ICS65.060.99 B 93 备案号：40509—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11434—2013
代替JB/T9792.2—1999、JB/T9792.3—-1999
分离式杂粮碾米机
Separating-type minor food grains mill
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11434—2013
目 次
前言
范围. 2规范性川用文件 3术语和定义 4产品型号.. 5技术要求. 5.1 一般技术要求 5.2 主要零部件要求 5.3 整机性能 5.4 装配质量. 5.5 外观质量 5.6 产品使用说明书 5.7 空运转试验 6安全要求... 试验方法.
7.1 试验条件 7.2 性能试验 7.3 可靠性试验. 8检验规则 8.1 出厂检验 8.2 型式检验 8.3 抽样方法 8.4 检验项目分 8.5 判定规则标志。 包装 运输与账不 9.1 标志 9.2 包装 9.3 运输与贴存附录A（规范性附录）出米率换算系数表附录B（规范性附录）试验用主要仪器、 仪表表1 主要性能指标表2 噪声修正值表3 出厂检验项目表4 检验项目分类表5 抽样判定表A.1 出米率换算系数表B.1 试验用主要仪器、 仪表
门
6
10 12 13
I JB/T11434--2013
前創言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9792.2一1999《分离式杂粮碾米机技术条件》、JB/T9792.3-1999《分离式碾米
机试验方法》，与JB/T9792.2一1999、JB/T9792.3—1999相比主要技术变化如F：
将标准名称改为“分离式杂粮碾米机” 一增加了术语和定义、一般技术要求、外观质量要求、使用说明书要求、安全要求；修改了碾米机的性能指标、可靠性指标、装配质量要求和试验方法内容：删除了零件材料、形状和位置公差及加工尺丁公差要求：删除了第5章“生产试验”部分内容；删除了第6章试验报告和试验用记录表格：增加了检验分类和判定规则：增加了附录A部分换算系数：调整了附录B“试验用王主要仪器、仪表”要求。
本标准由中国机械厂业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）口。 本标准起草单位：山东同泰集团股份有限公司、国家农机具质量监督检验中心、山东精良海纬机械
有限公司、辽宁省农业机械鉴定站、湖南省农友机械集研有限公司、双峰县农机产业管理办公室。
本标准主要起草人：牟敦山、李志庆、邵拥军、白阳、杜启鹏、李茂新、彭向华、陈清华、刘艳华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
NJ409.2—1986: NJ410--1986: -JB/T9792.2—1999; JB/T9792.3—1999。
II JB/T11434—2013
分离式杂粮碾米机
1范围
本标准规定了分离式杂粮碾米机的产品型号、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输与贴存。
本标准适用」各种型式分离式杂粮碾米机（以下简称碾米机）。
2规范性引用文件
下列文件对」本文件的用是必不可少的。凡是注日期用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T24902007固结磨具硬度检验 GB/T2828.1—2003 3计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T3785.1 电声学 声级计 第1部分：规范 GB/T 5491 粮食、汕料检验扦样、分样法 GB/T5492 粮汕检验 粮食、汕料的色泽、气味、味鉴定 GB/T 5493 粮油检验 类型及互混检验 GB/T5494 粮汕检验 粮食、汕料的杂质、不完善粒检验 GB/T5495 粮汕检验 稻谷出糙率检验 GB/T5497 粮食 油料检验 水分测定法 GB/T 5498 粮食 油料检验 容重测定法 GB/T5502 粮汕检验 米类加工精度检验 GB/T5503 粮汕检验 碎米检验法 GB/T8231 高粱 GB/T8232 彩 GB/T 9239.1- 2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB10396—2006 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T11766 小米 GB/T12620 长圆孔、 长方孔和圆孔筛板 GB/T13306 标牌 JB/T6083 固结磨具 碾米砂轮 JB/T5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T9832.2 农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法
3 术语和定义
