轴承主轴单元的径向刚度和轴向刚度应由设计规定。 4.7主轴油
主轴油应选用符合GB/T7631.4一1989规定的L-FD型（抗氧、防锈、抗磨型）主轴油。
2 JB/T11767—2014
表1主轴单元外锥面、内锥面大端直径尺寸
单位为毫米
20,22，25，28，30,32，35，38，40，42，45，50，55，60，65，70,75，80,85，90, 95，100,105,110，120，130,140,150，160
外锥面人端直径
外锥面
前端接口为外锥面的主轴单元
内锥面大端直径 20,22，25，28，30,32，35，38，40,42，45，50，55，60，65，70，75
内维面
前端接口为内锥面的主轴单元
表2 锥面接触面积等级
主轴单元精度等级
HP3 不小于85%
HP4 不小于80%
HP2
HP1
接触面积
不小于90%
4.8 流量
液体静压、动静压轴承主轴单元的流量应符合设计的规定。 4.9温升
主轴单元的温升不应高于35℃，最高温度不应超过60℃。 4.10噪声
主轴单元在空运转下的噪声不应超过75dB（A）。 4.11 1最高转速
主轴单元的最高转速应符合设计的规定。 4.12精度
主轴单元的精度测量应在供油状态下进行。 4.12.1几何精度
主轴单元几何精度包括径向跳动和轴向牢动，测量、检验应符合表3的规定。 JB/T11767—2014
表3 3几何精度
G1
检验项目
主轴前端径向跳动
简图
前端接口为内锥面的主轴单元
前端接口为外面的主轴单元 D
4
Z
Z
777
777
X777 平台
V形架
V形架
平台
允差
精度等级
主轴锥面人端直径
HP4
HP1
HP2
HP3
mm
允差值 μm
1.5 2.0 2.5 2.0 3.0 4.0
1.2 1.5 2.0 1.5 2.0 3.0
2.0 3.0 4.0 3.0 3.5 4.0
>20~60 >60~100 >100~160 >15~30 >30~50 >50~75
0.6 0.8 1.5 0.8 1.0 1.5
外锥面
内锥面
检验工具
指示器、检验平台、V形架
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2和5.6.1.2.3的规定，指示器测头垂直触及主轴轴径（锥面）表面，位置应接近轴承支撑端，旋转主轴检验。
误差以指小器读数的最大差值计。 应至少进行三次测量，每次测量前转动主轴2圈～5圈，取测量的平均值作为最终测量结果。
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