ICS73.120 J77 备案号：28603—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8866—2010 代替JB/T8866—2001
简式加压过滤机
Cartridge pressure filter
2010-07-01实施
2010-02-11发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8866—2010
目 次
前言范围.
1
2 规范性引用文件 3 术语和定义. 4 型式与基本参数 4.1 结构型式 4.2 基本参数. 4.3 型号编制方法 5技术要求 5.1 基本要求， 5.2 性能要求， 5.3 结构要求 5.4 主要零件的材料要求 5.5 制造要求 5.6 外观要求 5.7 安全要求 6 试验方法 6.1 工作压力测试 6.2 额定流量测试 6.3 外观检验 6.4 水压试验 6.5 运行试验 6.6 噪声试验. 6.7 负载试验 6.8 滤芯的性能试验 6.9 焊接试样力学性能试验 6.10不锈钢焊缝晶间腐蚀倾向试验 7检验规则. 7.1 基本要求 7.2 检验分类 7.3 检验项目 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输 8.4 贮存图 1 过滤机结构示意图
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前言
本标准是对JB/T8866—2001《筒式加压过滤机》进行修订。 本标准与JB/T8866一2001标准相比，主要变化如下：
新增筒式加压过滤机的材料选用标准；修改了术语和定义；一修改了型号编制方法；修改了试验方法；修改了检验项目。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国分离机械标准化技术委员会（SAC/TC92）归口。 本标准起草单位：四川高精净化设备有限公司。 本标准主要起草人：邱长春、王建宇、唐容、杜付。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZB J77005—1989; JB/T8866—1999，JB/T8866——2001。
II JB/T8866—2010
筒式加压过滤机
1范围
本标准规定了筒式加压过滤机的术语、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存等。
本标准适用于筒式加压过滤机（以下简称过滤机）。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T700碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ） GB/T1220 不锈钢棒 GB/T2100 一般用途耐蚀钢铸件（GB/T21002002，eqvISO11972：1998） GB/T2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T2651 焊接接头拉伸试验法（GB/T2651—2008，ISO4136：2001，IDT） GB/T2653 焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653—2008，ISO5173：2000，IDT） GB/T3077 合金结构钢（GB/T3077—1999，neqDINEN10083-1：1991） GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（GB/T4334—一2008，ISO3651-1：1998，
ISO3651-2: 1998,MOD)
GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2008，IEC 60204-1:2005,IDT)
GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T7780 过滤机型号编制方法 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T10894 分离机械噪声测试方法（GB/T10894—2004，ISO3744：1994，NEQ） GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352-—2009，ISO3755：1991，ISO4990：2003，MOD） GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13922.3 水处理设备性能试验过滤设备 GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T149762002，ASTMA269：2000，NEQ） JB/T7217 分离机械涂装通用技术条件 JB/T7218 简式加压液体过滤滤芯 JB/T7219 筒式加压液体过滤滤芯 性能试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。 JB/T8866—2010
3.1
名义过滤面积 nominalfiltrationarea 指单件滤芯的过滤表面积乘以滤芯根数，与滤芯种类无关，也不代表实际过滤面积。
