ICS_ 27.200 J 73
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T18429—2018 代替GB/T18429—2001
全封闭涡旋式制冷剂压缩机
Hermetic scroll refrigerant compressor
2018-12-01实施
2018-05-14发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T18429—2018
目 次
前言
m
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 基本参数
1
.+
技术要求试验方法检验规则标志、包装、运输和贮存
5 6
a
10 11
8 GB/T 18429—2018
前言
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起章。 本标准代替GB/T18429一2001《全封闭涡旋式制冷压缩机》，与GB/T18429一2001相比主要技术
内容变化如下：
修改了标准的名称和适用范围（见第1章，2001版的第1章）；修改了压缩机的名义工况和性能允差（见4.2、5.3.3，2001版的4.1、5.2.1)；增加了压缩机容积流量的要求和试验方法（见5.3.2、6.2.2)；增加了压缩机的制热量和制热性能系数评价（见5.3.3、6.2.3）；增加了对转速可控型压缩机的试验评价（见第6章）；增加了可燃性制冷剂的安全要求和标志要求（见5.2、8.1.3、8.2.2)；增加了气密性氮检的要求和试验方法（见5.3.1、6.2.1）；修改了压缩机内部杂质含量、残余水分含量和加速寿命的要求和试验方法（见5.3.4、5.3.5、 5.3.10,6.2.4,6.2.5,6.2.10,2001版的5.2.8,5.2.7、5.2.10,6.10,6.9,6.12); 修改了检验项目的相关规定（见第7章，2001版的第7章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238)归口。 本标准主要起草单位：合肥通用机械研究院、松下压缩机（大连）有限公司、艾默生环境优化技术（苏
州)有限公司、上海加冷松芝汽车空调股份有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。
本标准参加起草单位：丹佛斯（天津）有限公司、珠海凌达压缩机有限公司、苏州英华特涡旋技术有限公司、西安大金庆安压缩机有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司。
本标准起草人：张明圣、张秀平、周英涛、刘强、蒋溯、王汝金、钱坤、谢利昌、文茂华、贾伟强、贾甲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 18429—2001。
II GB/T18429—2018
全封闭涡旋式制冷剂压缩机
1范围
本标准规定了全封闭涡旋式制冷剂压缩机（以下简称“压缩机”）的术语和定义、基本参数、技术要
求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于全封闭涡旋式制冷剂压缩机。 本标准不适用于制冷剂为R744的压缩机。
2规范性引用文件
n
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB 4706.17 家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求 GB4706.32—2012 家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求 GB/T 5773 容积式制冷剂压缩机性能试验方法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9237 制冷系统及热泵安全与环境要求 GB/T 13306 标牌 GB/T 19410 螺杆式制冷压缩机 GB/T 34619 容积式制冷剂压缩机容积流量试验方法 JB/T4330 —1999 制冷和空调设备噪声的测定 JB/T7249 制冷设备术语
术语和定义
3
JB/T7249和GB/T5773中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
全封闭涡旋式制冷剂压缩机 hermetic scroll refrigerantcompressor 由一个固定的和一个呈偏心回旋平动的运动渐开线或其他型线涡旋盘组成可压缩容积的制冷剂压
缩机，压缩机构和电动机装在一个由熔焊或钎焊焊死的外壳内的制冷剂压缩机。
4 基本参数
4.1 设计和使用条件
压缩机的设计和使用条件见表1。 GB/T 18429—2018
表 1 设计和使用条件
吸气饱和(蒸发)温度
排气饱和(冷凝)温度
类型高温型中温型低温型
c ≥-1~13 ≥-18~-1 ≥40~-18
℃ 27~60 27~60 27~60
4.2 名义工况
压缩机的名义工况按表2的规定。
表 2 名义工况
吸气饱和(蒸发)温度 排气饱和(冷凝)温度
吸气温度
过冷度 K 8.5 8.5 0 。 10 8.5 8.5
应用
℃ 10 7.0 6.5 31.5 10 3 15
℃ 46 54.5 43.5 40.5 60 48 35
c 21 18.5 4.5/18.5 4.5 /20.5
高温中温低温
制冷
20 10 -4
热泵
对于配用经济器的压缩机，经济器补气回路膨胀前过冷度为5K；同时，制造商应提供经济器补气回路出口制冷剂气体的压力、温度。
5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 压缩机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件（或用户和制造厂的协议）制造。 5.1.2 压缩机通常应按设计要求和规定的注油量注人冷冻机油。 5.1.3 压缩机壳体表面涂漆应均匀光滑，不应有漏涂、划痕、锈斑等缺陷。 5.2 安全要求
