ICS23.060.40;25.040.40 N 16
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T17213.8—2015/IEC60534-8-1:2005
代替GB/T17213.8—1998
工业过程控制阀第8-1部分：噪声的考虑实验室内测量空气动力流流经控制阀产生的噪声
Industrial-process control valvesPart 8-1:Noise considerations-
Laboratorymeasurement of noise generated by aerodynamicflow through controlvalves
（IEC60534-8-1:2005,IDT)
2016-07-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T17213.8—2015/IEC60534-8-1:2005
前言
GB/T17213《工业过程控制阀》分为以下部分：
第1部分：控制阀术语和总则（GB/T17213.1）；第2-1部分：流通能力 安装条件下流体流量的计算方程式（GB/T17213.2）； —第2-3部分：流通能力 试验程序（GB/T17213.9）；一第2-4部分：流通能力固有流量特性和可调比（GB/T17213.10）；
-第2-5部分：流通能力流体流经级间恢复多级控制阀的计算公式（GB/T17213.17）；一第3-1部分：尺寸两通球形直通控制阀法兰端面距和两通球形角形控制阀法兰中心至法兰
端面的间距（GB/T17213.3）；第3-2部分：尺寸角行程控制阀（蝶阀除外）的端面距（GB/T17213.11)；第3-3部分：尺寸对焊式两通球形直通控制阀的端距（GB/T17213.12)；第4部分：检验和例行试验（GB/T17213.4)；第5部分：标志（GB/T17213.5）；第6-1部分：定位器与控制阀执行机构连接的安装细节 定位器在直行程执行机构上的安装
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(GB/T17213.6); 一第6-2部分：定位器与控制阀执行机构连接的安装细节 市定位器在角行程执行机构上的安装
(GB/T17213.13); 第7部分：控制阀数据单（GB/T17213.7）；第8-1部分：噪声的考虑实验室内测量空气动力流流经控制阀产生的噪声(GB/T17213.8)；
——第8-2部分：噪声的考虑 实验室内测量液动流流经控制阀产生的噪声（GB/T17213.14)；
第8-3部分：噪声的考虑空气动力流流经控制阀产生的噪声预测方法（GB/T17213.15）； -第8-4部分：噪声的考虑液动流流经控制阀产生的噪声预测方法（GB/T17213.16）；
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第9部分：阶跃输人响应测量的试验程序（GB/T17213.18）。 本部分为GB/T17213的第8-1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T17213.8一1998《工业过程控制阀第8-1部分：噪声的考虑实验室内测量空
气动力流流经控制阀产生的噪声》。与GB/T17213.8-1998相比，主要技术变化如下：
对“范围”内容进行补充；删除了原“目的”部分； -增加了术语“放空速率”（见3.2)；增加了“符号”一章（见第4章）；增加了“方法A（外部声压测量）”，对原第5、6、7部分内容进行整合，归于第5章；删除了原“表1”部分；一增加了“精确度”（见5.2.6、6.2.8）；增加了“数据评估”（见5.3、6.3）；增加了“方法B（内部声压测量）”，对原第5、6、7部分内容进行整合与补充，归于第6章；增加了“测量点数量”（见6.1.5）；增加了“流体速度”（见6.2.2）；增加了“背景噪声”（见6.2.3）；
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I GB/T17213.8—2015/IEC60534-8-1:2005
一增加了“试验台装配原理图”（见图3）；一增加了“声级计在管道中的安装位置”（见图4）。 因是等同采用，对文中的悬置段等未做处理，均按原文编排，以便于对应查阅[见5.1、5.2.5、6.1、
6.2.7、图2a）、图2b)。
本部分使用翻译法等同采用IEC60534-8-1：2005《工业过程控制阀第8-1部分：噪声的考虑 实验室内测量空气动力流流经控制阀产生的噪声》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T3241—2010电声学倍频程和分倍频程滤波器（IEC61260：1995，MOD)； GB/T17213（所有部分）工业过程控制阀「IEC60534（所有部分）1： GB/T17213.1一2015工业过程控制阀第1部分：控制阀术语和总则（IEC60534-1：2005， IDT); GB/T17213.9—2005工业过程控制阀第2-3部分：流通能力试验程序（IEC60534-2-3： 1997,IDT); GB/T17213.15—2005 工业过程控制阀第8-3部分：噪声的考虑 空气动力流流经控制阀产生的噪声预测方法（IEC60534-8-3：2000，IDT）。
