ICS 25.220.70 A 29 备案号：44591—2014
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10242—2013 代替 JB/T 10242—2001
阴极电泳涂装通用技术规范
General technical regulations of cathode electro-coating
2014-07-01 实施
2013-12-31 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 10242—2013
目 次
前言 1 范围.…
.. III
规范性引用文件, 术语和定义……
2 3
4阴极电泳涂装的分类 5阴极电泳涂料的技术要求
....
5.1涂料的选择原则 5.2阴极电泳涂装技术要求 6　阴极电泳涂装的施工及管理. 6.1阴极电泳涂装典型工艺流程 6.2 阴极电泳涂装前对工件的要求 6.3阴极电泳涂装工序控制 6.4阴极电泳涂装线的维护及管理 6.5产品涂膜检查 7阴极电泳涂装对设备的基本要求. 8　安全与环保… 附录A（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法 电压/膜厚测定 A.1原理 A.2 试验仪器、材料 A.3 操作步骤 A.4结果评价附录B（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法 再溶解率测定. B.1 原理. B.2 试验仪器、材料 B.3 操作步骤. B.4 计算附录C（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法一 -电泳涂料破坏电压测定 C.1 原理 C.2 试验仪器、材料 C.3 操作步骤 C.4 结果评价. 附录D（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法- 电泳涂料泳透力的测定 D.1 原理 D.2 试验方法附录E（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法 加热减量测定 E.1 原理 E.2 试验仪器、材料 E.3 操作步骤
.2
............
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9
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12
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1 JB/T 10242—2013
E.4计算附录F（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法- -L 效果测定 F.1 原理... F.2 试验仪器、材料 F.3操作步骤 F.4结果评价.. 附录G（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法 -环境温度下电泳槽液稳定性的测定 G.1　原理 . G.2 试验仪器、材料 G.3 操作步骤 G.4 结果评价附录H（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法 锐边缘防锈性测定 H.原理.... H.2 试验仪器、材料 H.3操作步骤 H.4结果评价附录I（规范性附录）阴极电泳涂料性能测定方法 电泳涂膜干燥性的测定 I.1 擦拭法. 1.2 Gel 分率法, 附录J（资料性附录）典型阴极电泳的施工及管理工艺. J.1 典型阴极电泳涂装工序控制.. J.2 阴极电泳涂装线的维护及管理. J.3产品涂膜检查，附录K（资料性附录）典型阴极电泳涂装对设备的基本要求附录L（资料性附录）阴极电泳涂膜缺陷原因分析及对策措施图 A.1 电压/膜厚关系曲线图 D.1 伏特盒法泳透力测定装置示意图图 D.2 钢管法泳透力测定示意图… 图 F.1 L 效果测定试板表 1 阴极电泳涂料基本技术要求. 表 2 工作液技术要求，表3涂膜的性能.. 表 F.1 涂膜外观评价标准表 I.1 擦拭法干燥性等级评价表 J.1 典型阴极电泳涂装工序控制表 J.2 电泳涂装线的目视管理表J.3产品涂膜检查项目表 K.1 阴极电泳涂装设备的基本要求表 L.1 阴极电泳涂膜缺陷原因分析及对策措施表
12 13
13 13 .13
15
.15
15 15
16
16
16
16
7
20
20
23
6
..10
13
..... 3 ...3
14 17 .19
....... 20
20
.23
II JB/T 10242—2013
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009给出的规则起草本标准代替JB/T10242—2001《阴极电泳涂装通用技术规范》，与JB/T10242—2001相比主要技术变
化如下：
第3章增加了凝胶分率术语。 第4章将阴极电泳涂料品种由底漆型分为底漆型、底面合一型、装饰型等三种。 第5章修改了表1、表2和表3技术要求。 -第6章修改了阴极电泳施工及管理要求。 -为便于各项目，附录A的试验方法按试验内容重新分配为附录A～附录J；附录J增加了凝胶分率法测定漆膜干燥性试验。 一增加了附录K典型阴极电泳施工及管理工艺，取消了表4、表5、表6、表7。 一增加了附录L阴极电泳涂装对设备的基本要求，取消了表8。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57）归口。 本标准起草单位：佛山市科富科技有限公司、湖南工程学院、中国第一汽车集团公司技术中心。 本标准主要起草人：袁兴、钟萍、宋华、林鸣玉、刘美凤、徐贺、秦灏、李丽君。 本标准于2001年首次发布，本次为第一次修订。
III JB/T 10242—2013
表 1阴极电泳涂料基本技术要求
项 目外观固体份%
序号
技术指标
检验方法目测 GB/T 1725 GB/T 13452.1 GB/T 9751 GB/T 6750 GB/T 1724 GB/T 6753.3
搅拌后溶液均匀、无沉淀或结块。 色浆
I
乳液 30~40
2
40～60
3 铅（Pb）含量 4 粘度MPa·s 5 密度g/cm3 6 细度μm 7 储藏稳定性
≤90 mg/kg
项目为产品的特性要求，应符合供应商的产品技术要求
5.2.2 工作液技术要求（见表2）。
表 2工作液技术要求
技术指标底面合一涂层
序号
项目
试验方法 GB/T 1725 pH 计 HG/T 3335 GB/T 1747.2 ISO 15880 气相色谱法 HG/T 3337 附录 A 附录 B 附录 C 附录 D 附录E
底涂层
装饰性涂层
固体份% 2 pH值 3 电导率μS/cm 4 灰份%
I
项目为产品的特性要求，应符合供应商的产品技术要求
MEQ值 6 溶剂（乙二醇醚类）含量% 7 库仑效率mg/C 8 电压/膜厚V/um
5
≤1.5（乙二醇甲醚、乙二醇乙醚总量≤0.001)
≥25
测定ED 曲线，选择最佳电压膜厚值
再溶解率% 10 破坏电压V
≤10
9
高出最高施工电压30V
伏特盒钢管
≥18 ≥85
≥16 ≥75 ≤15
≥14 ≥60
泳透力 cm (%)
11 12 加热减量% 13 L效果 14 环境温度下的槽液稳定性 15 Gel 分率 %
水平面与垂直面涂膜平整、光滑、无异常；外观、膜厚无明显差别 附录F
涂装电压升高≤40V
附录 G 附录I
>90；涂膜无起泡、剥落、发粘、明显变色、失光
5.2.3 涂膜的性能（见表3）。
表 3涂膜的性能
技术指标 底面合一涂层 装饰性涂层
序号 1 2 涂膜外观 3 光泽（60°镜面 光泽) %
项 　目
试验方法 GB/T 13452.2
底涂层
涂膜膜厚
厚度及均匀性符合设计要求平整、光滑
目测 GB/T 9754 GB/T 6739
光滑
≥80 ≥2H
不要求 ≥H
硬度
4
3