ICS17.140.20;23.060.40;25.040.40 N 16
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T17213.14—2018/IEC60534-8-2:2011
代替GB/T17213.14—2005
工业过程控制阀
第8-2部分：噪声的考虑 实验室内测量
液动流流经控制阀产生的噪声
Industrial-process control valves—Part 8-2 : Noise considerations—Laboratory measurement of noise generated by hydrodynamic flow through control valves
（IEC60534-8-2:2011,IDT)
2018-07-13发布
2019-02-01实施
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T17213.14—2018/IEC 60534-8-2:2011
目 次
前言范围 2 规范性引用文件术语和定义
1
3
符号通用试验规则 5.1 总则 5.2 压力调节装置 5.3 试验样品的隔音 5.4 试验段管道 5.5 取压孔 5.6 声学环境 5.7 测量仪表 6 外部声压测量 6.1 总则 6.2 噪声测量仪表 6.3 试验数据的准确度 6.4 试验数据内部声压测量 7.1 试验系统 7.2 噪声测量仪表 7.3 试验流体 7.4 背景噪声 7.5 声级传感器的位置 7.6 试验数据的准确度 7.7 试验数据 7.8 准确度 7.9 数据评估确定特性压差比
4
5
8
8.1 总则 8.2 试验程序 8.3 确定F 参考文献 GB/T17213.14—2018/IEC60534-8-2:2011
前言
GB/T17213《工业过程控制阀》分为以下部分：
第1部分：控制阀术语和总则（GB/T17213.1)；第2-1部分：流通能力安装条件下流体流量的计算公式（GB/T17213.2）；第2-3部分：流通能力试验程序（GB/T17213.9）；第2-4部分：流通能力固有流量特性和可调比（GB/T17213.10）；第2-5部分：流通能力流体流经级间恢复多级控制阀的计算公式（GB/T17213.17）：一第3-1部分：尺寸两通球形直通控制阀法兰端面距和两通球形角形控制阀法兰中心至法兰
端面的间距（GB/T17213.3）；第3-2部分：尺寸角行程控制阀（蝶阀除外）的端面距（GB/T17213.11)；第3-3部分：尺寸对焊式两通球形直通控制阀的端距（GB/T17213.12)；第4部分：检验和例行试验（GB/T17213.4)；第5部分：标志（GB/T17213.5）；第6-1部分：定位器与控制阀执行机构连接的安装细节定位器在直行程执行机构上的安装 (GB/T17213.6); 第6-2部分：定位器与控制阀执行机构连接的安装细节 定位器在角行程执行机构上的安装 (GB/T17213.13); 第7部分：控制阀数据单（GB/T17213.7）；第8-1部分：噪声的考虑实验室内测量空气动力流流经控制阀产生的噪声(GB/T17213.8)；第8-2部分：噪声的考虑实验室内测量液动流流经控制阀产生的噪声（GB/T17213.14)；第8-3部分：噪声的考虑空气动力流流经控制阀产生的噪声预测方法（GB/T17213.15）；第8-4部分：噪声的考虑液动流流经控制阀产生的噪声预测方法（GB/T17213.16)；第9部分：阶跃输人响应测量的试验程序（GB/T17213.18）。
一
本部分为GB/T17213的第8-2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T17213.14一2005《工业过程控制阀第8-2部分：噪声的考虑 实验室内测量液
动流流经控制阀产生的噪声》。与GB/T17213.14一2005相比，主要技术变化如下：
增加了符号（见第4章）；增加了测量声压级仪表中关于电子记录装置和计算机辅助装置导致的测量误差的要求（见5.7)；增加了内部声压测量要求（见第7章）。
本部分使用翻译法等同采用IEC60534-8-2：2011《工业过程控制阀 第8-2部分：噪声的考虑 食实验室内测量液动流流经控制阀产生的噪声》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T3767一2016声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级 及反射面上方近似自由场的工程法（ISO3744：2010，IDT） GB/T6882—2016声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 消声室和半消声室精密法(ISO3745：2012IDT) GB/T17213.16—2015 工业过程控制阀 第8-4部分：噪声的考虑 液动流流经控制阀产生的噪声预测方法（IEC60534-8-4：2005，IDT）
I GB/T17213.14—2018/IEC60534-8-2:2011
本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124)归口。 本部分起草单位：上海工业自动化仪表研究院有限公司、杭州良工阀门有限公司、浙江派沃自控仪
表有限公司、杭州富阳南方阀业有限公司、浙江永盛仪表有限公司、浙江三方控制阀股份有限公司、重庆川仪调节阀有限公司、艾默生过程管理（天津)阀门有限公司、天津精通控制仪表技术有限公司、重庆世壮仪器仪表有限公司、浙江中德自控科技股份有限公司、江苏亿阀集团有限公司、杭州佳能阀门有限公司、无锡智能自控工程股份有限公司、福建上润精密仪器有限公司。
本部分主要起草人：王炯、李明华、李展其、王汉克、蔡加潮、张永亮、魏冬、郝娇山、沈惟、吴静文、 左兵、张德贤、高强、何生平、沈剑标、戈剑、张建伟、王嘉宁、许春良、粟飞、宋健彬。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T17213.14—2005。
I GB/T17213.14—2018/IEC60534-8-2:2011
工业过程控制阀
第8-2部分：噪声的考虑实验室内测量
液动流流经控制阀产生的噪声
1范围
GB/T17213的本部分规定了液动流流经控制阀产生的噪声声压级的测量方法和确定由于空化作
用造成噪声增大的特性的方法。本部分还规定了为确定这些特性而在实验室内测量空气传播噪声所需的设备、方法和程序
