ICS 25.100.01 J41 备案号：49756—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12146—2015
7：24圆锥工具柄检测方法
7 : 24 taper tool shank inspection method
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12146—2015
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 检测依据
I
外观的检测. 5 表面粗糙度的检测. 6 7：24圆锥角的检测
4
任一轴向截面内素线直线度的检测，任一径向截面内圆度的检测
7
8
9b尺寸（键槽宽度）及对称度的检测， 9.1b尺寸（键槽宽度）的检测 9.2对称度的检测.. 10ds尺寸及对柄部轴线径向圆跳动的检测
10.1ds尺寸的检测.. 10.2ds外径对柄部轴线径向圆跳动的检测 11d6尺寸的检测.. 12 柄部拉钉孔尺寸d2的检测 13 柄部拉钉孔尺寸d2对柄部轴线径向圆跳动的检测 14u尺寸的检测. 15尺寸的检测 16 尺寸的检测. 17 卡槽60°角及斜面对柄部轴线斜向圆跳动的检测
17.1 卡槽60角的检测. 17.260°斜面对柄部轴线斜向圆跳动的检测 18 标志的检测. 19 包装的检测， JB/T12146—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：成都工具研究所有限公司。 本标准主要起草人：邓智光。 本标准为首次发布。
II JB/T12146—2015
7：24圆锥工具柄检测方法
1范围
本标准规定了7：24圆锥下具柄的检测方法，本标准规定的方法并不是唯一的。 本标准适用汀7：24圆锥T具柄的检测。
2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用汀本文件。
GB/T10944.1自动换刀7：24圆锥T具柄第1部分：A、AD、AF、U、UD和UF型柄的尺寸和标记
GB/T10944.2 自动换刀7：24圆锥T具柄第2部分：J、JD和JF型柄的尺寸和标记 JB/T10231.1刀具产品检测方法第1部分：通则
3检测依据
检测依据按GB/T10944.1、GB/T10944.2「的规定。
4外观的检测
外观的检测按JB/T10231.1中第4章的规定。
5表面粗糙度的检测
表面粗糙度的检测按JB/T10231.1中第5章的规定。
67：24圆锥角的检测
检测方法：用7：24锥度测量仪测量，如图1所示，先将7：24锥度塞规放入锥度环规内，调试读数装置，使其达到要求的数值，然后放入被测的工具柄，读取其大端直径d，与小端直径d2，通过圆锥半角计算公式（1）计算出圆锥半角，照此方法，将被测的T具柄旋转120°和240°再次测量，则三次测量的圆锥半角都应符合标准的规定。
α/2=arctan (di-d2/2L..
(1)
检测器具：7：24锥度测量仪。
7 任一轴向截面内素线直线度的检测
检测方法：用专用检具检测，如图2所示。检测时，用自准直仪分别在3人裁面上读数，最大值、
1 JB/T12146—2015
最小值之差为该素线的直线度误差。
至少应在3条素线上测量，其3条素线中的最大值应符合标准的规定。
数显装置
7：24圆锥环规
图反光镜
2
可调侧面挡板
中0
7:24工具柄
自准直仪
定位板
正弦规
锁紧螺母
-
牙板
图 2
检测器具：直线度专用检具。
8任一径向截面内圆度的检测
检测方法：将工具柄放在圆度仪工作台上，固定工作台于某一适当高度。选用适当长度的测杆和尽可能高的放大倍数调整同心，新尽可能使工具柄的轴线与圆度仪主轴回转轴线夹角产为最小，选用长度为L，的测杆测量M一M截面，用极坐标记录器记录该截面的圆度曲线，然后换上另一长度为L2的测杆（仪器的工作台不作任何调整），对N一N截面进行测量，在同一张坐标纸上，记录N一N截面的圆度曲线。用同心圆样板比较，测出两截面的圆心坐标（xn，Jn），（xmym），用直尺量出两截面的轴向距离 1，截面的中心距e按公式（2）订算，则两轴线的角按公式（3）求出。
