ICS25.080.30 J57 备案号：47328—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3367.2-2014 代替JB/T3367—1996
卧式内拉床 第2部分：技术条件 Horizontal internal broaching machines-Part 2: Specifications
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
卧式内拉床第2部分：技术条件
JB/T3367.2—2014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.5印张-15千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·12371 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379778 直销中心电话： （010)88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T3367.2—2014
目 次
前言 1范围. 2 规范性引用文件 3技术要求.
1
3..1一般要求.... 3.2附件和工具 3.3 安全卫生 3.4 加工和装配质量. 4检验与验收 4.1 概述. 4.2 般要求 4.3 外观检验.. 4.4 附件和工具的检验 4.5 参数检验.. 4.6 机床空运转试验 4.7 机床负荷试验 4.8 机床精度检验
4.9 其他检验包装 6 制造广的保语
5 JB/T3367.22014
前言
JB/T3367《卧式内拉床》分为两个部分：
第1部分：参数；一第2部分：技术条件。
一
本部分为JB/T3367的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3367—1996《卧式内拉床技术条件》，与JB/T33671996相比主要技术变化如下：
增加了目次和前言；修改了规范性引用文件：将原标准的第4章附件和工具、第5章安全卫生和第6章加工和装配质量合并到第3章技术要求（见第3章，1996年版的第4～6章》； -将原标准的第7章机床空运转试验、第8章机床负荷试验和第9章机床精度检验合并到第4章检验与验收，并增加机床的外观、附件和工具、参数检验（见第4章，1996年版的第7～9章）；一增加第5章包装：一增加第6章制造厂的保证；取消原标准中的附加说明，将必要的内容纳入前言中。
一
一
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：长沙机床有限责任公司。 本部分主要起草人：余春树，刘利，贺玲。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JBn3367—1983JB/T3367—1996。
II JB/T3367.2—2014
卧式内拉床第2部分：技术条件
1范围
JB/T3367的本部分规定了卧式内拉床设计、制造、检验与验收及包装的技术要求。 本部分适用于额定拉力小于或等于1000kN的卧式内拉床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T4680—1997 卧式内拉床精度检验 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T8356.1—1996 机床包装技术条件 JB/T8356.2—1996 机床包装箱
3技术要求
3.1一般要求
本部分是对GB/T9061—2006、GB/T25374—2010、GB/T25376—2010的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1机床应配备能保证基本性能的附件和工具，由制造厂根据机床的结构特点进行规定。 3.2.2特殊附件和相应的工具按技术协议或合同供应。 3.3安全卫生 3.3.1机床安全防护应符合GB157602004的有关要求。 3.3.2机床应具有可靠的过载保护装置。 3.3.3在“急停”操作时，垂向或倾斜移动的部件应停止在原位。 JB/T3367.2-2014
3.3.4机床运转时不应有非正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级不得超过 80dB（A）。机床噪声的测量方法按GB/T16769一2008的规定，在空运转时，高、中、低三级速度下进行测量，各运动部件一般应处于运动状态。 3.3.5按本部分验收机床时，还应对GB5226.1一2008和GB/T23572—2009规定的有关安全项目进行检验。 3.4加工和装配质量 3.4.1床身、尾座、主滑板、辅助滑板为重要零件，应在粗加工后进行时效处理。 3.4.2焊接件质量应符合GB/T23570一2009的规定。焊缝表面应呈光滑的或均匀的鳞片状波纹表面，全长上保持一致。不允许焊缝及热影响区存在裂纹、烧穿、弧坑和虚焊等缺陷。焊缝处的氧化物、焊渣应清除干净。 3.4.3主滑板与床身的导轨副、辅助滑板与尾座的导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。 3.4.4下列结合面按“重要固定结合面”的要求进行考核，应符合GB/T25373一2010的规定：
