ICS 83.140.99
GB
G 47
中华人民共和国国家标准
GB/T18241.3—2018 代替GB/T18241.3—2000
橡胶衬里
第3部分：浮选机衬里
RubberliningPart3:Rubberliningforfloatationmachine
2018-12-01实施
2018-05-14发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 18241.3—2018
前言
GB/T18241《橡胶衬里》分五个部分：
第1部分：设备防腐衬里；第2部分：磨机衬里；第3部分：浮选机衬里；
一第4部分：烟气脱硫衬里；
第5部分：耐高温防腐衬里。 本部分为GB/T18241的第3部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T18241.3—2000《橡胶衬里 第3部分：浮选机衬里》，与GB/T18241.3—2000相
比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
修改了分类与标记（见第3章，2000年版的第3章）；增加了厚度及偏差要求（见4.1)；修改了表面质量要求（见4.2，2000年版的4.3）；调整了性能指标要求（见4.3、4.4，2000年版的4.2）；增加了完好性要求（见4.5)；修改了检验规则要求（见第6章，2000年版的第6章）；增加了衬里的施工、设备完工检验和质量评定（见第7章）；增加了衬里设备的运输、贮存和防护（见第8.2）；增加了橡胶衬里粘合强度的检测弹簧秤90°剥离法（见附录A）。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）
归口。
本部分起草单位：上海双浦橡胶防腐衬里有限公司、杭州顺豪橡胶工程有限公司、湖北华宁防腐技术股份有限公司。
本部分主要起草人：彭高桥、郭洁、张庆虎、余健。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T18241.3—2000。
I GB/T18241.3—2018
橡胶衬里
第3部分：浮选机衬里
1范围
GB/T18241的本部分规定了浮选机衬里（以下简称衬里）的分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则以及衬里的施工、设备完工检验、质量评定和标志、包装、运输、贮存和防护
本部分适用于矿山、冶金、稀土、化工、煤炭等行业的浮选机及配套设备的橡胶衬里。 注：浮选机及配套设备包括：浮选机槽体、锭子支座、叶轮、隔板、盖板、驱动装置、给矿箱、中间箱、尾矿箱、加药箱、
洗涤装置、输送装置等。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法 GB/T8923.1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法 GB/T18241.1—2014 橡胶衬里第1部分：设备防腐衬里 HG/T3849 硬质橡胶 拉伸强度和拉断伸长率的测定 HG/T20677 橡胶衬里化工设备设计规范
3分类与标记
3.1分类
衬里按使用要求分为三类：
耐磨衬里，用FM表示；耐油衬里，用FY表示；
耐腐蚀衬里，用FF表示。
3.2标记 3.2.1标记方法
衬里按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容：
1 GB/T 18241.3—2018
产品名称、橡胶种类代号、硬度、类别、标准编号 3.2.2 标记示例
示例：橡胶种类为天然橡胶、硬度为45ShoreA的耐磨浮选机衬里标记为：
浮选机衬里 NR 45 FM GB/T 18241.3—2018
标准编号类别硬度橡胶种类代号产品名称
4 技术要求 4.1 厚度及偏差
厚度及偏差应符合表1的规定。
表 1 厚度及偏差
厚度 mm
偏差 % 10~+15 10~+10
3、4、5、6、8、10 12、15、20、25
注：其他厚度及偏差由供需双方协商确定。
4.2 表面质量
