应用与试验
2012年第2期（总第118期），机械研究与应用，
钢管校直机液压系统的改进
车小霞，窦高强
（天水锻压机床有限公司，甘肃天水741020）
摘要：重点介绍了钢管校直机液压系统的改进，解决了液压系航在工进时的抖动及自动化。通过对其改进后系统
原理、工况及系统性能的分析，使系统更为合理，提高了整机的资源利用率。
关键调：系统改进；抖动；自动化
中图分类号：TH12
文献标识码：A
文章编号：10074414(2012)02007202
Hydraulic system improvement of steel straightening machine
Che Xiaoxia, Dou Cao-qiang
(Tianshui forging machine tool Co. , Ld,Tianshui Gansu741020, China)
Abstract: The improvement of hydraulic system of steel straightening machine is introduced, the jitter and automation of hy-draulic system are solved. Through analyzing the principle, condition and performance of improved system, the system is more
reasonable, which can improve the overall utilization of resources. Key words: system improvement; shake; automation
前言
作为大直缝埋弧焊管生产线中矫正整形关键设备的钢管校直机，其在生产线上得到广泛使用。该生产线主要包含钢板铣边机、钢板预弯机、成型机、预焊机、内外焊机、钢管校直机、钢管精整机、扩径机、水压试验机、平头倒角机、各种探伤检测及输送辅助设备等制管设备。原校直机液压系统存在系统设计不够合理，工作时有油缸抖动及返程液压冲击、压制无法保压依靠人工操作、自动化水平低等问题，严重影响了机器的使用性能，急需进行技术改造以合理利用资
源，减少故障率以提高自动化水平。 2
系统存在的问题
原液压系统原理图，如图1所示，从液压原理及使用过程来看存在如下问题。
（1）液压系统在工进时，油缸抖动。
（2）液压系统工作时不能进行保压调节。
（3）充液阀的控制油路和主机的工作油路混在
一起，增加了维修工作的难度和工作量。 3原因分析
（1）从液压系统设计原理上来看，在系统下腔只有安全阀，无背压阀。系统的可靠性降低，故障高。对于用户来说在安全性方面和维修性方面困难，停机率大。将直接影响生产，影响工作效率。在工进时油液从安全阀回油，使下腔回油不畅。
（2）原系统在油缸上腔无压力显示，只是靠人工操作来实现压制动作，系统特征较差，]造成动态偏
收稿日期：2012-03-12
差大与整形精度低及过渡时间长等问题，严重时导致保护装置误动作而使整机停车，油泵及油缸等执行元件损坏的概率上升(1]。
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图1改进前液压原理图
1.油聚2.滤油器3.远程调压阀4.主压力阀5.卸荷盖板 6.波动换向露7.微动朗8.工进露9.下腔阀10.油缸上
腔阀11.主机锁紧阀12.快速缸阀13.锁紧红节流阀 14.快速缸单向阀15.充滚阅
（3）原系统中充液阀的控制与系统的工进用同
一阀控制，在系统故障方面增加了难度。 4改进方案
根据以上分析及系统要达到的功能。采取如下改进方案，改进后的液压系统原理如图2所示。
改进后的液压系统从系统安全方面是系统更加
作者简介：车小霞（1981-），女，甘肃天水人，助理工程师，研究方向：制管产品波压系统的设计。· 72·