ICS25.080.50 J55 备案号：45566—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9924—2014 代替JB/T9924—1999
磨削表面波纹度
Grinding surface waviness
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9924—2014
目 次
前言 1范围.. 2规范性引用文件. 3术语和定义 4波纹度测量方向. 5滤波方式..
1
5.1总则.. 5.2滚圆式滤波 5.3电气截止式滤波. 5.4几何滤波 5.5其他 6评定波纹度的参数和曲线. 6.1评定波纹度的基本参数是波幅值W. 6.2评定波纹度的表征参数是平均波幅值Wz... 6.3评定曲线和读数. 7测头的曲率半径、截止值及波纹度平均波幅的系列值. 8波纹度标注. 附录A（规范性附录）评定规定. JB/T99242014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9924—1999《磨削表面波纹度》，与JB/T9924—1999相比主要技术变化如下：
增加了目次；增加了规范性引用文件（见第2章）； -增加了评定曲线和读数（见6.3）；增加了对接触式仪器的要求（见第5章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：北京第二机床厂有限公司。 本标准主要起草人：张秀兰、王波、穆东辉、傅中宪、李晓燕。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/Z168—1989; JB/T9924—1999
II JB/T9924—2014
磨削表面波纹度
1范围
本标准规定了磨削表面波纹度的评定方法和原则。 本标准适用于磨削加工的圆柱面、圆锥面和以圆周磨削方式加工的平面。对于磨削加工的轴承滚道
面、齿轮齿面、螺纹螺旋面和以端面磨削方式加工的平面及其他磨削表面，也可参照选用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3505-2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数 GB/T6062-2009 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称
特性
GB/T16747一2009产品几何技术规范（GPS） ）表面结构轮廓法表面波纹度词汇
3术语和定义
GB/T3505—2009、GB/T16747—2009中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
磨削表面波纹度（以下简称波纹度） grinding surface waviness 磨削加工过程中主要由于机床-工件-砂轮系统的振动而在零件表面上形成的具有一定周期性的高
低起伏。
注：本标准只从几何形状特征对波纹度进行综合评价，不涉及表面其他物理特征诸因素。
3.2
波纹度曲线waviness curves 零件表面的几何形状总误差由表面粗糙度、波纹度和形状误差三部分组成（见图1）。在测量截面
轮廓曲线时，采取一定的滤波方式，以限制和减弱加工表面的粗糙度和形状误差成分，从而所获得的测量曲线称为波纹度曲线。
形状误差成分
波纹度成分
ywwwwwwy >>))
表面粗糙度成分
截面轮廊曲线
图1 JB/T9924—2014
4波纹度测量方向
波纹度的数值是在垂直于基准面的各截面上获得。如果未规定一定的测量方向，则波纹度的数值是在垂直于基准面并沿着加工纹理方向的各截面上获得（在一般情况下，由振动产生的波纹度，其最大波幅值是发生在加工纹理方向上的）。
5滤波方式
5.1总则
为了获得波纹度曲线或确定其测量结果，允许采用下列任何类型的滤波方式或其组合。接触式仪器应符合GB/T6062—2009的规定。 5.2滚圆式滤波
用一在垂直于加工纹理方向的平面内具有较大曲率半径的测头，沿波纹度测量方向的截面轮曲线移动，其中心的轨迹在很大程度上减弱了表面粗糙度的影响（见图2），这一曲率半径称为滚圆曲率半径，用R表示。
