ICS 27.020 J96 备案号：61770—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13327—2018
再制造内燃机 水泵工艺规范 Remanufactured internal combustion engines - Water pump process
specifications
2018-02-09 发布
2018-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13327—2018
目 次
前言。 1 范围 2规范性引用文件.. 3术语和定义 4再制造工艺要求..
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4.1拆解.. 4.2清洗.. 4.3检测... 4.4分类 4.5再制造条件及修复 4.6装配... 5技术要求和试验方法. 6检验规则. 6.1 总则... 6.2 检验类别. 6.3出厂检验. 6.4型式检验. 6.5抽样检查方案和质量合格水平 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志.. 7.2包装.. 7.3 运输. 7.4 贮存. 7.5 其他
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...... JB/T 13327-2018
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所、河南省西峡汽车水泵股份有限公司、温州万正汽车泵业有限
公司、浙江维新汽车配件有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心。
本标准主要起草人：沈红节、赵卫东、万良海、王景能、孟红霞、冯长虹、乔亮亮、周相清，本标准为首次发布。
I JB/T 13327—2018
采取不同的清洗方法和清洗液以保证零部件达到所需的清洁度要求。 4.2.3在清洗零部件过程中，要防止零部件产生腐蚀。零部件清洗过后，需停放一段时间时，应考虑清洗液的防腐能力或采取其他防腐措施。 4.2.4经清洗后，零部件清洁度的评定采取抽样方式进行，按不同的零部件类型和生产工艺确定适当的抽检频次。 4.2.5装配前各零部件清洁度以及装配后再制造水泵总成清洁度应接近或达到新件要求。 4.3检测 4.3.1一般要求
水泵可再制造零部件在清洗、加工及分类存放前均应进行检测。
4.3.2泵体或泵盖 4.3.2.1可采用液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、超声检测、射线检测等无损检测方法，检测泵体或泵盖是否有裂纹、气孔、砂眼、崩裂等缺陷。 4.3.2.2采用通用量检具或三坐标测量仪等检测泵体的尺寸偏差、形位误差、表面结构等。 4.3.3轴承类零部件 4.3.3.1滚动轴承 4.3.3.1.1用目测方法检测轴承有无高温变色、损伤、磨损痕迹、油脂变色，保持器有无损伤，密封是否完好。 4.3.3.1.2 手动检测轴承转动是否灵活，有无卡滞、松旷、密封圈跟转等现象。 4.3.3.1.3用通用检具、气动量仪、轴承振动仪、径向游隙检测仪等检测轴承尺寸、游隙、形位误差、 表面粗糙度等。 4.3.3.2轴连轴承 4.3.3.2.1用目测方法检测轴承有无高温变色、损伤、油脂泄漏，密封盖是否完好。 4.3.3.2.2手动检测轴承转动是否灵活，有无卡滞、松旷、密封圈跟转等现象。 4.3.3.2.3用通用检具、气动量仪、轴承振动仪、径向游隙检测仪等检测轴承尺寸、游隙、形位误差、 表面粗糙度等。 4.3.4轴类零部件
采用通用量检具等检测轴类零部件尺寸偏差、形位误差、表面磨损及损伤；采用渗透检测、磁粉检测等无损检测方法检测轴是否有裂纹、崩裂等缺陷。 4.3.5齿轮（链轮）类零部件
采用通用量检具等检测齿轮（链轮）类零部件的尺寸偏差、形位误差、表面磨损及损伤；采用磁粉检测或其他无损检测方法检测裂纹。 4.3.6带轮、法兰、铸铁叶轮类零部件
用通用量检具等检测带轮与法兰的尺寸偏差、形位误差、表面磨损及损伤情况。
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4.3.7紧固件类零部件
采用目测方法进行检测。 4.3.8定位销类零部件
采用通用量检具等检测各类圆柱销、圆锥销类零部件的尺寸偏差、形位误差、表面结构等。 4.3.9隔管、支管、支撑套、垫块、孔用挡圈类零部件
采用通用量检具等检测隔管、支管、支撑套、垫块、孔用挡圈类零部件的尺寸偏差、形位误差、表面结构等。 4.4分类 4.4.1水泵拆解零部件经检测后按照可直接使用件、可再制造件、弃用件进行分类存放。 4.4.2下列各拆解件按弃用件处理：
a）滚动轴承出现高温变色、损伤、磨损痕迹、油脂变色，保持器出现损伤、密封不良，轴承转动
不灵活、卡滞、松旷等； b）轴连轴承出现高温变色、损伤、油脂泄漏、密封盖损坏，轴承转动不灵活、卡滞、松旷等，以
及密封圈跟转; c）各类水封、垫圈、密封垫片、冲压叶轮、塑料制品、橡胶件密封件、开口销、轴用挡圈等； d）高强度螺栓孔损伤的泵体; e）螺牙损伤超过两牙的紧固件； f）直径尺寸变小的圆柱销、圆锥销等定位销; g）粉末冶金材料的齿轮（链轮）类零部件； h）啮合面上有严重磨蘑损、剥落、磨成台阶状或断齿等缺陷的齿轮（链轮）类零部件； i）内腔（齿轮室、转子室）、进出油道，以及各安装孔、面等重要部位存在裂纹缺陷的泵体; j）尺寸偏差或形位误差超差的各类隔管、支管、支撑套、垫块、孔用挡圈类的零部件。
