ICS 91-110 Q 91 备案号：47770—2014
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2262—2014
墙材工业用翻坏机组
Brick turning machine
2014-10-14发布
2015-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2262—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：双鸭山东方墙材集团有限公司。 本标准参加起草单位：陕西皇城玉全机械制造(集团)有限公司、重庆信奇建材机械制造有限公司、
陕西宝深机械（集团)有限公司、洛阳中冶重工机械有限公司、中材装备集团有限公司。
本标准主要起草人：康北灵、贾相福、时洪文、程玉全、张信聪、林永淳、张亚楠、蔡中杰。 本标准为首次发布。
- JC/T2262-—2014
墙材工业用翻坏机组
1范围
本标准规定了墙材工业用翻坏机组（以下简称翻坏机组)的术语和定义、型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于墙材工业用翻坏机组。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T 1171 一般传动用普通V带 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T 1243 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9439- —2010 灰铸铁件 GB/T11352——2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13487 - 一般传动用同步带 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量，现
场简易法
GB/T29058墙材工业机械安全技术要求总则 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T532一2007建材机械钢焊接件通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
翻坏机组brickturningmachine 用于接受切割设备输送过来的成组坏体，通过设备自身的储存、输送、翻坏、编组、分缝等功能，
最终形成码坏设备所需要的坏体方阵。 3. 2
分缝机构seperatingpart 实现每组坏体之间工艺缝隙的装置。
1 JC/T2262—2014 3. 3
编组机构 groupingpart 通过对切坏后成组坏体的拆分、合并，将坏体重新形成一定数量的坏体方阵的装置。
3. 4
翻坏机构 turningpart 实现坏体90°连续翻转、达到坏体编组、码烧需要的装置。
4 型式、型号和基本参数
4. 1 型式
链(带)输送式。 4.2型号 4.2.1 型号表示方法
翻坏机组型号表示方法见图1。
口 X 口
FP
编组后坏体方阵列数编组后坏体方阵排数翻坏机组代号
图1 型号表示方法图
4.2.2标记
翻坏机组按产品名称、产品代号、编组后坏体方阵排数、编组后坏体方阵列数和标准号的顺序标记。 示例：编组后坏体方阵为3排2列的翻坏机组标记为：
墙材工业用翻坏机组 FP3×2JC/T2262—2014
4. 3 基本参数
翻坏机组基本参数见表1。
表1 翻坏机组基本参数
型号及参数值
参数名称编组后坏体方阵排数/排编组后坏体方阵列数/列每次运坏数量/(块/次) 坏体运行速度/(m/min) 每分钟翻次数/(次/min) 注：翻坏机组的基本参数可以根据用户要求或工艺要求进行设计制造。
FP3×2 3
FP4×2 4
2 40~48 20~25 16~20
2 JC/T2262—2014
5技术要求
5.1基本要求 5.1.1翻坏机组应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2图纸上机械加工部位的线性尺寸未注公差应符合GB/T1804—2000表1中m级规定；非机械加工部位的线性尺寸未注公差应符合GB/T1804一2000表1中c级的规定。 5.1.3图纸上形状和位置公差的未注公差值，机械加工部位应符合GB/T1184一1996表1～表4中的K 级规定；非机械加工部位应符合GB/T1184一1996表1～表4中L级的规定。 5.1.4应有良好的接地装置和明显的接地标志，接地电阻值应不大于42；绝缘电阻值应不小于1MQ2：机架应采用铜质软线与接地金属构件可靠连接。 5.1.5翻坏机组应设置良好的安全防护、定位、限位装置。 5.1.6滚子链、套筒链、附件和链轮应符合GB/T1243的规定。 5.1.7同步带、普通V带应符合GB/T13487、GB/T1171的规定。 5.2整机性能要求 5.2.1 翻坏机组安全技术要求应符合GB/T29058的规定。 5.2.2传动机构、输送、翻坏、分缝、编组等装置的自动系统等应工作可靠、性能稳定。 5.2.3定位控制装置应能准确控制定位且性能可靠。 5.2.4负荷运转时噪声值应不大于80dB(A)。 5.3主要零部件和装配要求 5.3.1轴类件的材质不应低于GB/T699—1999中45号钢的规定，并进行调质处理。 5.3.2普通碳素钢件应符合GB/T700的规定。 5.3.3一般工程用铸造碳钢件材质不应低于GB/T11352—2009中ZG270～500的规定。 5.3.4主要灰铸铁件应符合GB/T9439一2010的规定：材料牌号和力学性能应符合表1的规定；.硬度等级和铸件硬度应符合表2的规定；单铸试棒的抗拉强度和硬度值应符合表3的规定。 5.3.5焊接件应符合JC/T532一2007的规定：焊接接头表面质量按表2中II级规定；图样尺寸偏差按表3中B级的规定；焊接件角度极限偏差按表4中B级的规定；焊接件的直线度、平面度公差按表6 中的规定；焊接后按4.10、4.11规定进行消除应力处理；焊接件超声波探伤方法和质量评定按附录A 的规定。 5.3.6所有零部件应经检验合格（外购件需有合格证或检验报告单)方可进行装配。 5.3.7输送皮带或链轮应运转平稳，无卡滞现象。 5.3.8输送带轮或托轮应转动灵活，不应有卡滞现象，相邻三个输送带轮或链轮和托辊高度差应不大于0.5mm 5.3.94 每组输送带或输送链条的同步误差应不超过2/1000。 5.4空载试车要求 5.4.1各润滑部位应按使用说明书规定加注润滑剂。 5.4.2翻坏机组的启动系统、传动系统、控制系统等附属装置均应经检验合格，方可进行试车。 5.4.3翻坏机组应运行平稳，无异常声响和振动，润滑部位无渗漏现象。 5.4.4轴承温升应不大于35K，最高温度应不大于70℃。 5.4.5翻坏机组连续运动应不少于二十次翻坏动作，运行平稳后，空载试车时间应不少于2h。