ICS25.100.30 J41 备案号：44452—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11746—2013
超硬复合铰刀
Superhard boring reamer
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11746—2013
目 次
前言..
范围 2规范性引用文件 3型式和尺寸. 3.1型铰刀. 3.2 IⅡI型铰刀 3.3铰刀的齿数. 3.4标记示例 4技术要求 4.1 铰刀的公差 4.2 材料和硬度. 4.3 刃口处理. 4.4 外观和表面粗糙度 4.5 焊接质量.. 5标志和包装. 5.1标志。 5.2 包装附录A（规范性附录）超硬复合铰刀加工H7、H8、H9级孔的铰刀直径公差
1 JB/T11746—2013
前 言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：河南一工工具有限公司、吉林大学、成都工具研究所有限公司。 本标准主要起草人：赵建敏、张明喆、查国兵、沈士昌、孔春艳、贵祥生、职承涛。 本标准为首次发布。
II JB/T117462013
超硬复合铰刀
1 范围
本标准规定了直柄和莫氏锥柄超硬复合铰刀的型式和尺寸、技术要求、标志和包装的基本要求。 本标准适用于加工发动机缸盖阶梯孔的直柄和莫氏锥柄超硬复合铰刀（以下简称铰刀）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1443机床和工具柄用自夹圆锥 GB/T4246铰刀特殊公差 GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限
偏差表
3 型式和尺寸
3.1I型铰刀
I型铰刀的型式为四阶梯，直柄铰刀的尺寸按图1和表1的规定，莫氏锥柄铰刀的尺寸按图2和表 2的规定；莫氏圆锥的尺寸和公差按GB/T1443的规定。 3.2 Ⅱ型铰刀
I型铰刀的型式为三阶梯，直柄铰刀的尺寸按图3和表3的规定，莫氏锥柄铰刀的尺寸按图4和表 4的规定；莫氏圆锥的尺寸和公差按GB/T1443的规定。
1
14
2
厂
图1 表1
单位为毫米
13
L4
d
d4 26 26.4 26 26.5
d2 9.7 20.7 9.9
d3
L 185 185 210 210
1 60 60 65 65
di 7 7.2 8 8.2
1
15.5 10.5 53.2 25
53.2 36 57.5
25 25 32
10.5 9 8.5
15.5 12 14
20.8 23.4 24
11 11
1 JB/T11746—2013
莫氏圆锥
Ss
12
1
广
图2 表2
单位为毫米
d1 7 7.2 8 8.2
d2 9.7 20.7 26
ds
1 99 99 99 99
d4
L 220
12 15.5 15.5 10.5 53.2 12
13 10.5 53.2
L4
莫氏圆锥号
3 3 3 3
20.8 26.4 220 23.4
9.9 11 11
26 26.5 220
220
9 8.5
36 57.5
24
14
T
C
5
图3 表3
单位为毫米
a
di 7.8 7.5 10.4 12.75 13
d2 17 17 20 28.5 25
L 190 185 185 235 235
12 14 17 21 25 22
[1 60 60 60 80 80
13 54.4 49.35 50 50 40
d 20 20 20 25 25
19.5 18.8 20.4 34 28
莫氏圆锥
S1
中
1
图 4
2 JB/T11746—2013
表4
单位为毫米莫氏圆锥号
l3 54.4 49.35 50 50 40
d1 7.8 7.5 10.4 12.75 13
d2 17 17 20 28.5 25
ds 19.5 18.8 20.4 34 28