斧形测头
滚圆移动轨迹
加工纹理
工
垂直加工纹理方向
图2
5.3电气截止式滤波 5.3.1利用电气滤波线路的幅频特性，采用低通滤波器限制表面粗糙度成分，或采用高通滤波器限制形状误差成分。 5.3.2对于直线波纹度，可采用低通滤波器。在幅频特性图上，其相应于70.7%幅值处的波长称为高通截止值（见图3）。 5.3.3对于圆周波纹度，可采用高通滤波器。在幅频特性图上，其相应于70.7%幅值处的频率称为低通截止值（见图4）。 5.4几何滤波
在限制了表面粗糙度的截面轮廓曲线上，在一个波距范围内读取波幅值，以限制和减弱形状误差成
分。
2 JB/T9924—2014
100 80
o 60
K
40 20
A
3
卫
apmm
说明： K 允许通过的波幅量截止波长值为2.5mm
图3
100 80 %60
K
40 20
100
500
5
10
50
0
J波/周
说明：
允许通过的波幅量截止频率值为15波/周。
K
图4
5.5其他
当采用不同滤波方式来限制表面粗糙度时，如果其测量结果有差异，则以滚圆式滤波为准。
6评定波纹度的参数和曲线
6.1评定波纹度的基本参数是波幅值W 6.1.1 对直线波纹度：波纹度曲线上某一波的波幅值W是指波峰至两相邻波谷连线间的坐标距离（见图5）。
YA
X
图5
3 JB/T99242014
6.1.2对圆周波纹度：波纹度曲线上某一波的波幅值W是指相邻峰、谷的半径之差（见图6）。
图6
6.2评定波纹度的表征参数是平均波幅值Wz 6.2.1对直线波纹度：Wz是指测量长度内波纹度曲线上5个最大波幅的算术平均值（见图7）。当测量长度内的波数少于5个时，则取测量长度内全部波的平均波幅作为Wz值。
注：测量长度lp的标准数值为100mm。当仪器测量长度或工件被测表面全长不足100mm时，则取仪器测量长度
或工件被测表面全长作为测量长度。
一座
(Wi+W+W+W4+Ws)
图7
6.2.2对圆周波纹度：Wz是指在同一横剖面波纹度曲线上5个最大波幅的算术平均值（见图8》。 6.2.3当波纹度要求为某一数值时，是指该表面平均波幅Wz值不能大于这一数值，可以偏小。
W
Ws
W,+W4+Ws)
图 8
6.3评定曲线和读数
由于波纹度曲线的形状和种类较多，在评定平均波纹度Wz时，按附录A的规定，分析图形，进行
4 JB/T9924—2014
正确合理的读数。
测头的曲率半径、截止值及波纹度平均波幅的系列值
7
7.1滚圆曲率半径R的系列值为：0.25mm0.8mm、2.5mm、8.0mm、25mm，斧形测头在加工纹理方向的平面内的曲率半径厂（见图2）的系列值为：0.25mm、0.8mm。
对一般的磨削表面，R值的标准数值为8.0mm；I值的标准数值为0.8mm。 注：当不能按8.0mm的R值或0.8mm的值来测量波纹度时（如粗距较大的端磨表面、曲率半径较小的轴承滚
道面等），则可按系列值选用其他R和厂值，并在有关技术文件中注明。
7.2高通截止值ap的系列值为：0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm8.0mm对一般的磨削表面， ap值按被测表面粗糙度Ra值选用（见表1）。
表1
>0.02~0.32
>0.32~2.5
表面粗糙度Ra值 Lμm
≤0.02 0.25
2.5
0.8
Ap mm 注：当不能按表中所规定的p值来测量波纹度时（如粗距较大的端磨表面等），则可按系列值选用其他p值，并
在有关技术文件中注明。
7.3低通截止值f的系列值为：5波/周、15波/周45波/周。对一般的磨削表面，的标准数值为15 波/周。
注：当不能按15波/周的值来测量波纹度时（如很小或很大直径的圆柱面、微型或大型轴承滚道面等），则按系
列值选用其他值或分别控制不同乃值时的Wz值，并在有关技术文件中注明。
7.4波纹度平均波幅Wz的允许值按公比1.6排列，数值如下：0.04μm、0.063μm、0.10μm、0.16μm、 0.25μm0.40μm、0.63μm、1.0μm、1.6μm2.5μm、4.0μm、6.3μm、10 μm、16μma
8波纹度标注
波纹度在图样上的标注，采用在图样的技术要求中直接注明平均波幅值Wz的允许数值。
n