a）床身与尾座之间的结合面； b）主导板与床身、辅助导板与尾座之间的结合面： c）花盘与端板之间的结合面。
3.4.5下列导轨面按“滑动导轨”的要求进行考核，应符合GB/T25373一2010的规定：
a）主滑板导轨副； b）辅助滑板导轨副。
3.4.6按GB/T25374一2010的规定检验清洁度，其中主液压缸等部件内部清洁度按重量法进行检验，其杂质、污物不应超过表1的规定值（抽查）。
表1
液压泵液压泵流量L/min
油箱油箱容量L
液压缸液压缸内径 mm
检验部位杂质污物 mg 3.4.7主液压缸在额定压力的作用下，其内泄量不应超过表2的规定值（抽查）。
≤150|>150~200 >200~280 >280≤200 >200~300 >300~400 ≤600>600~900|>900
2 500 30006000 8500 11000 25000 27 000 29000
2.000 2300
表2
额定拉力kN 内泄量cm/min
≤63 20
>63~400
>400 30
25
4检验与验收
4.1概述 4.1.1每台机床应经检验合格后出厂。在特殊情况下，按协议检验。 4.1.2机床的检验和验收包括以下内容：
a）外观检验； b）附件和工具的检验； c）参数检验：
2 JB/T3367.2—2014
d）机床空运转试验； e）机床负荷试验； f）机床精度检验； g）其他检验。
4.2一般要求
用地脚螺栓紧固的机床，在检验过程中不得重新调整安装水平。未用地脚螺栓紧固的机床，负荷试验后允许重新调整安装水平。 4.3外观检验
按GB/T9061一2006中3.15及产品设计图样的规定检验外观质量。 4.4附件和工具的检验
按3.2和装箱单检验随机供应的附件和工具。 4.5参数检验
按设计规定的主要技术参数和使用说明书进行参数检验。 4.6机床空运转试验 4.6.1机床空运转试验应符合GB/T9061一2006中4.6的规定。 4.6.2机床主运动应按低速、中速、高速依次运转，最高速度的运转时问不少于1h，总的空运转时间不少于4h。在主滑板两端测量温度。当主滑板达到稳定温度时，其温度和升温应符合GB/T9061一2006 的规定。液压系统温升试验，应符合GB/T23572一2009的规定（抽查），其最高温度≤55℃，最大温升≤25℃。 4.6.3机床空运转试验时，应对机床电气、液压系统作全面检查，并着重检查机床的各种工作循环，其动作应准确、可靠，符合设计要求。稳定压力时，主运动在按设计规定的最低速度下不应产生爬行现象。 4.6.4机床中速空运转至功率稳定时，应检验机床空运转功率，空运转功率应符合设计文件的规定（抽查）。 4.6.5任选一种适当的主、辅助滑板运动速度进行正向、反向的连续起动、停止、制动10次，试验动作的可靠性。 4.6.6主运动取高、中、低三档速度任意进行10次速度变换，试验操纵机构的可靠性。 4.6.7接送刀机构送进和退回5次，试验其动作可靠性。 4.7机床负荷试验
机床应做下列负荷试验： a）在额定压力下最大拉力的满负荷试验： b）超额定拉力25%的超负荷试验。 成批生产的机床，可在2/3额定拉力情况下做负荷试验，但应按以上a）、b）两项要求，定期用切
削试验的方法进行抽查。每批机床抽查数量不应少于1台。 4.8机床精度检验 4.8.1机床精度检验按GB/T4680—1996的规定进行。
3 VLUG
JB/T3367.2—2014
4.8.2 负荷试验前、后均应检验机床的几何精度，并将负荷试验后测得的数值，记入机床合格证明书。 4.8.3G5、P1两项检验应在机床主运动导轨副达到稳定温度时进行。 4.8.4工作精度检验时，应按P1项的规定连续拉削3件试件进行检验。 4.8.5工作精度检验时，试件表面粗糙度值Ra最大允许值为3.2μm 4.9其他检验
O
可按订货合同中技术协议的有关内容进行检验与验收。
5包装
5.1机床在包装前，应进行防锈处理。 5.2机床出厂时，应提供一套随机技术文件，包括：使用说明书、合格证明书、装箱单、易损件清单等。 5.3 机床的包装应符合GB/T191-2008、JB/T8356.1—1996、JB/T8356.2—1996的规定。 5.4机床的包装可按订货合同中的技术要求进行简易包装。
6制造厂的保证
在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用耗的条件下，用户自收货之日起一年内因设计、制造缺陷或包装质量不良等原因造成机床损坏或不能正掌使用时，制造厂应负责包修、包退、 包换。
版权专有侵权必究
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书号：15111·12371 定价： 12.00元
JB/T3367.2-2014
打印日期：2015年3月30日F009A