下列术语和定义适用门本文件。
1 JB/T11434—2013 3.1
分离式杂粮碾米机Separating-typeminorfoodgrainsmill 装备有杂粮成品米、碎米、谷壳等清选分离机构并百接将杂粮（如高染、粟等》碾削为成品米的碾
米机。
4产品型号
产品型号表示方法如下： 6NZF - X X X
产品改进代号（字丹或数字）碾米机参数［以米辊T作直径表示，单位为厘米（cm）】 类别代号（分离式杂粮碾米机）
标示示例：磁米辊筒T作直径为90mm、经过二次改进的分离式杂粮碾米机，其型号标记为：6NZF-9B
5技术要求
5.1一般技术要求 5.1.1 碾米机按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 铸件表面不应有影响碾米机及零部件强度的蔬松、裂纹、砂眼、气孔、缩孔和浇注不足等缺陷。 5.1.3 焊接件焊缝应均匀、牢固，不应有虚焊、烧伤、漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等缺陷。 5.1.4 钣金件各咬接处应平整、牢固。 5.1.5i 设计上应保证米筛、米刀等易损件更换方便、快捷。 5.1.67 在主轴端面的相应位置应设有主轴旋转方向标志，标志的颜色应明显区别丁碾米机本体颜色。 5.2主要零部件要求 5.2.1 碾米砂轮应按JB/T6083规定的JM1A或JM1B制造。砂粒硬度应符合GB/T2490一2007规定的 Zi级。 5.2.2碾米机米筛应按GB/T12620的规定制造，应经热处理，表面不应有裂纹。 5.2.3 碾米砂轮上粘结的金网刚砂，在线速度为15m/s的条件下持续10min的运转试验，不以有剥落现象。 5.2.4直径大」或等了90mm的碾米砂轮应进行静平衡试验，其平衡精度应不低了GB/T9239.1-2006 规定的G16级要求。 5.2.5米刀刃口热处理表面硬度应不小45HRC，当米刀为铸件时，要求沿米刀宽度方向1的白口深度应不小』4mm。 5.2.6风扇叶轮必须进行静平衡试验，不平衡量≤0.015N·m 5.2.7 碾米机砂轮的使用寿命应不少于350h。 5.2.8 碾米机米筛的使用寿命应不少了90h。 5.2.9 碾米机米刀的使用寿命以不少于220h 5.3整机性能 5.3.1性能指标
加的稻谷不低」GB/T8231、GB/T8232规定的二等标准原粮（高粱、粟）时，碾米机的上要性
2 JB/T11434--2013
能指标应符合表1的规定。
表1 主要性能指标
品 种
项
南粱
粟（谷了）
米率% 加工精度% 总个杂半% 个壳率% 个谷率% 碎米% 吨科电耗kW·h/t 成品米温升℃ 粉尘浓度mg/m3 噪声dB（A）生产路kg/h
≥S 等（粒面种皮基本脱择的颗粒≥90）
红白#≤10.0
≤0.2 ≤0.02
N0.5
≤0.6 ≤4.0 ≤18.0
≤2.5 ≤10.0
《18.0 ≤10.0 ≤85.0
达到产品说明书或产品标牌的明示值
8Q·，其中：6成米率，%：Q—纯粮率，%：k—米率换算系数（按附录A）。纯粮率按GB/T5495 的规定进行检验。
注1：碎米是指：通过直径1.2mm阅孔筛，留存在直轻1.0mm圆孔筛1.的破碎粒。见GB/T11766。 注2：生产率在产品说明书或标牌中规定一个范围时，取止最人值的90%作为考核依据。
5.3.2 可靠性 5.3.2.1 整机平均首次故障前T作时间（MTTFF）应不小于300h。 5.3.2.2 整机的有效度应不小了97%。 5.4 装配质量 5.4.1 所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应有合格证明文件，方可进行装配。 5.4.2 装配后所有配合面装配后以密合，不有漏糠、漏粮现象。 5.4.3 碾米砂轮与主轴装配后，砂轮圆跳动量应不大于1mm。 5.4.4 各润滑部位应加足润滑油，各轴承座与轴承盖以及紧固件连接的接合面不应有渗漏油现象。 5.4.5 装配后调节装置应方便、灵活、可靠，用手平稳地转动带轮，各转动部件应灵活可靠，不应有卡阻现象。 5.4.6 碾米机负载工作时，轴承温升不应高了20℃。 5.5 外观质量 5.5.1 外观应整洁、光洁，表面不应有硫碰伤、划痕和毛刺及其他机械损伤。 5.5.2 表面应进行涂层（含静电喷涂、涂漆或喷漆等）处理，涂层厚度应不少」45μm。 5.5.3涂层表面应平整、均匀、光滑，不以有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷。 5.5.4表面涂层采用喷漆处理时，漆层质量应符合JB/T5673的规定。漆膜附着力检查三处，均不得低于2级。
F JB/T11434—2013
5.6产品使用说明书
产品使用说明书的编制应符合GB/T9480的要求，至少以包括以下内容： a）使用安企注意事项、操纵机构和操作说明： b）正要技术参数（配套动力、生产率、碾米砂轮尺小参数、主轴转速等）； c）机器工作原理、示意图： d）机器的安装与调试： e）使用方法与操作程序； f）故障分析与排除： g）维护与保养： h）运输与存： i）制造厂或供应商的名称、地址、邮编及电话。
