ICS 27.020 J92 备案号：456592014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11784—-2014
往复式内燃机 ，大功率柴油机
连续纤维锻钢曲轴
检验方法：湿法连续法磁粉检测
Reciprocating internal combustion engines-High power diesel engine
-Continuous grain flow forged steel crankshaft
-Inspection method: Wet-process continuous magnetic particle inspection
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11784—2014
目 次
前言.. 1范围. 2 规范性引用文件， 3设备、环境、人员、材料及辅具 3.1设备要求.. 3..2环境要求. 3.3人员要求 3.4材料（磁粉）要求. 3.5辅具要求 4磁化规范. 5 性能校验表面要求..
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检验区域..
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7.1区域I- 主要关键部位 7.2区域IⅡI- 次要关键部位 7.3区域IⅢI- 般关键部位 7.4区域IV 其他部位.. 8磁痕分类与验收 8.1磁痕的分类. 8.2磁痕的评定与验收 9检测记录。
图1磁粉检测区域划分示意 JB/T11784—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 标准起草单位：南车资阳机车有限公司、中国船舶重工业集团公司第七一一研究所。 本标准主要起草人：苏程、彭忠江、陈志忠、张晓莉、万虎。 本标准为首次发布。
I JB/T11784—2014
2.4) mL/100mL. 3.4.2颗粒尺寸
按质量计算，应有98%的磁粉通过直径为100mm孔径为0.045mm（320目）的标准检验筛。 3.4.3磁性
经磁吸附操作后，磁粉应能被吸附和除去。在白光照度不小于10001x的白色衬底板上检查容器底部不应有残留物。 3.4.4悬浮性
采用酒精沉淀法测量。磁粉柱的高度应不小于200mm，且应有明显的分界线。 3.5辅具要求 3.5.1检测设备用各种指示仪表和磁粉检测用各类测量器具应符合相应体系管理要求。 3.5.2磁粉检测所用A1-15/50型灵敏度试片应符合GB/T23907的规定。
4磁化规范
4.1磁化电流应根据曲轴材料、尺寸、热处理状态进行调整，曲轴表面各部位的切向磁场强度应达到 2400A/m～5000A/m。磁场强度可使用毫特斯拉计进行测量。 4.2灵敏度试片应粘贴于裂纹易产生部位及预计磁场薄弱的位置（曲柄侧面、主轴颈及曲柄销靠近曲柄臂的部位、曲轴两端或分段多向磁化时的有效磁化区边缘），保证试片（A115/50试片）的人工缺陷显示清晰、完整。 4.3曲轴经磁粉检测后应作退磁处理，剩磁强度应不超过0.3mT（3Gs）。
5性能校验
应定期使用标准试片，人工缺陷或带有自然缺陷的试块对磁粉检测系统进行综合性能检验，以保证具有适当的缺陷检出能力。
6·表面要求
曲轴进行磁粉检测时，检验表面的表面粗糙度MRRRa应不大于6.3um。
7检验区域
7.1区域I一主要关键部位 7.1.1曲柄销一一每一曲柄销的主要关键部位包括：曲柄销上6点钟方位土60°、自过渡圆角与曲柄臂相交处沿曲柄臂向外延伸10mm并向曲柄销表面延伸15mm的区域。如图1B一B视图所示 7.1.2主轴颈一一所有主轴颈的主要关键部位包括：主轴颈上12点钟方位土60°自过渡圆角与曲柄臂相交处沿曲柄臂向外延伸10mm并向主轴颈表面延伸15mm的区域。如图1A一A剖视图所示。 7.1.3油孔一一主要关键部位包括所有轴颈上油孔周围的表面区域：以油孔中心为中心直径为3d（d 为油孔直径）的轴颈表面区域，以及自轴颈表面向油孔内延伸一个d距离的油孔表面区域。如图1中的 C1（C2）局部放大图所示。 2 JB/T117842014
7.2区域I- 次要关键部位 7.2.1区域ⅡI包括曲柄销、主轴颈与曲柄臂过渡圆角上除主要关键部位以外的区域。如图1B一B部视图、A一A剖视图所示。 7.2.2区域Ⅱ还包括功率输出端油封、轴颈与输出法兰和轴颈凸肩过渡圆角，以及止推端面，如图1 所示。 7.3区域IⅢI- 一般关键部位 7.3.1区域IⅡI包括曲柄销、主轴颈上除主要关键部位、次要关键部位以外的轴颈表面。 7.3.2区域IⅢI还包括齿轮安装轴颈表面及过渡圆角、减振器安装轴颈表面及过渡圆角、键槽各面以及输出法兰安装端面。 7.4区域IV——其他部位
区域IV包括曲柄臂上除主要关键部位、次要关键部位以外的其他表面，以及未包含于区域I、IⅡI、 IⅡI内的所有其他表面。如图1所示。
CI (C2) 5:1
a
广
区域一
区域四 IV
I
Ⅱ
I
图1磁粉检测区域划分示意
8磁痕分类与验收
8.1 磁痕的分类 8.1.1开放性磁痕：擦去磁粉后用5倍放大镜观察仍可见的显示。 JB/T11784—2014
8.2.5.4在任一可独立区分的部位，应采用打磨的方式使非开放性磁痕的长度达到8.2.5.3的要求，打磨凹坑的深度不应超过相邻轴颈承载面直径的2%。
9 检测记录
9.1每根曲轴检测结束后，应使用标记笔在曲轴上画出明显的检查标志；确认有缺陷的曲轴应使用白铅油在缺陷处画上标志，并注明缺陷性质。 9.2每根曲轴检测结束后，检测人员应详细填写相关记录并签章。 9.3检测记录应包含以下内容：
a）曲轴型号、轴号； b）缺陷性质、大小数量及其分布位置； c）检测结果； d）检测日期检测人员。
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