ICS20.060.10 J13
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T32076.10—2018
预载荷高强度栓接结构连接副
第10部分：安装技术条件
High-strength structural bolting assemblies for preloading
Part 10:Assembly specifications
2019-07-01实施
2018-12-28发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T-32076.10—2018
前言
GB/T32076《预载荷高强度栓接结构连接副》包括以下部分：
第1部分：通用要求；第2部分：预载荷适应性；第3部分：HR型 大六角头螺栓和螺母连接副；第4部分：HV型 大六角头螺栓和螺母连接副：第5部分：平垫圈；
-
第6部分：倒角平垫圈；第7部分：M39~M64大六角头螺栓和螺母连接副；
第8部分：扭剪型圆头螺栓和螺母连接副；
第9部分：扭剪型大六角头螺栓和螺母连接副；第10部分：安装技术条件。
本部分是GB/T32076的第10部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）归口。 本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。 本部分参加起草单位：上海申光高强度螺栓有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中
心、上海高强度螺栓厂有限公司、宁波九龙紧固件制造有限公司、舟山市正源标准件有限公司、江苏中成紧固技术发展股份有限公司、浙江国检检测技术股份有限公司、浙江海力股份有限公司、山东中兴电动工具有限公司、浙江新东方汽车零部件有限公司、玉环天烨机械有限公司、中冶建筑研究总院有限公司。
本部分由全国紧固件标准化技术委员会负责解释
I GB/T32076.102018
预载荷高强度栓接结构连接副
第10部分：安装技术条件
1范围
GB/T32076的本部分规定了预载荷高强度栓接结构连接副扭矩法安装的一般要求、预载荷高强
度栓接结构连接副的型式和组成、技术条件、贮存和运输、预加载荷的方式及工具、安装及检查。
本部分适用于GB/T32076.1~32076.4、GB/T32076.6和GB/T32076.7~32076.9规定的螺栓、螺
母、垫圈组成的连接副的包装、储存、施工安装及验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T90.2紧固件标志与包装 GB/T5267.2 紧固件非电解锌片涂层 GB/T5267.3 3紧固件热浸镀锌层 GB/T32076.1 预载荷高强度栓接结构连接副 第1部分：通用要求 GB/T32076.2 预载荷高强度栓接结构连接副 第2部分：预载荷适应性 GB/T32076.3 预载荷高强度栓接结构连接副 第3部分：HR型大六角头螺栓和螺母连接副 GB/T32076.4 预载荷高强度栓接结构连接副 第4部分：HV型 大六角头螺栓和螺母连接副 GB/T32076.6 预载荷高强度栓接结构连接副 第6部分：倒角平垫圈 GB/T32076.7 预载荷高强度栓接结构连接副 第7部分：M39~M64大六角头螺栓和螺母连
接副