L 226 220 230 280 275
12 14 17 21 25 22
l1 99 99 99 124 124
3 3 3 4 4
3.3铰刀的齿数 3.3.1 I型铰刀中ddd和Ⅱ型中d、d齿数可为4齿或6齿，I型中d和I型中d齿数可为2 齿。 3.3.2 I型铰刀中d和II型中d所选的4齿或6齿中，可选用对称2齿为超硬材料刀片与其他齿为硬质合金材料刀片的组合。 3.4标记示例
示例1：直径di=8mmd2=11mm，ds=23.4mm，d4=26mm，总长L=210的I型直柄超硬复合铰刀的标记为直柄超硬复合铰刀8×11×23.4×26×210JB/T11746—2013 示例2：直径dl=7mm，dz=9.7mm，d3=20.7mm，d4=26mm，总长L=220的I型锥柄超硬复合铰刀的标记为：锥柄超硬复合铰刀I7×9.7×20.7×26×220JB/T11746—2013 示例3：直径dl=7.8mm，dz=17mm=ds=19.5mm，总长L=226的ⅡI型锥柄超硬复合刀的标记为：锥柄超硬复合铰刀II7.8×17×19.5×226JB/T11746-2013
4技术要求
4.1铰刀的公差 4.1.1 切削部分直径公差
对于加工特定公差孔的铰刀直径公差按GB/T4246规定设计，亦可按用户使用情况设计。本标准的附录A给出了常用加工H7、H8、H9级孔的铰刀直径公差。 4.1.2柄部直径公差
直柄铰刀柄部直径d的公差为：h9。 4.1.3长度公差
铰刀I型中的14和II型中的l3长度公差参见表5，其余长度公差按GB/T1800.2中js18级的规定，亦可按用户使用情况设计。 4.1.4形状和位置公差
铰刀位置公差按表6的规定。
3 JB/T117462013
表5
单位为毫米
型中的L4和IⅡI型中的1s
公差 ±0.03 ± 0.04 ±0.05
大于等于
至 20 40 60
12 25 40
表6
单位为毫米
直 径
>7~18 0.003 0.005
>18~35 0.005 0.008
不同直径的铰刀工作部分对柄部轴线的同轴度公差
铰刀端刃对柄部轴线的轴向圆跳动公差铰刀切削刃对柄部轴线的斜向圆跳动公差
0.01
4.2材料斗和硬度 4.2.1材料
I型中的d4部位和II型中的d部位用PCD（聚晶金刚石）或PCBN（聚晶立方氮化硼）材料的刀
片。
I型中的dl、d2、ds部位和IⅡI型中的dt、d2部位用超细晶粒硬质合金或同等性能的其他牌号硬质合金刀片。
I型中的d部位和I型中的d部位中可选用对称2齿的PCD（聚品金刚石）或PCBN（聚晶立方氮化硼）材料刀片。
刀体部分用9SiCr或同等性能的其他牌号材料。 4.2.2硬度
铰刀焊接刀片处的刀杆硬度：50HRC～58HRC。 铰刀的柄部热处理硬度：42HRC～45HRC。 铰刀的刀杆部分的表面可进行表面处理。
4.3 刃口处理
铰刀刃口宜经钝化处理。 4.4外观和表面粗糙度
铰刀刃口不得有崩刃、裂纹、刻痕以及磨削烧伤等影响使用性能的表面缺陷。 硬质合金刀片在焊接前表面应进行研磨、喷砂或其他方法的表面处理。 铰刀刀片焊接不得有起皮、鼓泡、分层、裂纹等缺陷。 铰刀的表面粗糙度按表7的规定。
表7 刃带 Ra0.4
单位为微米柄部表面 Ra0.4
周齿后刀面 Ra0.4
端齿后刀面
前刀面 Ra0.4
Ra0.4
4 JB/T11746—2013
4.5 焊接质量
铰刀的刀片焊接应牢靠，不应有气孔、未焊透或焊料堆积等影响使用性能的缺陷。
5 标志和包装
5.1标志 5.1.1 产品上应标志：
制造厂或销售商的商标：一直径和总长I型为d×XX；I型为d××L：
材料代号（硬质合金牌号+立方氮化硼聚或晶立方氮化硼牌号）。
5.1.2 包装盒上应标志：
制造厂或销售商的名称、地址和商标：一本标准规定的标记：一材料代号或牌号（硬质合金牌号+立方氮化硼或聚晶立方氮化硼牌号）：一件数；
一制造年月。
5.2 2包装
铰刀在包装前应经防锈处理，包装应牢固，防止运输过程中损伤。
5