ICS25.060.99 J51 备案号：40675-2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11657--2013
加工中心用机械主轴单元
Mechanical spindle unit for machining centre
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T116572013
目 次
前盲 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类、外形、型式与标识符号... 5一般要求. 6检验方法。
几何精度要求及检验
7
8检验规则 9标示、包装与贮存. 图1主轴单元外形示意图图2标识图3静刚度测量示意图表1规格. 表2拉刀力表3几何精度检验表4检验项目。 JB/T11657--2013
前 創言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会 （SAC/TC22）H口本标准起草单位：山东博特精工股份有限公司。 本标准主要起草人：朱继生、季红丽、李、秦鹏。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T11657-2013
加工中心用机械主轴单元
1范围
本标准规定了加工中心用机械主轴单元的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。 本标准适用于加工中心用机械主轴单元（以下称主轴单元），其他类似用途机械主轴单元可参照使
用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不住日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008包装储运图示标志 GB/T3837—20017：24手动换刀刀柄圆锥 GB/T4772.1—1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55～1080 GB/T4879-1999防锈包装 GB10068一2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB/T10069.1一2006旋转电机噪声测定方法和限值第1部分：旋转电机噪声测定方法 GB/T10944.1-2006 5自动换刀用7：24圆锥工具柄部-40、45和50号圆锥柄第1部分：尺寸
及锥角公差
GB/T13574-1992金属切削机床静刚度检验通则 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无载荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T19449.2一2004带有法兰接触面的空心圆锥接口第2部分：安装孔尺寸
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
加工中心用机械主轴单元 mechanical spindle unit for machining centre 用于加工中心，带有拉刀机构、无自身驱动源，以滚动轴承为支撑，能够提供机床主运动的组
件。 3.2
最高转速 maximum speed 主轴单元连续空运转的最高转速。
4分类、外形、型式与标识符号
4.1分类
主轴单元根据传动方式分为直联式和其他机械传动方式，根据安装方式分为立式和卧式等。
1 JB/T11657—2013
4.2 基本外形结构
加工中心用机械主轴单无的基本外形示意如图1所示。 注：实际设计不必与图示结构完全一致。
nXM
4 图1主轴单元外形示意图
4.3安装型式及安装尺寸
主轴单元的安装型式为带法兰套筒安装，规格及尺寸公差见表1。
表1规格
单位为毫米
定位圆直径（hs）
法兰直径D(h14）
分度圆直径di（js14）
法兰安装孔nXM（6h）
$80 $100 $120 $150 $160 $190 $230 $260 $300
$105 $145 $165 $200 $206 $248 $288 $325 $380
6XM5 6XM8 6XM8 8XM10 8XM10 12XM12 10XM12 8XM12 12XM16
$89 $125 $146 $180 $185 $220 $264 $300 $350
4.4主轴端部安装尺寸
锥孔为7：24的主轴单元的主轴端部尺寸应符合GB/T3837—2001或GB/T10944.1—2006的规定。 锥孔为1：10的主轴端部尺寸应符合GB/T19449.2—2004的规定。 4.5主轴单元的型号
主轴单元的型号应符合图2的规定。 XXXXX-XX-XX/XX
推荐电动机功率，单位为千瓦（kw）最高转速（1/1000折算）锥柄连接方式（HSKBT等）定位圆直径，单位为毫米（mm）产品代号
图2标识 JB/T11657—2013
示例：加工中心用机械主轴单元，定位圆直径为=120mm，锥柄连接方式为BT40，最高转速为8000r/min，推荐电动机功
率为7.5kW的标识如下：
JX 120-BT40-8/7.5
5般要求
5.1 热处理
主轴应进行调质与稳定性处理。主轴端部、锥孔、轴承档等表面硬度值应不低于52HRC。 5.2外观及尺寸
主轴单元表面及配合面应平清、光洁，不应有可能导致伤害的锐棱、尖角和开口，不应有锈蚀、涂覆层脱落、碰伤和划痕，紧固件连接应牢固，标示的字迹和内容应清楚无误且本应脱落。尺寸应符合相关技术要求。 5.3温升
主轴单元空运转温升应不大于20℃，最高温度应不超过55℃。 5.4噪声
主轴单元在空运转各级转速下，所测得A计权声压级的噪声数值应不超过75dB（A）。 5.5振动
主轴单元在空运转各级转速下，测得振动速度有效值应不超过1.2mm/s。 5.6最高转速
主轴单元的最高转速应不小于设计规定值。 5.7静刚度
主轴单元的径向静刚度和轴向静刚度应不小于设计规定值。 5.8松刀、拉刀机构
主轴单元的松刀、拉刀动作应到位灵活，拉刀可靠，拉刀力应符合表2的规定。
表2拉刀力
单位为牛
序号 1 2 3 4 5 6 7
拉刀力 3 500× (1±20%) 7000× (1±20%) 15000×（1±20%) 18 000× (1±20%) 11000×（1±20%） 18 000× (1±20%) 45000×（1±20%）
锥孔规格（适用标准）
7 : 24 30 7: 24 40 7 : 24 50 7 : 24 60 HSK50 HSK63 HSK100
3 JB/T11657-2013
6检验方法
6.1检验条件 6.1.1试验环境条件
所有试验若无其他规定，均应在下列环境条件下进行
环境温度：20℃土2℃；相对湿度：45%~75%：气压：86kPa~106kPa
6.1.2润滑条件
主轴单元的润滑条件应按设计要求。 6.2外观检查
目测主轴单元外观表面，应符合5.2的规定。 6.3安装连接尺寸的检查
本标准4.3、4.4规定主轴单元的安装连接尺寸，用能保证尺寸精度要求的量具按GB/T4772.11999 的规定进行，对7：24锥孔用标准圆锥塞规检验，其研合的接触率应达到85%以上，且靠近锥孔大端。 对HSK锥孔采用专用量仪检测 6.4温升检验
主轴单元的温升测试可以安装在机床上，也可以在试验台架上进行。主轴单元在规定的冷却条件下，在低、中、高速运转下，选取不少于12级转速，每级转速运转不少于2min，最高转速运转不少于2h，等主轴单元温升稳定时（在1h内温升不大于1℃）测量主轴单元温升。测量应尽量在主轴上靠近支撑轴承的部位进行。 6.5噪声检验
主轴单元在空运转低、中、高转速下，选取不少于12级转速，在各级转速下，按GB/T10069.1- 2006测试主轴单元噪声（驱动电动机及传动带的噪声作为背景噪声处理），并应符合5.4的规定。 6.6振动检验
主轴单元在空运转低、中、高转速下，选取不少于12级转速，在各级转速下，按GB10068一2008 的规定，测试主轴单元振动值，并应符合5.5的规定。 6.7最高转速检验
主轴单元的最高转速用转速表测试，并应符合5.6的规定。 6.8静刚度检验
静刚度检验规定如下： a）按照GB/T13574一1992的规定，加载力的最大值约为主轴单元允许最大径向或轴向力的2/3，
其中测量径向刚度时仅考虑径向负荷，测量轴向刚度时仅考虑轴向负荷。测量径向刚度的施力点规定为靠近主轴单元轴伸（安装刀具端）的极限位置，主轴包含端面键时要除去端面键的长度，如图3中A点所示；测量轴向刚度时应使轴向力的作用点尽量接近轴心线。
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