压缩机的安全要求应符合GB/T9237和GB4706.17的规定。 5.3 性能要求 5.3.1 气密性
压缩机的气密性应满足以下要求：
2 GB/T18429—2018
当检漏介质为干燥、洁净的空气或氮气时，压缩机壳体（含被焊接在壳体上的零件)各部位应无渗漏。 当检漏介质为氨气时，压缩机壳体（含被焊接在壳体上的零件)用真空氨检漏仪进行检测时应无泄漏。
5.3.2 容积流量
压缩机的实测容积流量应符合制造厂的设计要求。 5.3.3 制冷（热)量、输入功率及性能系数
压缩机的制冷（热)量（或质量流量）、输入功率和制冷（热)性能系数的实测值与明示值的比值应满足表3的要求。
表3 性能允差
制冷(热)量 (或质量流量） ≥90.0% ≥92.5% ≥95.0%
类型低温型中温型高温型
输人功率 ≤110.0% ≤107.5% ≤105.0%
性能系数 ≥90.0% ≥92.5% ≥95.0%
5.3.4 内部杂质含量
压缩机的实测内部杂质含量应满足表4的要求。
表 4 压缩机的内部杂质含量 ≤2.2 >2.2~4.5 >4.5~6.0 >6.0~8.0 >8.0~12 ≤80
额定功率范围/kW 内部杂质含量/mg 额定功率范围/kW 内部杂质含量/mg
100
≤120
≤140
≤180 >80 ≤1 500
>12~16 >16~32 >32~48 >48~80 ≤220
≤380
≤540
≤860
5.3.5 残余水分含量
压缩机的实测残余水分含量应满足表5的要求。
表 5 压缩机的残余水分含量 ≤2.2 >2.2~4.5 >4.5~6.0 >6.0~8.0 >8.0~12 ≤500
额定功率范围/kW 整机残余水分量/mg 额定功率范围/kW 整机残余水分量/mg
≤500 >16~32 ≤4 000
≤600 >32~48 ≤6000
≤1 100 >48~80 ≤10 000
≤1 500 >80 ≤18 000
>12~16 ≤2000
5.3.6 噪声
压缩机的实测噪声值不应大于制造厂的明示值。
3 GB/T18429—2018
5.3.7振动
压缩机的实测振动值不应大于制造厂的明示值。 5.3.8起动性能
压缩机应能正常起动。 5.3.9起动耐久性能
经起动耐久性试验后，压缩机应能继续连续工作，且不应出现下列故障：
压缩机机械性损坏，试验压比无法维持；一支承或连接性部件损坏，引起噪声明显增加或导致压缩机起动和停机时出现撞机；压缩机内部出现电气短路或断路。
-
5.3.10 加速寿命
压缩机的实测噪声值不应高于原实测值3dB(A)，制冷（热）量及制冷（热）性能系数的实测值的下降不应超过原实测值的5%。
6 试验方法
6.1i 试验的一般要求 6.1.1除对气流敏感的试验有特殊规定外，被测压缩机周围空气流速应在1.0m/s以下，周围500mm 距离内不应有影响试验的冷热源。 6.1.2除特殊要求外，压缩机的试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。转速可控型压缩机进行各项试验时，所用的变频（变速）控制装置由压缩机制造厂提供。 6.1.3试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检验合格，并在有效期内。 6.1.4除本文件规定的试验用仪器仪表外，相关试验用仪器仪表的型式和准确度要求如下：
压力、温度、流量、电工测量仪器仪表型式及准确度要求应符合GB/T5773的规定；噪声测量仪器仪表的型式及准确度应符合JB/T4330一1999的规定；振动测量仪器仪表的型式及准确度应符合GB/T19410的规定。
6.2试验方法的内容 6.2.1气密性试验
气密性试验的方法应根据充注的检漏介质而定，具体方法如下：
试验介质采用干燥、洁净的空气或氮气进行。试验时先给被试压缩机充入气体，缓慢加压至缓
a)
慢加压至试验压力（不低于产品的设计压力），然后放人水池中或外部涂抹发泡液，保压1min 再进行检查。
b） 试验介质采用氨气作为检漏介质。试验时先倒出压缩机内的冷冻油，再通过吸排气口向压缩
机内充注氨气（也可是一定比例的氨气-氮气或氨气-干空气的混合气体）至试验压力（不低于 0.25倍的产品设计压力）后，把压缩机放置到按3g/a制冷剂泄漏量设置报警值的真空检漏仪上进行检测。
6.2.2容积流量试验
容积流量试验的方法按GB/T34619的规定。
4 GB/T18429—2018
6.2.3制冷（热）量、输入功率及性能系数试验
在4.2规定的名义工况下，按GB/T5773规定的方法进行试验。其中，对于转速可控型压缩机，应在名义转速（频率)下进行测试。 6.2.4内部杂质含量试验 6.2.4.1 试验用仪器仪表包括：
感量0.1mg的天平；孔隙度为5μm的过滤纸。
6.2.4.2试验方法按下述规定：
a) 取孔隙度为5μm的过滤纸，放人烘箱，加温到60℃～70℃，保持30min，从烘箱内取出过滤
片立即称重并记录过滤片的重量（可同时烘若干片，取一片称一片）。然后立即放入干燥器中保存。
b) 将压缩机中的冷冻机油倒出，用已知质量的滤片过滤，然后将带滤出物的滤片放人清洁的酒
精等溶剂中浸泡足够时间，以稀释滤片吸附的冷冻机油。取出带滤出物的滤片，待溶剂挥发后，放入烘箱加温到60℃～70℃，保持10min后，称重。此质量减去滤片质量即为油中杂质的质量。
c) 将不少于0.8L已过滤的冲洗液灌人压缩机壳体内密封好，用适当的方法充分冲洗压缩机内
部，将清洗液倒出并过滤，然后将带滤出物的滤片按b)项规定，放入清洁酒精等溶剂中浸泡足够时间，并烘干称重。把从油中和壳体清洗液中收集到的杂质质量相加即为压缩机内部杂质含量。图1给出一种推荐的清洗装置图。
压紧螺栓
压缩机
驱动把手 K
O
VA A
P
L
旋转支架
底座
图1推荐的压缩机内部清洗装置
d) 由于结构限制，冲洗液及冷冻机油无法全部倒出时，可在生产现场（外壳封闭前)装配前对相
应的待装零部件进行检测，冷冻机油要按设计要求取样检测。
6.2.5 残余水分含量试验
将压缩机置于恒温干燥箱内（如果压缩机中已充人了保护气体，则应将保护气体放出，直到压力与环境压力平衡）。将吸、排气管同时接人水分测量装置（如图2所示），使干燥箱内温度达到125℃士5℃。为
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