ICS25.120.10 J62 备案号：47416—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12101-2014
数控冷环机 NC coldrollingmachine
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T121012014
目 次
前言， 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号与基本参数 4..1型号...
III
4.2基本参数， 5技术要求.. 5.1基本要求， 5.2外观... 5.3装配. 5.4精度 5.5 电气设备 5.6 数控系统. 5.7 液压系统、润滑系统、冷却系统 5.8 温升. 5.9 安全与防护 5.10 噪声试验方法
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6.1 基本参数的检验 6.2 外观检验 6.3 装配检验， 6.4 精度检验， 6.5 电气系统. 6.6 数控系统 6.7 液压系统、冷却系统与润滑系统 6.8 空运转试验 6.9 各机构动作。 6.10 温升 6.11 安全与防护 6.12 噪声声压级检验规则.
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7.1 检验分类 7.2 出厂检验 7.3 型式检验. 7.4判定规则. 8标志、包装、运输与贮存 8.1 标志
- JB/T12101—2014
8.2 包装... 8.3 运输， 8.4贮存.. 附录A（规范性附录）工作精度 A.1工作精度检验要求 A.2工作精度
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表1基本参数表2装配精度. 表3几何精度的检验方法表A.1工作精度检验项目和公差表A.2工作精度的检验方法
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ⅡI JB/T121012014
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：浙江五洲新春集团股份有限公司、新昌县五洲精密冷成型技术有限公司、武汉理
工大学、新昌县方圆轴承科技创新服务中心、新昌县海龙机械设备有限公司。
本标准主要起草人：刘余、蓝育忠、张迅雷、王明舟、华林、毛华杰、赵梅春、朱如龙。 本标准为首次发布。
III JB/T12101—2014
数控冷辗环机
1范围
本标准规定了数控冷环机的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于数控冷环机。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 6930 滚动轴承词汇 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 17120 锻压机械安全技术条件 GB/T18780.1 产品几何量技术规范（GPS） 几何要素第1部分：基本术语和定义 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 28761 锻压机械型号编制方法 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T10338 滚动轴承零件磁粉探伤规程
3术语和定义
GB/T6930和GB/T18780.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 数控冷环机NCcoldrollingmachine 在常温下对金属环形零件进行连续、局部旋转辗压，使被加工零件产生径向涨大、轴向展宽的变化
3.1
并依靠模具形状成形的一种数控锻压机械。
4 型号与基本参数
4.1型号
数控冷辗环机的型号、主参数一般应符合GB/T28761的规定
1 JB/T12101—2014
4.2基本参数
数控冷辗环机的基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
参数名称最大辗压力kN 工件最大外径 mm 工件最大壁厚 mm 工件最小内径 mm 工件最大宽度 mm 进给速度 mm/s
参数值
80 50 10 15 15 0~20
120 @90 15 Φ 20 25 0~20
1 200 350 60 $100 100 0~15 0~15 0~15
280 $160 25 $ 40 55 0~20
500 $250 40 $ 60 70 0~15
2 500 $ 450 70 $150 150
3 500 $550 80 $180 200
5技术要求
5.1基本要求
数控冷辗环机应符合JB/T1829和本标准规定的要求，并按规定程序批准的图样或技术文件制造。 5.2外观
数控冷辗环机的外观应符合以下规定：
不应有未规定的凸起、凹陷和粗糙不平及磕伤、划伤、毛刺锐角、锈蚀、裂纹等表面缺陷；防护罩应平整、匀称、不应翘曲、凹陷；镀（涂）层应平整、色泽均匀，无气泡、明显脱落、划伤及氧化等缺陷；焊接应牢固、无虚焊、无气孔、平直、均匀；电气、润滑、液压、冷却管道外露部分应布置紧凑、排列整齐，必要时用管夹固定，并不得与运动部件产生摩擦。