4型式与基本参数 4.1结构型式
过滤机结构示意图见图1。
面
出口
进口
1——泵：2——滤芯：3——压力表：4- 滤筒。
图1过滤机结构示意图
4.2基本参数
过滤机基本参数见表1。
表 1
项 目名义过滤面积
基本参数 0.1~100
m 设计压力 MPa 工作压力 MPa 设计温度
≤0.6
≤0.45 <100
℃
4.3型号编制方法 4.3.1过滤机型号编制方法应符合GB/T7780的规定，其表示方法如下。 2 JB/T8866—2010
范围内的滤芯应符合JB/T7218的规定。 5.2.3装有规定个数清洁滤芯的过滤机，在压差为0.03MPa下，（25土5）℃的流量必须达到额定值。 5.2.4过滤机配置泵的流量在额定工况下应不低于过滤机的额定流量，但不高于额定流量的10%。 5.2.5过滤机运转噪声的声压级应不大于80dB（A）。 5.2.6过滤机应运转平稳、可靠、无异常声音。 5.3结构要求 5.3.1过滤机上应设置压力显示装置及过滤元件堵塞报警装置。 5.3.2过滤机各密封部位应有可靠的密封装置。 5.3.3过滤机上应有适合整体吊装的起吊装置。 5.4主要零件的材料要求 5.4.1过滤机采用材料的化学成分和力学性能应符合GB/T700、GB/T1220、GB/T2100、GB/T3077、 GB/T3280、GB/T4237、GB/T9439、GB/T11352、GB/T14976的规定，并有检验合格证。无合格证时，须经制造厂按相应材料标准检验合格后方能使用。 5.4.2过滤机用于饮料和药剂过滤时，选用的材料应符合食品卫生法的有关规定。 5.5制造要求 5.5.1铸铁件和铸钢件应进行消除内应力和改善金相组织的处理。 5.5.2主要焊接件的焊缝必须采用与母材相当或较优的焊接材料进行焊接。焊后应进行处理以消除内应力。焊接试样的力学性能应达到设计要求。不锈钢焊缝应进行防晶间腐蚀处理。 5.5.3滤筒与主要焊接件的焊缝应焊透，并不得渗漏。装配完毕后的过滤机，应做水压试验。 5.5.4过滤机电器及控制装置应安全、可靠、防水，操作维护方便，并有接地装置。 5.5.5过滤机零、部件如需衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的，应对衬后的设备按相关标准进行质量检查。 5.6外观要求 5.6.1过滤机壳体表面应无明显的锤痕和划伤。 5.6.2装配完毕后的过滤机，外表面的漆膜应均匀、平整、光滑和牢固，不允许有气泡和剥落等缺陷并符合JB/T7217的规定。 5.7安全要求
过滤机的电气控制箱、接线盒、电动机的金属外壳应设接点可靠接地。电气设备控制电路应符合 GB5226.1的规定。动力线路与保护电路对机架的绝缘电阻不大于2MQ2。 6试验方法 6.1工作压力测试
过滤机工作压力的测试应符合GB/T13922.3的规定。 6.2额定流量测试
过滤机额定流量的测试应符合GB/T13922.3的规定。 6.3外观检验
过滤机的外观检验采用目视检查。
6.4水压试验
过滤机在1.25倍工作压力下，各零部件的密封处不得有任何渗漏，卸压后受压零部件不应有明显的变形和损伤。 6.5运行试验
过滤机在额定流量下按操作程序起动、运转、停止，连续重复三次后再起动连续运转，验证各运行机构及控制系统工作是否正常，连续运行时间不得小于4h。
4 JB/T8866-2010
6.6噪声试验
过滤机噪声（声压级）的测定应符合GB/T10894的规定。 6.7负载试验 6.7.1负载试验一般应在用户现场进行。 6.7.2负载试验在额定工况下工作循环不少于三次。 6.7.3负载试验中作以下测量：
a）过滤机工作压力的测试，应符合GB/T13922.3的规定； b）过滤机额定流量的测试，应符合GB/T13922.3的规定。
6.8滤芯的性能试验
滤芯的性能试验方法应符合JB/T7219的规定。 6.9焊接试样力学性能试验
焊接试样的力学性能应按GB/T2649、GB/T2651、GB/T2653的规定进行试验。 6.10不锈钢焊缝晶间腐蚀倾向试验
不锈钢焊缝根据需要其焊缝晶间腐蚀倾向试验方法应符合GB/T4334的规定。
7检验规则
7.1 基本要求
过滤机须经制造厂质量部门按本标准要求检查验收。 7.2检验分类
过滤机的产品检验分为出厂检验和型式检验两类。产品应逐台进行出厂检验，有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）停产两年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.3检验项目
过滤机的各类检验项目应符合表4的规定。
表4
检验类别
检验项目工作压力额定流量噪声试验焊接试样试验不锈钢焊缝试验
技术要求条款
检验顺序
运转阶段
出厂检验
型式检验
△ △ △ 0 0 △ 4 △ 0 0 0
△ △ △ △ △ △ △ △ △ D △ △ △
5.2.1 5.2.4 5.2.5 5.5.2 5.5.2 5.5.3 5.6.1,5.6.2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 注：△表示应进行检验：O表示按需要进行检验； 一表示不进行检验。
空运转
水压试验外观检验安全性能工作压力额定流量滤芯性能试验噪声试验运行试验
5.7 5.2.1 5.2.4 5.2.2 5.2.5 5.2.6
负载运转
5