5.7空运转试验
碾米机出厂前应进行不少」10min的空运转试验。空运转试验，碾米机满足下列要求： a）运转正常、平稳，不以有异常现象； b）各连接件、紧固件不应松动； c）各调节装置灵活、可靠。
6安全要求
6.1与杂粮成品米直接接触的零件材料应符合食品机械安全1生要求。 6.2配套电动机的碾米机检查其电气安全性能，用500V绝缘电阻表（兆欧表）测量，转子与机壳绝缘电阻应不小了20MQ，并应具有可靠的接地装置。 6.3对操作及相关人员可能触及到的外露旋转、传动部件，应设置安全防护装置。安全防护装置应保证操作及相关人员在无意中触及到碾米机（含传动部分）时不受任何伤害。 6.4对可能造成人身伤害的危险运动件，应在其附近或安全防护装置上固定永久性安全标志，安全标志应符合GB10396的规定。 6.5碾米机的操纵机构或手柄的颜色醒目，冲明显区别」分离式杂粮碾米机本体颜色。 6.6在制造厂现场进行碾米机试验时，碾米机应设置符合6.3规定要求的安全防护装置，应固定符合 6.4规定要求的永久性安全标志。 6.7碾米机的产品使用说明书应给出使用、操作和维护保养方面的安全注意事项，安全注意事项的编写符合GB/T9480的规定。 6.8碾米机的安全标志应在产品使用说明书中重现，且应清晰、易读。 6.9当碾米机不配电动机销售时，在产品使用说明书中应给出安全防护装置的安装说明。 7试验方法
7.1试验条件 7.1.1试验场地能满足各试验项目的测定要求。 7.1.2试验前应测定或校核样机的主要技术参数。应按使用说明书的规定进行样机安装、调试和维护，样机达到正常工作状态后方可进行试验 7.1.3在整个试验中除按使用说明书规定进行常规保养调整外，不应进行其他调整和换修。
4 JB/T11434—2013
7.1.4试验用原粮高粱、粟应符合GB/T8231、GB/T8232中规定的二等及二等以上，并经除铁除石处理。试验前应对原粮进行品质检验。原粮的检验（含堆密度、纯粮率）按GB/T5491～GB/T5495、GB/T 5497、GB/T5498的规定进行 7.1.5试验中，成品米加T精度应符合表1的规定要求。 7.1.6试验用仪器、仪表使用前应经校准/检定合格，试验用主要仪器、仪表按附录B。 7.1.7试验动力为电动机，其额定功率应符合使用说明书的规定，其试验电压应为电动机额定下作电压，实际T作电压偏差值不应超过额定T作电压土5%，电动机工作平均负荷不应超过额定功率的110% 7.2性能试验 7.2.1试验程序及要求 7.2.1.1正式负载试验前，应先进行20min空运转试验，确认样机运转正常后方可进行性能试验。必要时，可通过检测并记录试验中工作电压、样机空载功耗和空载噪声、样机主轴转速等判断样机是否处丁正常状态。 7.2.1.2空运转试验结束后，进行正式负载性能试验。负载试验过程中，应严格遵守7.1.7的规定要求。 每台样机正式试验应不少于两次，每次试验不少」：20min，两次试验应使用间一种类试验原粮。当要进行两种试验原粮时，同一种类原粮加工同一精度成品米应至少进行两次试验。 7.2.1.3样机正式试验前，应对样机进行预试验，预试验时问不超过20min。预试验，操作者可按成品米精度要求进行样机调整，当成品米加工精度符合要求盾，停机准备正式试验。 7.2.1.4正式试验应将经准确称量的原粮倒入碾米机进料斗中，起动样机空运转1min～2min，开启碾来机进料闸板开始进行加工，同时开始记录试验时间及电耗。进料闸板打开后操作者应迅速操作（时间应不超过5min》，使成品米精度符合要求。试验过程中进行成品米取样、噪声测定、成品米温度测定。 7.2.1.5试验开始时出机精度略低的成品来，第三次取样完华底回机，当料斗中原粮和可机成品来全部通过进料闸门一瞬间时，关闭进料闸板，同时试验时问及电耗记录结束。待全部原粮碾净，碾米机出米口停正出米后停机。试验结束瞬问，测量轴承温度。将出机成品米、糠粉混合物分别称重。 7.2.1.6出现下列情况之时重新进行试验：
a）无形损耗超过1%： b）出机物质量超过进机物质量： c）出机成品米精度显著不一： d）米筛破损或出现漏米现象： e）停电或其他原因（如更换电动机或发生意外情况）造成试验断。
7.2.2取样方法及样品处理 7.2.2.1原粮的取样方法及样品处理应以按GB/T5491的规定进行。 7.2.2.2对成品米，每次试验应了碾米机出米口粮流中横断接取样品三次，第一次在试验开始后5min，以后每隔5min取样一次。每次连续取样两份，每份样品质量应不少」0.5kg，一份作原始样，-份作平行样。三份原始样均句混合后即为该次的原始样品：但三次平行样不应混合：应分开保管备查。待试验结束，核实无误后方可处理。各种样品应标示清晰，不应撒漏。互混。 7.2.3参数测定 7.2.3.1测定项目包括出机成品米精度、出米率、碎米率、含谷率、含壳率等。 7.2.3.2样品处理及-算方法应按GB/T5491、GB/T5493、GB/T5494、GB/T5502、GB/T5503的规定进行。
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