这两种方法主要用于测试控制阀产生噪声的特性第一种方法是测量控制阀和相关试验管道包括试验流体（水）流经的固定节流装置产生的辐射噪
声的统一方法（见注1）。噪声的标准通过确定被试控制阀的声压级来表示。
第二种方法是测量固定工作条件下控制阀上游和下游管道系统内声压级的方法。由于消除了管道传输的不准确度，应优先采用此方法来评估控制阀的声学特征，
噪声特性可用于下列目的： a） 确定控制阀和阀门组件的声学特征和控制阀的特性压差比系数F； b) 预测给定过程条件下控制阀的噪声； c) 比较不同控制阀的性能和各种测量结果； d) 制定延长工作寿命，降低噪声的措施； e) 确定可能对超声波流量计测量的不利影响； f) 确定吸声装置的尺寸注1：本部分不适用于除水以外的试验流体或无下游管道的控制阀。 注2：系数用于IEC60534-8-4所述的噪声预测法，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T3785.1—2010 电声学声级计第1部分：规范（IEC61672-1：2002,IDT） GB/T17213.1一2015工业过程控制阀第1部分：控制阀术语和总则（IEC60534-1：2005，IDT） GB/T17213.9—2005工业过程控制阀第2-3部分：流通能力试验程序（IEC60534-2-3：
1997,IDT)
ISO3744：1994声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法（Acous tics-Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure-Engineering methods in an essentially free field conditions over a reflecting plane)
ISO3745：2003声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声室精密法（Acoustics一De termination of sound power levels of noise sources using sound pressurePrecision methods for ane- choic and hemi-anechoic rooms)
IEC60534-8-4工业过程控制阀第8-4部分：噪声的考虑液动流流经控制阀产生的噪声预测方法(Industrial-process control valves—Part 8-4：Noise considerations—Prediction of noise generated by hydrodynamic flow)
1 GB/T17213.14—2018/IEC60534-8-2:2011
3术语和定义
GB/T17213.1一2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
试验样品 testspecimen 要求取得试验数据的任何阀或阀、渐缩管、渐扩管或其他管件的组合体。其中包括正确操作试验样
品所必需的所有部件和辅助装置。
符号
4
下列符号适用于本文件：符号 说明
单位各不相同（见 GB/T17213.1 2015) 无量纲无量纲无量纲 dB(ref P。) kg/s kPa或bar kPa或bar kPa或bar m/h K K m/s
c 流量系数(Cv或Kv）
FL 阻塞流条件下无附接管件控制阀的液体压力恢复系数 FLP 阻塞流条件下有附接管件控制阀的液体压力恢复系数 Fp 管道几何形状系数 Lpi 管壁上内部声压级 m 质量流量 p1 阀入口绝对压力 p2 阀出口绝对压力 Ap 上、下游测压口之间的压差（p1一2） Q 体积流量 Tt 入口绝对温度 T2 出口绝对温度
平均速度
u XF 压差比，压差与人口压力和蒸汽压力v的差值比[p/（：一v) 无量纲 X Fz 特性压差比，空化噪声主导非空化噪声时的x：值（初生空化压差比）
无量纲
5 通用试验规则
5.1 总则
液体动力噪声透过管壁辐射时可以在外部测量，通过液体传播时可以从内部测量。这两种测量方法可以在闭环系统中进行，也可以在开环系统中进行，如图1的a)和b)所示。
以下内容适用于两种试验配置。
2 GB/T17213.14—2018/IEC60534-8-2:2011
5.2压力调节装置
上游和（或）下游的压力调节装置用于调节试验压力。应注意避免会造成严重噪声的压力降（即空
化作用）。如果无法避免压力降，建议使用消声器（见5.6），如图1所示。流量计的安装应按制造商的要求。 5.3试验样品的隔音
除了制造商在正常生产试验样品时安装的隔音材料外，试验样品不应附带任何其他隔音材料。 5.4试验段管道
试验样品上、下游连接管道应采用不隔音管道，其最大长度没有限制。暴露在声学环境中的上游或
下游管道应采用直线整体结构，即不设法兰、环形接头或其他管壁加强件。下游管道的暴露段长度应按照图2的a)或b)的规定，上游管道的暴露段长度至少为1m。
应尽可能减小试验样品人口和出口直径与邻接管道内径之间的不匹配程度。管道轴线与地面的间距约为1m。
也可以使用其他各种管壁厚度、管道材料和隔音管道，但应作为可选试验在试验数据中注明
5.5取压孔
应配备测量压力的取压孔。取压孔应符合GB/T17213.9一2005的要求。
5.6声学环境
应控制试验环境，使背景噪声、反射噪声和其他外来噪声比试验段辐射的噪声至少低10dB。上游和下游可能需要采用消声器，但这取决于试验系统和声学环境。有关声学环境的基本原理见 ISO3744：1994和ISO3745：2003。出现外来噪声时不应对声压级进行修正。 5.7 测量仪表
测量声压级的仪表应符合GB/T3785.1一2010中1级或2级的规定。声级计的特性应符合
GB/T3785.1一2010中表2（A-加权)的规定。声级计的校正和灵敏度测试结果应根据海平面条件加以修正。
电子记录装置和计算机等辅助测量仪表所导致的测量数据的误差不应超过土1dB。
6外部声压测量
6.1总则
可供选用的试验配置如图2的a)和b)所示。 图2的a)所示的试验系统用控制阀作为噪声辐射装置。 图2的b)所示的试验系统则没有控制阀，但有管道辐射的均匀声场
6.2噪声测量仪表
声级传感器应放置在距最近管道表面1m处，与管道中心线处于同一水平上。从试验样品出口处起，下游距离应为公称管径的6倍，但不得小于1m[见图2a)和b)]。传声器相对于管道的方向应符合传声器制造商的要求。
3