ICS 25.120.10 J62 备案号：47415—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12100—2014
精密伺服校直液压机
Precise servo straightening hydraulic press
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准精密伺服校直液压机 JB/T12100—2014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·1.25印张·36千字
2015年3月第1版第1次印刷
定价：21.00元
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书号：15111·12458 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： （010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T12100—2014
目 次
前言. 1
III
范围规范性引用文件 3 术语和定义 4 技术要求. 4.1 一般要求 4.2 型式与基本参数... 4.3 性能、结构与功能 4.4 安全. 4.5 噪声.. 4.6 精度.. 4.7 随机附件、工具和技术文件 4.8 标牌与标志 4.9 铸件、锻件、焊接件... 4.10 机械加工 4.11 装配 4.12 电气系统.. 4.13 液压系统、气动系统、冷却系统和润滑系统 4.14 配管.. 4.15 外观 5试验方法， 5.1 一般要求.. 5.2 外观检验.. 5.3 随机附件、工具和技术文件检验 5.4 型式与基本参数检验 5.5 性能、结构与功能检验 5.6 机械加工检验， 5.7 安全检验.. 5.8 装配和配管检验 5.9 空运转试验. 5.10 噪声检验， 5.11 电气系统检验 5.12 液压系统、气动系统、润滑系统和冷却系统检验 5.13 负荷运转试验 5.14 精度检验. 5.15 超负荷试验. 5.16 清洁度检验. 5.17 其他
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1 JB/T12100—2014
6验收规则... 6.1检验分类. 6.2出厂检验.. 6.3型式检验 7标志、包装、运输和贮存 8保证... 8.1制造厂 8.2用户
.13 13
..13 .. 13 ....14 .14 ..14 .14
II JB/T12100—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：合肥合锻机床股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、合肥工业大学、
天津市天锻压力机有限公司。
本标准主要起草人：崖华青、翟华、马立强、李森、甄冒发、李贵闪。 本标准为首次发布。
III JB/T12100—2014
精密伺服校直液压机
1范围
本标准规定了精密伺服校直液压机的型式与基本参数、技术要求、试验方法及验收规则、标志、包装、运输和贮存及制造厂和用户的保证。
本标准适用于精密同服校直液压机（以下简称液压机）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T10923—2009 锻压机械精度检验通则 GB/T 13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB26484 液压机噪声限值 GB/T28761 锻压机械型号编制方法 GB/T 50272 锻压设备安装工程施工及验收规范 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 3818 液压机技术条件 JB/T 4174 液压机名词术语 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度
术语和定义
JB/T4174界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 JB/T12100—2014
3.1
精密伺服校直液压机preciseservostraighteninghydraulicpress 采用液压伺服驱动技术，校直工件时压头重复定位精度不大于0.1mm的液压机，主要用于对轴、
管、棒类工件进行校直。
注：不大于0.1mm指加载时压头在行程范围内任意位置的重复定位精度。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1液压机的图样及技术文件应符合本标准规定的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产使用。 4.1.2 液压机的产品造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，各部件及装置应布局合理、高度适中，便于操作者观察加工区域。手轮、手柄和按钮等应布置合理、操作方便，并符合设计文件的规定。 4.1.3液压机的配置应能满足生产工艺要求，其工作能力应与液压机相匹配。 4.1.4液压机应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 4.1.5 5液压机安装应符合GB/T50272和设计文件的规定。 4.1.6液压机在下列环境条件下应能正常工作：
a）环境温度：5℃～40℃，对于非常热的坏境（如热带气候、钢厂）或寒冷环境，须提出额外要求。 b）相对湿度：当最高温度为40℃时，相对湿度不超过50%，液压机就应能正常工作。温度低则允
许高的相对湿度，如最高温度为20℃时相对湿度允许为90%。 c）海拔：液压机应能在海拔1000m以下正常工作。
4.1.7液压机在正确使用和正常维护保养的条件下，从开始使用到第一次大修的工作时间应符合JB/T 1829的规定。 4.2 型式与基本参数 4.2.1型式 4.2.1.1液压机的型号表示方法应符合GB/T28761的规定。 4.2.1.2液压机分为以下两种基本型式：
a）单柱式液压机（见图1)； b）框架式液压机（见图2）。
4.2.2 基本参数 4.2.2.1液压机的主参数为公称力。 4.2.2.2单柱式液压机的基本参数见表1。 4.2.2.3框架式液压机的基本参数见表2。 4.3性能、结构与功能 4.3.1液压机应具有足够的刚度。在最大载荷工况条件下试验时，液压机应工作正常。 4.3.2压头的速度应符合技术文件的要求，实现快速下降、精密伺服控制校直、回程等功能。 4.3.3液压机控制系统采用伺服控制技术，应具有位置保持功能，且保持时间可调。 4.3.4液压机具有对轴、管、棒类工件进行校直的功能。 4.3.5 5液压机数控系统可控制压头压力、压头行程等，并可通过多轴的伺服运动的控制来实现精密校 2 JB/T12100—2014
直功能。 4.3.6压头行程可根据工艺要求分别进行调整。 4.3.7 液压机的滑动摩擦副应采取耐磨措施，并有合理的硬度差。 4.3.8 液压机的运行应平稳、可靠，液压执行件在规定的行程和速度范围内不应有振动、爬行和阻滞现象，换向不应有影响正常工作的冲击现象。
图1
图 2