表面质量应符合表2的规定。
表2 表面质量
项目
表面质量
外观气泡表面杂质水纹斑痕和凹凸不平
应致密、均匀、洁净(无油污等) 每平方米内深度不超过胶板厚度的允许偏差，长端直径小于3mm的气泡不超过5处每平方米内深度和长度不超过胶板厚度允许偏差的杂质不超过5处允许有不超过胶板厚度偏差的轻微痕迹深度和高度不应超过胶板厚度的允许偏差
4.3 物理性能
物理性能及相应的试验方法应符合表3的规定。
2 GB/T18241.3—2018
表3 物理性能
指标 FY
适用试验章条
项目 Shore A Shore D
FF
FM
40~55 56~75 40~75 40~80
硬度拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 撕裂强度/(kN/m) 阿克隆磨耗/（cm*/1.61km）热空气老化(70℃，72h)，拉伸强度变化率(降低)/% 与金属粘合强度/(kN/m) 与金属的粘合强度/MPa
5.3.1
65~85 10 一
- 8 350 20 0.4
≥ 18 > 550 ≥ 30 ≤ 0.16 0.22 ≤ 15 15 15 15 15 5.3.5 ≥ 4.5
18 500 30
4 250 一
5.3.2 5.3.3 5.3.4
4.5 一
4.5 一
4.5 一
5.3.6
6.0
一
4.4 耐化学介质性能
耐化学介质性能及相应的试验方法应符合表4的规定，
表 4 耐化学介质性能
指标 FY
适用试
项 目
FF 验章条
FM 2~+3 2~+3 2~+1 5.3.7 2~+3 2~+3 2~+1 5.3.7 2~+5 2~+5 2~+5 5.3.7
20%HzSO,23C,168 h 10%NaOH,23C,168h 其他化学介质"，使用温度，168h 40%HzSO，使用温度，168h 40%NaOH，使用温度，168h 1"标准油(ASTM No.1),23 C,24 h 3#标准油(IRM 903)，23℃C,24h
质量变化率/%
2~+3 5.3.7 2~+3 5.3.7
- 8 10
5.3.7 5.3.7
体积变化率/%
≤
其他化学介质与使用温度下的检测由供需双方根据设备拟应用的介质条件协商决定，本条限定值为推荐值，非强制性限定值。
4.5 完好性
衬里应能耐受电火花针孔检验，通过3000V/mm的高频电火花检测不漏电。
5 试验方法
5.1 厚度
用厚度计测量（读数精确到0.1mm），在距衬里边缘50mm以内，沿衬里宽度方向均匀分布检测
3 GB/T18241.3—2018
3个点，结果取平均值。 5.2 2表面质量
用目测和量具进行检测。 5.3 物理性能 5.3.1 硬度的测定按GB/T531.1的规定进行。 5.3.2拉伸强度、拉断伸长率的测定：硬度为40ShoreA～80ShoreA的按GB/T528的规定进行，采用哑铃状1型试样；硬度为65ShoreD85ShoreD的按HG/T3849的规定进行。 5.3.3撕裂强度的测定按GB/T529的规定进行，采用直角无割口试样。 5.3.4阿克隆磨耗的测定按GB/T1689的规定进行。 5.3.5热空气老化试验按GB/T3512的规定进行。 5.3.6 ；与金属粘合强度的测定：硬度为40ShoreA80ShoreA的按GB/T7760的规定进行；硬度为 65ShoreD～85ShoreD的按GB/T11211的规定进行。 5.4耐化学介质性能
按GB/T1690的规定进行。 5.5 5完好性
完好性的检测按GB/T18241.1一2014附录A的规定进行。
6 检验规则
6.1 出厂检验 6.1.1组批
以连续生产的不大于3000m"（或15t)同类衬里为一批。
6.1.2抽样
从厚度、表面质量检验合格的产品中随机抽取一卷，从中取足够的试样。如第三方抽检取样，未硫化的胶板，生产方应在抽检人员监督下硫化制样。 6.1.3检验项目及检验频次 6.1.3.1 厚度、表面质量，百分之百检验。 6.1.3.2 物理性能、耐化学介质性能和完好性按批进行检验。 6.1.4判定规则 6.1.4.1厚度、表面质量如有一项不合格，则判该卷不合格。 6.1.4.2 表3所列衬里的物理性能和表4所列衬里的耐化学介质性能，如有一项不符合要求，则应在同批衬里内另外取双倍试样对该项目进行复试，复试结果仍不合格，则该批产品不合格。 6.1.4.3 3厚度、表面质量、物理性能、耐化学介质性能和衬里完好性均合格，则判该批产品为合格品。 6.2 型式试验