GB/T32076.8 预载荷高强度栓接结构连接副 第8部分：扭剪型圆头螺栓和螺母连接副 GB/T32076.9 预载荷高强度栓接结构连接副 第9部分：扭剪型大六角头螺栓和螺母连接副
3一般要求
3.1预载荷高强度栓接结构连接副安装人员应经专门培训，持证上岗。 3.2预载荷高强度栓接结构连接副组件应由同一供应商提供，不同批次的连接副不得混用 3.3用扭矩法施工的预载荷高强度栓接结构连接副（含扭矩法施工的大六角头螺栓和扭剪型螺栓），每一套连接副只能使用一次，不得重复使用。 3.4安装预载荷高强度栓接结构连接副的工具，如力矩扳手、电动扳手、液压扳手等，应满足施工要求，并经标定合格，校正误差不大于士4%，且在有效期内使用。 3.5预载荷高强度栓接结构连接副宜在一10℃～十40℃的环境温度范围内施工。超出此温度范围施工，应在施工前进行安装工艺试验和评定，并编制相应的专项施工方案指导施工。 3.6安装人员应有施工安全保障措施。高空作业应有稳固的操作平台和防坠落措施，以防伤及人员及设备。 3.7风力6级（风速10m/s）以上禁止高空作业。雨雪天不得施工。
1 GB/T32076.102018
3.8预载荷高强度栓接结构连接副施工，除应符合本标准外，还应符合国家现行相关标准和规范的规定。 4预载荷高强度栓接结构连接副的型式和组成 4.1预载荷高强度栓接结构连接副的型式见图1。
a) 大六角头螺栓连接副
b）扭剪型（大六角头、圆头）螺栓连接副
图1预载荷高强度栓接结构连接副的型式
4.2预载荷高强度栓接结构连接副的组成见表1。
表1预载荷高强度栓接结构连接副的组成
连接副型式
连接副组件
标准 GB/T32076.3 GB/T32076.4 GB/T32076.6 GB/T32076.7 GB/T32076.6 GB/T32076.8 GB/T 32076.6 GB/T32076.9 GB/T32076.6
HR、HV大六角头螺栓和螺母各1个
倒角平垫圈2个
大六角头螺栓
M39~M64大六角头螺栓和螺母各1个
倒角平垫圈2个
扭剪型圆头螺栓和螺母各1个
扭剪型圆头螺栓
倒角平垫圈1个
扭剪型大六角头螺栓和螺母各1个
扭剪型大六角头螺栓
倒角平禁圈2个
5技术条件 5.1连接副 5.1.1 大六角头螺栓预载荷高强度栓接结构连接副组件的型式尺寸、机械性能和扭矩系数应符合 2 GB/T32076.10—2018
GB/T32076.3、GB/T32076.4、GB/T32076.7的要求 5.1.2扭剪型圆头螺栓预载荷高强度栓接结构连接副组件的型式尺寸、机械性能和紧固轴力应符合 GB/T32076.8的要求；扭剪型大六角头螺栓预载荷高强度栓接结构连接副组件的型式尺寸、机械性能和紧固轴力应符合GB/T32076.9的要求。 5.1.3倒角平垫圈应符合GB/T32076.6的要求。
5.2 表面处理
5.2.1预载荷高强度栓接结构连接副的螺栓、螺母和垫圈按以下方法之一进行表面处理：
a）不经处理； b）非电解锌片涂层按GB/T5267.2； c）热浸镀锌技术要求按GB/T5267.3； d) 如需其他技术要求或表面处理，应由供需协议
5.2.2连接副组件的机械性能及连接副的扭矩系数和紧固轴力应满足5.1要求。
6储存和运输
6.1预载荷高强度栓接结构连接副组件的包装应符合GB/T90.2，并按批配套置于防潮的容器内供货，附有产品出厂质量保证书。 6.2预载荷高强度栓接结构连接副在运输、储存期间要有防潮措施。搬运时应轻装轻卸，防止损伤螺纹。 6.3预载荷高强度栓接结构连接副应按照包装箱注明的批号、规格分类存放于室内。现场应干燥、干净，防正组件生锈、污染。安装前严禁随意开箱。 6.4预载荷高强度栓接结构连接副的储存时间不应超过6个月，超期使用应重新检测扭矩系数或紧固轴力，合格后方可使用。
