ICS 75.180. 10 E 92 备案号：37584—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T6897-2012
钻具螺纹上卸扣试验评价方法
Make-up and break-out test procedure of drilling tools
2012一08一23发布
2012一12一01实施
国家能源局 发布 SY/T 6897—2012
目 次
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前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义试验分类
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4.1上卸扣试验 4.2 黏结试验 5试样 5.1试样来源 5.2试样数量及编号 5.3试样长度 5.4试样的螺纹检验 6试验程序 6.1 上卸扣试验 6.2 黏结试验 7 一般试验要求 7. 1 试验机 7. 2 螺纹脂 7. 3 扭矩和速度的确定 7. 4 上扣方式 7. 5 数据记录 7. 6 黏结的判定试验报告内容
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8.1 标题 8.2 引言 8.3 试验报告正文 8.4 数据及照片
T SY/T6897—2012
前言
本标准按照GB/T1.1--2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会提出井归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院，中国石油集团西部钻探克拉玛依钻井公
司、中国石油集团渤海装备第一机械厂。
本标准主要起草人：刘永刚、李方坡、李三昌、王青林。
三 SY/T 6897—2012
钻具螺纹上卸扣试验评价方法
范围
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本标准规定了石油天然气勘探开发用钻具接头螺纹上卸扣试验的分类、试样、程序、要求、 报告。
本标准适用但不限于钻杆、钻链、转换接头等钻具螺纹的上卸扣试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T22512.2石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量（GB/T22512.2—2008，ISO10424-2:2007，MOD)
SY/T5198钻具螺纹脂 APIRP7G钻柱构件设计和操作限度推荐作法（Recommended practice fordrill stem design
and operating limits)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
试样specimen 根试样由一根带内螺纹接头的管子和一根带外螺纹接头的管子连接组成。
3. 2
批lot 同一炉钢、具有相同尺寸，连续热处理操作（或批量热处理操作），并是相同的螺纹加工和表面
处理的接头。 3.3
上扣扭矩 make-up torque 上扣过程中，扭矩测试仪记录的最大值。
3.4
卸扣扭矩break-out torque 卸扣过程中，扭矩测试仪记录的最大值。
3.5
最大扭矩 maximum torque 厂家提供（或计算所得）的上扣扭矩的最大值。
3. 6
最小扭矩 minimum torque
L SY/T 6897—2012
厂家提供（或计算所得）的上扣扭矩的最小值。
3.7
推荐扭矩optimum torque 厂家提供（或计算所得）的介于最大扭矩与最小扭矩间的上扣扭矩值。
3.8
起始扭矩referencetorque 推荐的扭矩门槛值，它是扭矩测试仪开始显示或记录上扣扭矩，上扣时间及上扣圈数的最小扭
矩值。
起始扭矩值应不低于最小扭矩值的50%。
3.9
上扣圈数 make-up turn 上扣过程中，从扭矩达到参考扭矩计起，：到上扣终止，圈数测试仪记录的旋扣装置转过的圈数。
3.10
上扣时间make-uptime 上扣过程中，从扭矩达到参考扭矩计起，到主扣终止所用的时间。
3.11
黏结galling 黏结是一种现象，即金属突出部分之间过度摩擦产生了局部黏接，配对零件中的个或两个摩擦
表面变粗糙，出现脱落，掉块等现象。
4试验分类
4.1上卸扣试验
基础评价试验，规定对钻具上卸扣三次，目的是考核螺纹基本的上卸扣性能。 4.2黏扣试验
专门评价钻具螺纹的抗黏结性能，它是在基础评价试验的基础上，对钻具再进行五次上卸扣试验，目的是考核钻具螺纹的抗黏结性能。
5试样