本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验：
4 GB/T18241.3—2018
新产品或老产品转产的试制定型鉴定；
a) b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，每半年进行一次检验； d) 产品连续停产超过半年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7村里的施工、设备完工检验和质量评定
7.1总要求
施工前应制定项目质量检验和试验计划（以下简称ITP），经各有关方审核批准后，作为以下各过程施工、检验和质量评定的总要求。 7.2村里材料的验收
施工前应根据ITP、技术合同和图纸的要求，检查验收衬里的类别、厚度和尺寸等，填写验收记录。 7.3 3村里基体的验收 7.3.1基体结构的适村性
施工前应根据ITP和HG/T20677的要求检查验收衬里基体结构的适衬性，填写验收记录。 7.3.2 基体的表面清洁度
施工前应检查基体表面清洁度，应清洁、无油脂和污染物，填写验收记录。 7.4施工 7.4.1基体表面处理
钢基体在涂刷底涂和粘合剂前应对基体表面进行喷砂处理，清扫干净后，按GB/T8923.1一2011 中的Sa2K标准检查验收，填写验收记录。 7.4.2 衬里粘贴
应按衬里制造者的施工规范要求，涂刷粘合剂，粘贴衬里，检查衬里的完好性，并填写涂刷、粘贴记录、施工过程的气候记录（包括温度、湿度、露点）和完好性检查记录。
衬里的类别、厚度和层数应符合图纸和技术合同的要求。 衬里的搭接方向应尽可能顺着液体的流动方向。
7.4.3衬里硫化
需加热硫化的衬里粘贴完成后应按衬里材料制造者规定的硫化工艺进行硫化。 7.5衬里设备完工检验 7.5.1外观
外观质量应符合如下要求：
衬里的外观应用目测方法100%检测；
a) b） 衬里表面质量应符合表2的规定； GB/T 18241.3—2018
c) 衬里的搭接方向应符合图纸要求； d)# 衬里的搭接缝不允许有任何未贴合、翘边； e) 衬层不应有气泡、空鼓。
7.5.2厚度
衬里的厚度用精度0.1mm的磁性测厚仪进行检测。每台设备（或部件）至少检测3个点，各检测点距离不小于50mm，记录各点的检测值，结果取平均值。厚度允差为标注厚度的一10%～15%，或按技术合同的要求。
注：技术合同是指供需双方签订的技术协议等。 7.5.3硬度
衬里的硬度按GB/T531.1的规定在试板或设备上不与介质接触的表面进行检测；硬度值应符合技术合同要求。
注：技术合同是指供需双方签订的技术协议等。
7.5.4完好性
衬里完好性检测按4.5的规定用电火花检测仪在设备上进行。衬里厚度大于12mm时，只对拐角部位和搭接缝100%检测；衬里厚度不大于12mm时，所有衬里表面100%检测。 7.5.5粘合强度
按附录A的规定进行检测。检测结果不得小于4.5kN/m。 7.6质量评定 7.6.1符合7.1～7.5的要求，为合格品。 7.6.2粘合强度不合格，至少停放168h后，取双倍试样进行复测，若仍有不合格，则评定为不合格。
8标志、包装、运输、贮存和防护
8.1 衬里材料的标志、包装、运输、贮存与防护 8.1.1标志
每卷衬里的外表面应有产品标记、数量、生产日期、有效期和制造厂名等。每个包装箱应标有“不许倒放”的标志。 8.1.2包装
未硫化的衬里可用塑料薄膜或垫布作隔离卷于芯轴上，悬置于包装箱中；已硫化的衬里可直接放置于包装箱内。 8.1.3贮存
贮存过程中应放于阴凉干燥的地方，避免阳光直射，远离热源1m以外。禁止与酸碱等物质接触，禁止与汽油、柴油等有机溶剂接触。 8.1.4防护
存放期超过6个月时（包括运输时间在内），应采取必要的防老化措施。
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