ICS 23.060.01 J16 备案号：61067—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8860—2017 代替 JB/T 8860—2004
旋塞阀 静压寿命试验规程 Plug valvePotential pressure life test regulation
2018-04-01实施
2017-11-07 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 8860—2017
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件。 3术语和定义 4技术要求 5试验方法. 6静压寿命试验次数的确定
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6.1 终止试验 6.2静压寿命试验次数附录A（资料性附录) 静压寿命试验记录
图1 静压寿命试验系统原理
表 A.1静压寿命试验记录 JB/T 8860-2017
前言
本标准按照 GB/T 1.1一2009 给出的规则起草。 本标准代替 JB/T8860-2004《旋塞阀静压寿命试验规程》，与 JB/T 8860—2004 相比主要技术变
化如下：
一修改了试验要求及阀门操作力/力矩、力矩调整的要求；一修改了试验压力、试验压差、力矩控制的要求；一修改了阀门启闭循环次数的检查要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用机电产品检测院有限公司、安徽省白湖阀门厂
有限责任公司、安徽铜都流体科技股份有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司、台州浙泉阀门有限公司、立信阀门集团有限公司。
本标准主要起草人：胡军、王晓钧、李妍、周远标、杨凌杰、郑雪珍、王健红、王启耐。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
—JB/Z245—1985; -JB/T 8860-1999、JB/T 8860—-2004。
II JB/T 8860—2017
旋塞阀静压寿命试验规程
1范围
本标准规定了旋塞阀静压寿命试验的术语和定义、技术要求、试验方法以及静压寿命试验次数的确定。
本标准适用于旋塞阀的静压寿命试验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 13927 通用阀门压力试验 GB/T 21465　阀门术语 GB/T 26480阀门的检验和试验
3术语和定义
GB/T21465 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
静压寿命试验 potential pressure life test 在试验室条件下，阀门在受介质压力作用时，进行从全开到全关的循环操作的试验。
3.2
静压寿命试验次数time of potential pressure life test 阀门进行静压寿命试验时，能保持标准要求性能的启闭循环总次数。
4技术要求
4.1需进行静压寿命试验的旋塞阀，密封性能应符合 GB/T 13927 或 GB/T 26480 的规定。 4.2静压寿命试验的试验系统原理如图 1 所示。 4.3旋塞阀没有流向要求时，进出口端任意安装。 4.4无论旋塞阀采用何种驱动方式操作，进行静压寿命试验时，其所配带的操作装置应一同进行启闭循环试验。 4.5试验介质为常温水或气体。 4.6静压寿命试验时，旋塞阀到达关闭位置后，应将旋塞阀的出口侧介质压力泄压；旋塞阀由全关位置开启时，其两端的介质压差为 1～1.1倍最大允许工作压力；旋塞阀关闭过程中，体腔内应充满试验介质并保持50%以上最大允许工作压力。 4.7静压寿命试验时，应由驱动装置操作控制旋塞阀的关闭位置，行程位置的重复角度偏差应不超过 1°。以全关保持密封位置为起点，阀门的开度应达到其实际开度的100%。 4.8静压寿命试验时，旋塞阀的操作力矩为进出口端介质压差为 1.1 倍的最大允许工作压力时，测量所得到的开启旋塞阀的力矩。
1 JB/T 8860—2017
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说明： 1——泵; 2稳压容器; 3-—压力表; 4-进水阀; 5—阀前压力表; 6——被试阀;
8 一驱动机构； 9- 一阀后压力表; 10-—阀后控制阀; 11——泄压阀; 12——水箱; 13-—进气阀。
-行程控制机构；
图1静压寿命试验系统原理
4.9静压寿命试验过程中，金属-非金属弹性密封材料的旋塞阀，每启闭循环300 次，进行一次密封性能和操作力矩的检查；金属-金属弹性密封材料的旋塞阀，每启闭循环100次，进行一次密封性能检查。 密封性能合格后，继续试验。双向密封的旋塞阀，应两个方向都进行密封性能试验。 4.10启闭循环试验期间，若操作机构的输出力矩不满足旋塞阀密封性能，允许调整操作机构的力矩。 手动或蜗轮蜗杆机构操作的旋塞阀，施加在手柄或手轮上的操作力不得超过360 N；电动、液动、气动或其他电-液气联动装置操作的旋塞阀，用其他配带操作机构调整操作力矩，不得更换执行机构进行试验。 4.11静压寿命试验记录参见附录 A。
5 试验方法
5.1安装旋塞阀。 5.2手动操作的旋塞阀，在常温时最大允许工作压力的条件下，用指示式扭力扳手测量旋塞阀开启和关闭时的最大操作力矩。检测3次，取最大值。 5.3按 5.2 测得的力矩调整驱动机构的控制方式和输出力矩，以符合旋塞阀的关闭密封操作要求，并经密封性能试验达到密封性能要求。除调整操作力矩外，还应调整开闭位置。 5.4达到4.9的规定或客户要求的启闭循环次数时，检查密封面的泄漏情况，结果合格则继续循环试验。试验中，若操作力矩不满足旋塞阀启闭操作，应调整驱动机构的输出力矩，以达到密封要求。当操作力矩不符合4.10的要求时，应终止试验。
6静压寿命试验次数的确定
6.1终止试验
有下列情况时，应终止试验：
2 JB/T 8860—2017
密封性能试验时，密封性能不符合标准要求；一阀杆填料经调整后仍不能保持密封或阀体其他部位出现泄漏现象；一旋塞阀的阀杆、轴套等零件磨损，不能正常启闭操作，启闭操作力矩变化较大，不符合4.10
的规定。
6.2静压寿命试验次数 6.2.1达到要求的循环试验次数时，若旋塞阀的性能符合标准要求，则以该试验次数为静压寿命试验次数。 6.2.2 若试验时，旋塞阀不能继续操作试验或性能不符合标准要求，则以该次检查的前一次所对应的启闭循环次数为静压寿命试验次数。
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JB/T 8860—2017
附录A (资料性附录) 静压寿命试验记录
静压寿命试验记录见表 A.1。
表A.1静压寿命试验记录
生产单位产品名称
型号、规格
检验标准和要求
公称压力 (压力等级)
常温时，最大允许
PN (Class ）
MPa
工作压力
MPa 密封副类型
常温时，最大允许工作压差
开向关向
试验压差 MPa下，启闭操作力矩N·m
启闭循环试验记录操作力矩N·m
启闭循环累计次数
其他部位的情况
检查日期
密封性能情况
开向
关向
试验人员：