7预加载荷的方式及工具
7.1 预加载荷的方式
a) 扭矩法； b) 扭矩-转角法； c) 预拉伸法； d) 轴力指示垫圈法（紧固特点参见附录A)。
7.2 预加载荷工具的选择
施工企业可根据栓接结构连接副的规格、施工环境、工作量以及气候条件等选择以下工具： a）力矩扳手（手动）； b）电动扳手； c) 液压手。
8安装
8.1一般规定
8.1.1 预载荷高强度栓接结构连接副施工应编制专项施工方案。
3 GB/T32076.10—2018
8.1.2 2被连接钢板表面应干净平整，无焊接飞溅物。螺栓孔壁无毛刺，结合面无沾染脏物和油污，符合设计要求。 8.1.3被连接板层的所有螺栓孔应对中（同心），螺栓孔周边无毛刺，螺栓应能自由穿入而不损坏螺纹。 8.1.4为了确保高强度螺栓顺利穿人螺栓孔，可使用冲钉使板层的螺栓孔对准，并使用工艺螺栓预紧。 待所有螺栓孔对齐、能保证高强度螺栓自由穿人而不损坏螺纹时，再安装高强度螺栓连接副，并逐个用高强度螺栓替换冲钉和工艺螺栓。 8.1.5预载荷高强度栓接结构连接副紧时，只充许在螺母上施加扭矩。特殊情况下需要对螺栓头施加扭矩拧紧，应在专项施工方案中表明，并有试验依据。 8.1.6安装过程中，不得使用螺纹已经损伤及沾染尘土等赃物的连接副。不得把高强度螺栓当做工艺螺栓。 8.1.7 7当天安装剩余的高强度螺栓连接副不得随意放置于安装现场，应该收回放于原包装箱内并妥善保管。 8.1.8 同一部件使用的同一规格高强度螺栓连接副宜为同一供应商的同一批产品。
8.2安装前的准备 8.2.1复验
预载荷高强度栓接结构连接副安装前，应按批进行复验。符合GB/T32076.1规定的单一栓接连接副批或扩展的栓接连接副批，每批3000套，不足3000套视为一批。复验应从进场的待安装的预载荷高强度栓接结构连接副中按批随机抽取，每批抽取5套。
复验项目： a）大六角头螺栓、螺母和垫圈连接副的扭矩系数、螺栓楔负载和螺母保证载荷：
检验方法和结果应符合GB/T32076.3、GB/T32076.4或GB/T32076.7的要求；垫圈应符合 GB/T32076.6的要求；扭矩系数复验值见表2。
表2大六角头预载荷高强度栓接结构连接副的扭矩系数
扭矩系数平均值k. 0.10k0.23
变异系数Vk Vk≤0.10
每套连接副只能做一次扭矩系数试验，不得重复使用。 试验时螺母支承面下的平垫圈不得发生转动。
b) 扭剪型圆头螺栓、螺母和垫圈连接副以及扭剪型六角头螺栓、螺母和垫圈连接副的紧固轴力极
限值、螺栓楔负载和螺母保证载荷：检验方法和结果应符合GB/T32076.8、GB/T32076.9的要求：垫圈应符合GB/T32076.6倒角平垫圈的要求。 断梅花头时，连接副的紧固轴力极限值见表3。试验时螺母支承面下平垫圈不得发生转动。
表3拧断梅花头时螺栓紧固轴力极限值
标准试验芯棒螺纹公称应力截面积A，
螺栓紧固轴力极限值 (Fm=0.7RXA,)
螺栓紧固轴力平均值的极限值 (F,平均mi=0.77RmXA)
螺纹规格d
N 59010 109900
N 64 911 120 890
mm 84.3 157
M12 M16
4 GB/T32076.102018
表3(续）
标准试验芯棒螺纹公称应力截面积A
螺栓紧固轴力极限值 (Frin=0.7R=XA.)
