ICS 77.060 H 25
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T19746—2018 代替GB/T19746—2005
金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验
Corrosionof metalsand alloysAlternateimmersiontestin saltsolution
(ISO11130:2017,MOD)
2018-05-14发布
2019-02-01实施
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 19746—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19746一2005《金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验》。与GB/T19746一2005
相比，主要技术变化如下：
增加了引用标准（见第2章）；增加了术语和定义（见第3章）；增加了溶液配制过程中对试剂纯度的规定（见5.1)；增加了对氟化钠溶液中其他元素的限制规定（见5.2.2)；删除了“用原子吸收分光光度法和其他精度相似的方法测定”氯化钠溶液中铜和镍的含量（见 2005年版表1)；删除了对pH值范围的要求（见2005年版4.2)；试验装置增加自动、连续的要求（见6.1)；删除了“从一个试样排出的液体不能直接接触任何其他试样”的要求（见2005年版5.3.2)；将试样尺寸由90mm×120mm×1mm修改为90mm×120mm×（1mm~3mm）（见7.1， 2005年版6.2)；增加了样品制备时需考虑的粗糙度对腐蚀结果的影响（见7.3）；修改了试样的干燥条件（见8.1.3，2005年版6.1)；增加了对试样放置的要求（见8.2.1)；修改了溶液更换时间（见8.2.3，2005年版6.3)；删除了“试验装置的校准”一章（见2005年版第7章）；推荐了一种合适的试样清洗方法（见第9章）；修改了“试验报告”中的部分要求（见第11章）：增加了附录A（见附录A)；附录B中增加了“警告”（见附录B)；删除了附录B.2.1中“通过原子吸收分光光度法或其他相似灵敏度的分析方法测定”氯化钠溶液中铜和镍，并对可使用的氯化钠纯度等级进行了说明（见2005年版附录B)；修改了附录B.2.2中加人NaOH溶液的浓度和质量（见B.2.2，2005年版A.2.2)；增加了图C.2(见附录C)
本标准使用重新起草法修改采用国际标准JSO11130：2017《金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试
验》。
本标准与ISO11130：2017相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I）进行了标示，附录A中给出了相应技术性差异及其原因一览表。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：江阴市产品质量监督检验所、冶金工业信息标准研究院、北京科技大学。 本标准主要起草人：冯秀梅、张发伦、侯捷、沈睿、甘美露、陈君、季李晓刚、李倩、程学群。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T19746—2005。
I GB/T 19746—2018
引言
本标准中所述试验方法得到的结果可表征在实际服役条件下不同金属的相对耐蚀性，尤其是服役
环境与所选试验溶液相似时。这种方法也可以用于施加了拉伸应力的金属腐蚀试验。金属的腐蚀受很多因素的影响，这些因素随环境不同而变化很大。因此，在本标准中对于金属在周浸腐蚀试验中耐蚀性的描述会因所选择的试验溶液、浸没的温度和试验干燥阶段的温度和湿度的不同而不同。所以，周浸腐蚀试验的结果不能代表所有不同服役环境中金属的耐蚀性，
I GB/T19746—2018
金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验
1范围
本标准规定了一种在盐溶液中有、无外加应力下通过周浸试验来评估金属耐蚀性的方法。 本标准适用于包括铝合金和钢铁材料在内的金属在制造过程中的质量控制，也适用于合金研发过
程中的评定。
根据试验溶液的化学成分，本标准可模拟海水飞溅区、除冰液和酸性盐环境的腐蚀效应，本标准中术语“金属”包括有或没有防腐层的金属材料。 周浸试验适用于：
金属及其合金；某种金属覆盖层（相对于基体是阴极性和阳极性覆盖层）；某种转化膜；某种阳极氧化层；金属表面的有机涂层。
2规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 (GB/T6461—2002,ISO10289:1999,IDT)
GB/T10123 金属和合金的腐蚀基本术语和定义（GB/T10123—2001，eqvISO8044：1999) GB/T15970.1 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第1部分：试验方法总则（GB/T15970.1
2017,ISO7539-1:2012(E),IDT)
