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GB/T 35083.1-2018 滑动轴承 轴承材料摩擦学特性试验 第1部分:金属轴承材料

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-12-06 09:51:57



推荐标签: 轴承 材料 金属 摩擦学 滑动轴承 35083 试验 特性 部分

内容简介

GB/T 35083.1-2018 滑动轴承 轴承材料摩擦学特性试验 第1部分:金属轴承材料 ICS_ 21.100.10 J 12
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T35083.1—2018/ISO7148-1:2012
滑动轴承 轴承材料摩擦学特性试验
第1部分:金属轴承材料试验
Plain bearingsTesting of thetribological behaviour of bearingmaterials-
Part 1:Testing of bearing metals
(ISO7148-1:2012,IDT)
2018-12-01实施
2018-05-14发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 35083.1—2018/IS0 7148-1:2012
前言
GB/T35083《滑动轴承轴承材料摩擦学特性试验》由以下两部分组成:
第1部分:金属轴承材料试验;第2部分:聚合物轴承材料试验。
本部分是GB/T35083的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用翻译法等同采用ISO7148-1:2012《滑动轴承轴承材料摩擦学特性试验 第1部分:
金属轴承材料试验》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:
GB/T16748—1997滑动轴承金属轴承材料的压缩试验(idtISO4385:1981) 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会(SAC/TC236)归口。 本部分负责起草单位:中机生产力促进中心、合肥波林新材料股份有限公司、湖南崇德工业科技有
限公司。
本部分参加起草单位:浙江长盛滑动轴承股份有限公司、浙江双飞无油轴承股份有限公司、浙江中达精密部件股份有限公司、临安东方滑动轴承有限公司、嘉善峰成三复轴承有限公司。
本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会负责解释。
I GB/T35083.12018/IS07148-1:2012
滑动轴承 轴承材料摩擦学特性试验
第1部分:金属轴承材料试验
范围
1
GB/T35083的本部分规定了边界润滑条件下滑动轴承金属轴承材料的摩擦学试验。 本部分描述的试验程序目的是比较各种轴承材料/对偶件/润滑剂组合形式的摩擦磨损特性,以便
于为反复或长期在边界润滑、低速连续运转条件下工作的轴承选择轴承材料。由于试验条件的不同,摩擦磨损值可能因试验设备不同而不相同。
只有在有影响的所有参数相同时,试验结果才能对实际应用具有实用性。试验条件偏离实际应用情况越多,试验结果适用的不确定性越高。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO4385滑动轴承 金属轴承材料的压缩试验(Plainbearings一Compressiontestingofmetallic bearing materials)
3 符号和单位
见表1。
表1 符号和单位定义
符号 A,B,C 试验方法
单位
滑动距离断后伸长率摩擦因数;摩擦力与正压力(法向压力)之比:f=F/F 摩擦力正压力重叠比(接触面积与磨损轨迹面积之比)磨损系数,与正压力有关的体积磨损率: Kw=V./(F.Xa)=w/F, 线磨损量磨损材料重量表面粗糙度
km %
a As f F: F. KA Kw Iw m Ra
N N 一
mm/(N·km)
mm bo μm
1 GB/T35083.1—2018/ISO7148-1:2012
表1(续) 定义
符号 R ao.2 规定非比例压缩极限强度 Rm 抗拉强度 Rra.2 规定非比例塑性延伸强度 T
单位 MPa MPa MPa ℃ ℃ ℃ h m/s mm* mm/km mm°/km mPa · s
在稳定状态条件下试验时试样靠近滑动表面的温度
Tamb 环境温度 T. 油池温度 tch
试验时间滑动速度
U V. 体积磨损量
线磨损率,wi=lw/a 体积磨损率,w=V/a 润滑剂黏度
w1 w 7
金属轴承材料摩擦学特性试验的特殊要求
A
金属材料制成的滑动轴承通常需要润滑剂(如润滑油、润滑脂)来保证低摩擦和磨损率。 滑动轴承宜尽可能设计成在流体动压润滑条件下运转,轴颈的滑动表面和滑动轴承总是被油膜完
全隔离开。在这样的工况下,摩擦力随润滑剂的流变性质而定,磨损通常不会发生。
如果不能确保流体动压润滑,则就可能发生边界润滑,轴承与对偶件材料将磨损。 这可能发生在流体动压润滑滑动轴承启动或停机阶段,或重载低速少油时,或振荡运动阻止流体动压润滑形成时。
5 试验方法
5.1 试验方法A:销-盘试验
图1为圆盘与销装配示意图。
2 GB/T 35083.1—2018/ISO 7148-1:2012
说明:
一圆盘或圆环;
1- - 2-
销或试块。
图1销-盘试验
5.2 试验方法B:环-块试验
图2为试块与圆环装配示意图。
3 GB/T 35083.1—2018/IS0 7148-1:2012
说明: 1- 圆盘或圆环;
销或试块。
2-
-
图2 环-块试验
5.3 试验方法C:止推载荷端面旋转摩擦试验
图3为轴套端面与轴套端面以及轴套端面与平板装配示意图。
F
a) 轴套端面-轴套端面
图3止推载荷端面旋转摩擦试验 GB/T 35083.1—2018/IS0 7148-1:2012
单位为毫米
$20H7
$25. 6
图4轴套尺寸
6.6平板
平板可用机械加工制成,平板的优先尺寸见图5。
单位为毫米
30
图5平板尺寸
6.7 试样制备
采用与待模拟的实际应用情况相似的相同加工方法,获得合适的表面粗糙度,制备好试验表面后,试样需彻底清洗。清洗方法示例如下:
酒精清洗,可用超声波洗涤;
6
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