5.3装配 5.3.1应按装配工艺规程进行装配，装配到机器上的零部件（包括外购件、外协件）均应符合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 5.3.2对数控冷碾环机精度有影响的或受冲击力的重要结合面应紧密贴合。紧固后用0.04mm塞尺进行检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽度的1/4，其可插入部分累计长度不应超过可检周长的 1/10。 5.3.3 液压系统、润滑系统、冷却系统的管路和油箱的内表面，在装配前均应进行除锈去污处理。 5.3.4 全部管路、管接头及其他连接的密封处，均应连接可靠，密封良好，不应有油液的渗漏现象。 5.4精度 5.4.1几何精度
数控冷辗环机的几何精度应符合表2的规定。 5.4.2工作精度
工作精度应符合附录A的规定。
2 JB/T12101—2014
表2装配精度
单位为毫米
允 差 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.025 ≤0.025 ≤0.03 ≤0.03
序号 1 2 3
项 目
主轴模具安装轴径的径向圆跳动主轴模具定位轴肩的轴向圆跳动
前轮后轮水平面垂直面
支撑轮的径向圆跳动
支撑轮对的平行度
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5.5电气设备 5.5.1电气设备应符合GB5226.1规定的要求。 5.5.2 电气设备在稳态电压值为90%~110%额定电压、99%~101%额定频率的交流电源条件下连续工作。 5.5.3 电气设备在环境温度为-10℃40℃、相对湿度不超过70%RH（无冷凝水）的条件下能正常工作。 5.5.4 电源切断开关应容易操作，应安装在维修站台以上0.6m～1.9m，建议值为1.7m。 5.5.5 额定功率大于0.5kW以上的电动机应配备电动机过载保护。出现异常情况时电动机应自动停止运转，并发出报警信号。 5.5.6 保护导线应采用黄/绿双色组合的铜导线。 5.5.7 在安全防护装置全部就位并起作用后，设备才能起动，应提供必要的联锁保护，以确保正确的起动顺序。 5.5.8 ：应有停止复位的功能，并不应引发任何危险情况， 5.5.9 提供输入和输出的状态显示。 5.6数控系统 5.6.1 数控系统应符合JB/T8832规定的要求 5.6.2 光栅位置传感器最小测量精度不大于0.01mm。 5.6.3 系统应具有自动操作、手动操作、报警显示功能。 5.6.4 数控系统在各种工作气候环境下，在动力电路导线和保护接地电路间施加DC500V电压时测得的绝缘电阻应大于1MQ。 5.6.5耐电压强度试验时间为10s，试验中不得有击穿和飞弧现象。 5.7 液压系统、润滑系统、冷却系统 5.7.1 液压系统应符合GB/T3766规定的要求。 5.7.2 液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.7.3 液压系统的各油路压力应可以调节。 5.7.4 液压系统的液压油中应无固体颗粒和杂物。 5.7.5 润滑系统应符合GB/T6576规定的要求。 5.7.6冷却系统应满足数控冷辗环机的冷却要求。 5.7.7 润滑系统应采用分配器，每个分配器出口只给一个润滑点供油 5.7.8 润滑剂、冷却剂的送给装置，应按需要连续或周期性地将冷却剂、润滑剂送到规定的部位。 5.7.9 液压装置、冷却装置和润滑装置均不得漏油。冷却剂不得混入液压系统。液压系统除不足以形成油滴的渗湿之外，不允许有能测到的意外泄露。
3 JB/T12101—2014
5.8温升 5.8.1 设备运行达到热平衡时，液压系统油箱内的温升不应超过50℃。 5.8.2 2设备运行达到热平衡时，各电动机的温升不应超过50℃。 5.9安全与防护 5.9.1 应符合GB17120的规定。 5.9.2 外面暴露的旋转零部件，应设置防护罩。 5.9.3 正常运行或失控应有信号显示。 5.9.4 工作区应根据需要设置局部照明装置。 5.9.5 操作面板上应有反映机器安全运行、工作状态、故障信息的指示。 5.10 噪声
数控冷辗环机运转时不应有不规则的冲击声与尖叫声、或其他因装配不当引起的噪声。在空运转时，噪声声压级应不大于85dB（A），测量方法应符合GB/T23281的规定。
6试验方法
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6.1基本参数的检验
基本参数检验在无负荷状态下进行。 6.2 2外观检验
采用观测的方法进行检验。外观应符合5.2的规定。 6.3 装配检验
按5.3规定的要求进行检验，装配间隙用0.04mm塞尺进行检验。 6.4精度检验 6.4.1 精度的检验应符合GB/T10923的规定。 6.4.2 几何精度的检验方法见表3。 6.5 5电气系统
用频率计、万用表按5.5规定的要求检验电气系统。 6.6 6数控系统
按5.6规定的要求检验数控系统，测量显示精度应不大于0.01mm。检验接地电阻及绝缘电阻分别用接地电阻表和绝缘电阻表检测。 6.7液压系统、冷却系统与润滑系统
液压系统、冷却系统与润滑系统按5.7规定的要求进行检验。 6.8 空运转试验 6.8.1每台数控冷碾环机应进行空运转试验。
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