J( - xm) +(yn - ym)
(2)
:
则
y=arctan (ell) X 10
（3)
两轴线的夹角应满足公式（4）：
y≤arcco
(4)
2R
式中： T
圆度公差：
2 JB/T12146—2015
R——测量半径当?>arccos（1-T/2R）时，应对调整T作台进行调整，如图3所示。
仪器回转
中心线
测杆
工具柄轴线
HPM
图3
圆度误差至少应在两个截面上测量，其两个截面中的最大值应符合标准的规定。 检测器具：圆度仪。
9b尺寸（键槽宽度）及对称度的检测
9.1b尺寸（键槽宽度）的检测
检测方法：将工具柄垂直放置丁平板上，用游标卡尺分别测量两个键槽的宽度。 检测器具：游标卡尺、平板。
9.2对称度的检测
检测方法：将工具柄水平放置丁圆锥环规内，圆锥环规水平放置在V形架工并固定在平板上，用杠杆指示表把两个键槽侧面找平，记录指示表的读数，再将T具柄水平旋转180。，用杠杆指示表找平其中一个键槽侧面，使杠杆指示表的读数与刚才记录的读数一致，这时用杠杆指示表测量另一个键槽侧面，记录指示表的读数，则两次指示表读数的差值的一半即b尺寸的对称度误差。
检测器具：分度值为0.01mm杠杆指示表、7：24圆锥环规、V形架、平板
10d5尺寸及对柄部轴线径向圆跳动的检测
10.1d5尺寸的检测
检测方法：将工具柄垂直放置于平板上，用外径千分尺测量ds外径尺寸，如图4所示。 检测器具：外径千分尺、平板。
10.2d5外径对柄部轴线径向圆跳动的检测
检测方法：将工具柄水平放置于圆锥环规内，圆锥环规水平放置在V形架上并固定在平板上，指示表测头垂直触靠在ds外径上，旋转工具柄1转一2转，读出指示表的最大值与最小值的差值，即是 ds外径对树部轴线的径向圆跳动量，如图5所示。
检测器具：分度值为0.01mm指示表、7：24圆锥环规、V形架、平板。
3 JB/T12146—2015
7:24圆锥环规
中
V形架
777777777777777777777777
7
平板
平板
图5
图4
11d6尺寸的检测
检测方法：将工具树垂直放置于平板上，把两根相同直径的量棒分别放在60。·槽内，用外径于
分尺测量d6外径尺寸，如图6所示。
d6
量棒
平板图6
检测器具：外径千分尺、平板、量棒。
12 2柄部拉钉孔尺寸d2的检测
检测方法：用相应精度的光滑塞规的通端和止端分别检测拉钉孔d2的内孔尺寸。 检测器具：光滑塞规。
13柄部拉钉孔尺寸d2对柄部轴线径向圆跳动的检测
检测方法：将工具柄水平放置丁圆锥环规内，圆锥环规水平放置在V形架工并固定在平板工，杠杆指示表测头垂直触靠在拉钉孔d的内孔上，旋转工具柄1转一2转，读山指示表的最大值和最小值，
4 JB/T121462015
该两值之差即是拉钉孔d2对柄部轴线的径向圆跳动量。
检测器具：分度值为0.01mm杠杆指示表、7：24圆锥环规、V形架、平板。
14尺寸的检测
检测方法：先将圆锥环规套在工具柄的柄部上，然后把工具柄顶在万能工具显微镜的顶尖座上，在工具柄的轴向上测量圆锥环规大端面到卡槽接口端面的尺寸，如图7所示。
7:24圆锥环规
D H
图7
检测器具：万能工具显微镜、7：24圆锥环规。
15尺寸的检测
检测方法：先将圆锥环规套在工具柄的柄部上，然后把工具柄顶在万能工具显微镜的顶尖座上，在
工具柄的轴向上测量圆锥环规大端面到卡槽靠柄部端面的尺寸，如图7所示。
检测器具：万能工具显微镜、7：24圆锥环规。
16 6尺寸的检测
检测方法：先将圆锥环规垂直竖放在平板上，然后将工具柄的柄部放入圆锥环规内，量棒放入工具树的V形槽内，用指示表测量出量棒的最高点到圆锥环规端面的距离1，则值与量棒半径之差值即是 V尺寸，如图8所示。
量棒
7:24圆锥环规
平板
图8
5