GB/T 16545 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除（GB/T16545—2015，ISO8407： 2009,IDT)
GB/T30789（所有部分）色漆和清漆 涂层老化的评价［ISO4628（所有部分）
3 术语和定义
GB/T10123中界定的术语和定义适用于本文件。
4原理
试验包括有应力（见GB/T15970.1)或无应力试样在盐落液中交替浸没与取出干燥。 在给定的周期内按给定的频率重复浸没和干燥循环，然后评测腐蚀的程度。对很多材料，这种方法
提供了一种比连续浸没更苛刻的腐蚀试验。
1 GB/T 19746—2018
a) 应尽可能的便于试样和盐溶液的自由接触： b）不会阻碍试样上方的空气流动而延缓干燥速率； c)i 试样从溶液中取出后与试样接触的部分不能残留溶液。
6.4空气的流通 6.4.1试样处于均匀的干燥条件很重要。推荐循环空气能使试样在40min内干燥 6.4.2为保证大批试样的均匀干燥，不推荐用强制吹风的方法干燥试样，同时应确保空气流动。
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7试样
7.1 试验可选用产品或零件或任何其他合适的试样进行。试样的形状和尺寸应由供需双方商定。如未商定，推荐采用90mm×120mm×（1mm~3mm）的矩形试样。 7.2至少采用三个平行试样。 7.3样品制备时，应考虑粗糙度对腐蚀结果的影响。 7.4如果试样的尺寸与试验装置不匹配，应截取试样。切口应用适当涂层进行保护，涂层覆盖距切口周围5mm范围内的面积。在这些情况下，为了进行对比试验，应选用六个试样，三个有保护涂层，三个没有保护涂层 7.5应使用合适的方法除去试样上的油脂，例如，用超声波清洗或在有适当的有机溶剂（例如沸点在 60℃～120℃的碳氢化合物）的容器中用干净的软刷进行人工清洗。清洗后试样需用纯净的溶剂冲洗并干燥。 7.6如果电镀或有涂层的试样要进行切割，切割面需进行保护。
8试验步骤 8.1 试验条件 8.1.1通常，试验条件在约定的规范中描述。如果没有，宜在浸没10min后取出，之后50min干燥。 循环过程在整个试验过程中应连续进行，除非上述循环失败。 8.1.2溶液温度宜在25℃士2℃范围内。其他溶液温度可由供需双方协商确定，并在试验报告中说明。 8.1.3干燥条件的温度宜为70℃土2℃，相对湿度不超过50%。其他干燥条件的温度和相对湿度可由供需双方协商确定，并在试验报告中注明。 8.1.4在一个特定的试验中，同一容器中只可以浸人一种金属、合金或涂层。 8.1.5除非另有规定，试验时间应根据金属在试验溶液中的腐蚀敏感性和试验的目的来确定。
注：20d～90d的试验时间适用于铝合金和钢铁材料。 8.2浸入 8.2.1试样浸入溶液时，应被溶液完全覆盖且在溶液面下至少10mm，不与容器四周及底部相接触。 对于矩形试样，推荐垂直放置。 8.2.2应根据需要用去离子水补充试验容器中蒸发的失水量以保持试验溶液的液位。 8.2.3溶液应每过168h更换，记录开始及结束时的pH。
3 GB/T19746—2018
9 试样的清洗
试验结束后，试样应从装置中取出，尽可能彻底清洗试样以避免试样继续受到腐蚀。一种合适的方法是用温度不超过40℃的清洁流动自来水轻轻冲洗试样，然后在距离试样约300mm处用气压不超过 200kPa的空气立即吹干。
10 结果的评定
根据试验的特定要求，可用多种标准对试验结果进行评定： a) 试验后的试样外观； b) 用GB/T16545中的方法清除试样表面腐蚀产物后试样外观； c) 腐蚀作用产生的结果，例如腐蚀点、裂纹、气泡等的数量和分布，可用GB/T6461和
GB/T30789相关部分中所述的方法评定：
d) 在一定放大倍率下（如，×20），检查应力腐蚀试样的裂纹： e) 腐蚀迹象出现的时间；
1 f) 试样重量的变化（见GB/T16545）；
g) 用金相试验观察试样变化； h) 力学性能的变化 i) 腐蚀的平均深度和最大深度。 注：在技术要求中规定进行试验的涂层或产品的评定标准是很好的工程实践。
11 试验报告
11.1 试验报告中应根据试验规定的评定标准说明试验结果（见第10章）。每个试样的结果都应写人报告。适当的时候，也可以提供一组重复试样的平均值。如需要，报告中可附上试样的照片。 11.2试验报告应提供试验过程的相关数据，这将因试验目的和试验技术要求的不同而不同。一般包括以下内容：
a) 本标准编号； b) 材料的规格（或化学成分)和热处理方式； c) 试样表面及其涂层的特性； d) 外加应力的说明； e) 试验循环的技术要求，尤其是试样浸入和干燥的时间； f) 试验溶液的组成及水和试剂的纯度； g) 试验中溶液的温度及用于干燥的流通空气的温度和相对湿度； h) 试验开始及168h后溶液的pH； i) 试样的尺寸和几何形状及表面特性和面积 j) 试样的准备，包括任何清洗处理和对其边缘或任何特殊区域的保护处理； k) 试验中每种材料或产品的试样数量； 1) 试验后试样的清洗方法，如可能，给出因清洗导致的质量损失： m) i 试样表面的弯曲角度； n) 任何试样位置变更的频率和次数； o) 中间检查的时间和结果； 4 GB/T 19746—2018
p) 放置在试样箱中任何测试样品的性质，以验证操作条件； q) 任何程序上的偏离； r) 观察到的任何不正常的特征； s) 检验周期； t) 试验日期。