螺栓紧固轴力平均值的极限值（F，平均=0.77RmXA.）
螺纹规格d
N 171500 212100 247100 321300 392700 571900
mm 245 303 353 459 561 817
N 188650 233310 271810 353430 431.970 629090
M20 M22 M24 M27 M30 M36 注：R为螺栓公称抗拉强度。
8.2.2 预载荷适应性试验
供需双方合同中要求预载荷适应性试验的，预载荷适应性试验方法按GB/T32076.2，技术要求符合相应产品标准。 8.2.3 3施工机具的校正
用于大六角头螺栓连接副安装的扭矩扳手（手动扳手、电动扳手、液压扳手）每工作班次前应做校正试验，其扭矩误差应在士4%以内，校正合格后方可使用。 8.2.4预载荷高强度栓接结构连接副组件装配
8.2.4.1 每套天六角头螺栓连接副，螺栓头及螺母下各放置一个倒角平垫圈，倒角面分别朝向螺栓头部及螺母支承面。 8.2.4.2每套扭剪型大六角头螺栓连接副，螺栓头及螺母下各放置一个倒角平垫圈，倒角面分别朝向螺栓头部及螺母支承面；每套扭剪型圆头螺栓连接副仅在螺母下放置一个倒角平垫圈，倒角面朝向螺母支承面。 8.2.5 螺栓长度
在预载荷高强度栓接结构连接副终拧后，螺栓应在螺母非支承面端外露3P。其公称长度按式（1）计算：
L=L'+m+ns+3P
..(1)
式中： L 螺栓长度，单位为毫米（mm）； L 被连接部件板层的总厚度，单位为毫米（mm）：
螺母公称厚度，单位为毫米（mm）：倒角平垫圈个数，大六角螺栓和扭剪型大六角螺栓连接副为2，扭剪型圆头螺栓连接副为1; 倒角平垫圈公称厚度，单位为毫米（mm）；螺纹螺距。
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P 当预载荷高强度栓接结构连接副的公称直径和被连接板层厚度确定后，即可根据式（1）计算出螺栓
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5 GB/T32076.10—2018
长度，按GB/T32076.3～32076.4或GB/T32076.7或GB/T32076.8~32076.9的表1的螺栓公称长度取整，并以此为订货依据。 8.3预载荷高强度栓接结构连接副的紧固
8.3.1可用扭矩法紧固大六角头预载荷高强度栓接结构连接副。扭剪型预载荷高强度栓接结构连接副使用专用的电动扳手紧固。 8.3.2大六角头预载荷高强度栓接结构连接副的紧固一般分为初拧和终拧，对于大型节点，可分为初拧、复拧和终拧，并宜在24h内完成。
扭矩法紧固的初和复拧扭矩为终扭矩的50%。已经初或复拧的连接副，应该在螺母端作醒目的颜色标记。按式（2)计算得到的终拧扭矩进行终拧。终后的连接副应该用不同的颜色再次标记，以示区别。一套连接副的初、复拧和终拧宜在24h内完成。大六角头高强度螺栓连接副的终拧施工扭矩可由式（2)计算确定：
M=l.lFXkmXd
....................(2
式中： M终拧扭矩，单位为牛米(N·m)； F大六角头螺栓连接副设计预载荷； k一一每批连接副复检扭矩系数平均值： d螺栓公称直径，单位为毫米（mm）。
8.3.3扭剪型预载荷高强度栓接结构连接副的紧固可分为初拧和终，对于大型节点，可分为初拧、复拧和终拧。初拧和复拧采用扭矩法，其扭矩值用式（3）计算：
M=0.065XFXd
....(3)
式中： M。—初和复拧扭矩，单位为牛米（N·m)； F。一连接副设计预载荷，单位为千牛（kN）； d—螺栓公称直径，单位为毫米(mm)。 已经初拧或复拧的连接副也应使用颜色在螺母端作标记。终用专用电动扳手紧固，直至螺栓尾
部的梅花头断裂。通常以梅花头是否脱离来判断是否已经终拧。由于受施工空间等条件的限制，个别连接副无法使用专用电动扳手终拧，可以采用扭矩法终拧，终拧扭矩按式（2）计算，其中尺取0.13。一套连接副的初拧、复拧和终应在24h内完成。采用扭矩法终拧的连接副，螺栓端部的梅花头应用机械的方法去除，比如用手锯或手提砂轮切割机，禁止使用氧气切割等热加工方式。 8.3.4应按一定的顺序对预载荷高强度栓接结构连接副进行初拧、复拧和终拧。确定施拧顺序的原则：周围不受约束的节点，由刚度大的部位（被连接板层最着实的部位）向约束小的方向逐个紧；或者由螺栓群中央向外拧紧。先主要构件的接头，后次要构件的接头。对于有定位销的部件，应从接近定位销的连接副开始紧固。如果一边受约束（如焊接）的节点，则应从受约束处开始拧紧。
9检查
9.1外观检查 9.1.1外露螺纹2个~3个螺距。 9.1.2初拧、复拧和终拧标记。 9.2终拧检查 9.2.1 1大六角头螺栓连接副的检查：
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