5.1试样来源
取自制造厂的试样应按照试验检测方的有关要求进行工或从一批产品中随机抽取。取自油田现场的试样，可按实际取样情况制备。所有正式试验均应准备一定数量的备用试样，这些试样可用于预演试验，或用于替换正式试验中途失败的试样。 5.2试样数量及编号
每次试验的试样数量应不少于三根。试样应按顺序进行编号，如采用1T，2T，3T等。对于试样的内，外螺纹接头端，宜采用字母符号区别两端螺纹，建议采用BP来区别，如1TB，1TP等。 5.3试样长度
用于试验的试样长度依据试验设备要求确定。
2 SY/T 6897—2012
5.4试样的螺纹检验
试验前应对接头螺纹的主要参数进行测量，这些参数包括但不限于锥度、螺距、齿高、紧密距（或中径），内径，外径。台肩倒角直径等。测量按照GB/T22512.2中的有关要求进行，应记录所有数据。试验过程中或试验后，根据需要可重新测量部分参数。
6试验程序
6.1上卸扣试验
上卸扣试验按如下程序进行： a) 清活螺纹并用干燥的风吹干 b）在钻具内、外螺纹表面均勾涂抹符合SY/T5198要求的螺纹脂。
第一次上扣，按推荐扭矩控制。试样连接方式为1号外螺纹连接1号内螺纹，2号外螺纹连接2号内螺纹。依次类推。上扣后60m内应卸扣：卸扣后清洁螺纹表面并检查试样是否黏结。 第二次上扣时，不同编号试样的P，B两端进行对调，1号外螺纹连接2号内螺纹，2号外螺纹连接3号内螺纹，依次类推，最后编号的外螺纹连接1号内螺纹。
e 在钻具内、外螺纹表面均勾涂抹符合SY/T5198要求的螺纹脂后，按最大扭矩控制进行第
二次上扣。上扣后60min内应卸扣卸扣后清洁螺纹表面并检查试样是否黏结。 f 第三次上扣时，不同编号试样的P，B两端再次进行对调，1号外螺纹连接3号内螺纹，2号
外螺纹连接4号或1号内螺纹（当只有3.个试样时），依次类推，最后编号的外螺纹连接2 号内螺纹。
..
g） 在钻具内，外螺纹表面均身涂抹SY/5198要求的螺纹脂后，按最大扭矩控制进行第三次
上扣。上扣后60min内应进行卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样是否黏结。
6.2黏扣试验
黏扣试验在上卸扣试验后按如下程序进行 a）清洁螺纹并用干燥的风吹干。 b) 每次上扣前，在钻具内、外螺纹表面均匀涂抹符合SY/T5198要求的螺纹脂。
试验连接方式为1号外坏纹连接1号内螺纹2号外螺纹连接2.号内螺纹，依次类推。 d) 第一次上扣，按推荐扭矩控制。上扣后60min内应卸扣：卸扣后清洁螺纹表面并检查试样
c)
是否黏结。 第二次上扣，按最大扭矩控制。上扣后60min内应卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样
e)
......
是否黏结。
f） 第三次上扣，按推荐扭矩控制：上扣后60min内应卸扣：卸扣后清洁螺纹表面并检查试样是
否黏结。
g) 第四次上扣，按最大扭矩控制。上扣后60min内应卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查试样
是否黏结。 h） 第五次上扣，按最小扭矩控制。上扣后60min内应进行卸扣，卸扣后清洁螺纹表面并检查
试样是否黏结。若需要进行后续的螺纹连接拉伸试验或密封试验，此次上扣后不再卸扣，直接进行后续试验。
3 SY/T6897—2012
b）不可修复黏结：卸扣后螺纹或密封台肩表面摄伤程度大于可修复黏结损伤，用细砂纸、海
绵石或细锉刀等工具不能有效地进行现场修复的黏结。
7.6.2对于螺纹发生可修复黏结的试样，可按制造厂推荐的现场修复方法进行修复，修复后可继续进行试验。最后一次修复后，应至少再进行二次按最大扭矩上扣的上卸扣试验。如果黏结未进一步发展，则认为通过试验。 7.6.3若有发生不可修复黏结的试样，则终止试验。如有可能，调查黏结原因并做记录报告。如果属上扣试验本身的原因，可以使用一个备用试样代替发生黏结的试样继续试验。
8试验报告内容
试验结果均应以报告形式给出。除有特殊要求外，一般试验报告应包括以下内容。 8.1标题
标题应包含下列内容： a）制造厂。 b）螺纹类型。 c）外径、壁厚（或名义质量）和钢级。
8.2引言
引言应包含以下内容： a）试验目的。 b）i 试验时间及地点。 c)t 试验单位及试验操作者、委托方及试验监督者。 d）试验项目及完成情况。
8.3 试验报告正文
试验报告正文应包含以下内容： a）螺纹是否发生黏结，若有黏结能否修复。 b）上扣扭矩范围及上扣速度。 c）各次上扣扭矩值及上扣圈数变化情况。 d) 螺纹脂类型及用量、涂抹方式。
8.4数据及照片
试验的所有扭矩一圈数和扭矩一时间曲线图及所拍摄的螺纹照片，应在报告中或报告的附件中给出。
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