4.4.3所有的零部件在分类时应做好档案记录。 4.4.4档案记录中应包含零部件的外观模式、尺寸、性能、材质、厂家代码、配套机型等状态信息。 4.4.5零部件应存放在干燥、通风的环境中。 4.5再制造条件及修复 4.5.1泵体 4.5.1.1对不受水压或机械力影响的泵体裂纹，可采用焊补方法（电弧冷焊、冷气焊、钎焊或喷焊等）或采用专用胶将铸件破损与开裂部位粘合等方法对缺陷进行修复，并修磨平整；若在加工面上修复，应用研磨或切削的方法将缺陷加工至与基准面齐平。对有密封要求或压力要求的，修复后应进行气密性试验、水压试验或者渗漏试验。 4.5.1.2气孔、砂眼等缺陷可采用专业修补剂填补、与铸件同质的金属塞涂胶过盈地嵌入塞补、热熔材料喷涂或其他各种焊补的工艺，增加材料，然后采用加工切削的方法进行修复。 4.5.1.3泵体轴承孔尺寸超差或磨损时，采用铰削方法消除磨损痕迹，然后配加大尺寸的衬套；或采用激光熔覆、冷焊、喷涂等方法修复内孔尺寸。 4.5.1.4加工平面上损伤，先用金属喷涂或其他焊补的方法增加材料，然后再用加工切削的方法进行修复。 4.5.1.5其余各孔的损伤，对损伤的配合孔进行预处理，采用焊补的方法修复；对损伤的无扭矩要求的螺纹孔，可采用扩大螺纹孔、重新镶嵌丝套的方法进行修复。
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4.5.2泵盖 4.5.2.1表面无损伤且平整的板材类泵盖经清洗后镀锌处理。 4.5.2.2铸件类泵盖修复方法同4.5.1。 4.5.3轴承类零部件 4.5.3.1滚动轴承
经超声波、高压或手工煤油清洗的滚动轴承，其尺寸、游隙、形位误差、表面粗糙度符合规定要求的可再使用。 4.5.3.2轴连轴承
轴连轴承经擦洗干净，并进行防锈处理后，噪声值不应大于52dB，径向、轴向游隙应符合产品图样和技术文件的规定，径向游隙无要求时不应大于0.035mm。 4.5.4轴类零部件
轴类零部件尺寸超差或表面损伤时，先采用堆焊或刷镀、电弧喷涂、粘涂等方法增加材料，再机加工至符合配合尺寸的要求。 4.5.5齿轮（链轮）类零部件
啮合面上仅有轻微点蚀或毛刺时，可用油石修磨进行修复。 4.5.6带轮、法兰、铸铁叶轮类零部件 4.5.6.1带轮、法兰、铸铁叶轮类零部件表面上的轻微碰伤或毛刺，可用油石修磨进行修复。 4.5.6.2带轮、法兰、铸铁叶轮类零部件工作面有严重磨损、剥落时，可用焊补的方法进行修复。 4.5.7紧固件类零部件
紧固件外螺纹损坏时采用熔覆、堆焊等方法增加材料后，再机加工至要求尺寸。 4.5.8定位销类零部件
圆柱销、圆锥销等定位销类零部件因毛刺引起超差时，用油石或砂纸打磨的方法进行修复。 4.5.9隔管、支管、支撑套、垫块、孔用挡圈类零部件
经清洗后的各类隔管、支管、支撑套、垫块、孔用挡圈类零部件的尺寸偏差、形位误差、表面结构等符合规定要求的可再使用。 4.6装配 4.6.1组装再制造水泵前应清洗各零部件，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，以确保装配零部件达到再制造产品清洁度的要求。 4.6.2装配过程中零部件应避免磕碰、划伤。 4.6.3相对运动的零部件，装配时接触面间应加足量润滑油（脂）。 4.6.4零部件装配后相对位置应准确，配合尺寸应符合原制造企业的设计规范或工艺要求。 4.6.5紧固件应按规定的装配顺序及规定的拧紧扭矩进行装配，
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5技术要求和试验方法
5.1再制造水泵应符合原产品图样和技术文件，以及JB/T8126.1-2010中第 4章的规定。 5.2 性能试验方法按 JB/T 8126.2--2010 的规定。 5.3可靠性及试验方法按JB/T 8126.3一2011 的规定，其中试验过程中不允许调整及修理再制造水泵，试验过程中再制造水泵若因本身故障而使试验中断，则按不合格计。可靠性试验后的性能复试结果中，扬程值不应低于可靠性试验前性能试验扬程值的95%，且各零部件不得有过度磨损或擦伤。
6检验规则
6.1总则
再制造水泵应经再制造厂技术检验部门检验合格，并附有检验报告和产品质量合格证后方能出厂。 6.2 检验类别
检验类别分为出厂检验和型式检验。 6.3出厂检验
出厂检验项目包括： a）外观质量； b）密封性; c）转动性。
6.4型式检验
6.4.1型式检验项目包括：
a）外观质量； b）密封性; c）转动性; d）水泵性能; e）可靠性。
6.4.2有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）再制造产品批量生产前； b）再制造工艺进行较大改变后； c）按产品审核质量控制计划的要求，需进行定期性能检验; d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求； e）用户有要求。
6.5抽样检查方案和质量合格水平
用户抽查产品质量时，应按GB/T2828.1的规定抽检，检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按再制造厂与用户商定的技术文件执行。
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