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本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124)归口。 本部分负责起草单位：上海工业自动化仪表研究院。 本部分参加起草单位（按汉语拼音顺序排列）：艾默生过程管理（天津）阀门有限公司、重庆川仪调节
阀有限公司、重庆世壮仪器仪表有限公司、富阳南方阀业有限公司、杭州良工阀门有限公司、上海阀特流体控制阀门有限公司、上海自仪股份自动化仪表七厂、天津精通控制仪表技术有限公司、无锡智能自控工程股份有限公司、吴忠仪表有限责任公司、浙江澳翔自控科技有限公司、浙江派沃自控仪表有限公司、 浙江三方控制阀股份有限公司、浙江永盛仪表有限公司、浙江中德自控阀门有限公司。
本部分主要起草人：王炯、李明华、廖建民、沈剑标、张世淑、沈惟、高强、林锋、张德贤、范萍、蔡加潮、 杨建文、何文光、王汉克、李展其、张永亮、马玉山、左兵、巴荣明、许春良、陈彦、孟少新、陈大军、蔡克坚、 蒋唐锦、李俊、蔡东武。
本部分于1998年1月首次发布，本次为第一次修订。
= GB/T17213.8—2015/IEC60534-8-1:2005
工业过程控制阀第8-1部分：噪声的考虑实验室内测量空气动力流流经控制阀产生的噪声
1范围
GB/T17213的本部分规定了在实验室内测量可压缩流体流经控制阀和/或附属管道装置（包括固定节流装置)时，由这些设备辐射出在空气中传播的声压级所使用的设备、测量方法和测量程序。
本部分不适用于直接向大气排放的控制阀。 方法A是测量可压缩流体流经控制阀和附属管道装置时产生噪声的一种统一方法。为方便使用
者和制造厂，方法A允许比较各测量结果。噪声标准以试验用控制阀的声压级来表示。
方法B是在确定的工作条件下，测量管道系统内控制阀的上游和下游声压级的一种程序。由于消除了管道传输引起的误差，方法B更适用于评估控制阀的声学特性。
确定噪声特性有利于： a） 比较不同控制阀之间的性能； b) 采取措施消除噪声； c） 确定控制阀和阀组件的声学特性； d) 确定消声器的合适尺寸； e） 确定对超声波流量计测量可能产生的不利影响。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3767一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法 (ISO3744:1994,EQV)
GB/T3785.1一2010电声学声级计第1部分：规范（IEC61672-1：2002，IDT） GB/T6882一2008声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声室精密法（ISO3745：
2003,IDT)
IEC60534（所有部分）工业过程控制阀（Industrial-processcontrolvalves） IEC60534-1工业过程控制阀第1部分：控制阀术语和总则（Industrial-processcontrol
valves—Partl:Control valve terminology and general considerations)
IEC60534-2-3工业过程控制阀第2部分：流通能力第3节：试验程序（Industrial-process control valves—Part 2-3:Flow capacity—Test procedures)
IEC60534-8-3工业过程控制阀第8部分：噪声的考虑第3节：空气动力流流经控制阀产生的噪声预测方法(Industrial-process controlvalves—Part8-3：Noiseconsiderations—Controlvalveaero- dynamic noisepredictionmethod)
IEC61260电声学倍频程和分倍频程滤波器（Electroacoustics一Octave-bandandfractional-oc
1 GB/T17213.8—2015/IEC60534-8-1:2005
a）压力调节装置（任选）； b）试验样品； c)i 试验段管道； d）取压孔； e） 降噪装置（任选）； f) 控制声学环境的设施（声学室可任选）； g）测量仪表。 可供选用的试验装置方案见图2a)和图2b）。
5.1.1压力调节装置
上游和/或下游的压力调节装置用于调节试验压力。应注意避免可造成严重的流载噪声的压力降，如果无法避免压力降，建议使用消声器（见5.1.5），如图1所示。流量计的安装应按制造厂的要求。 5.1.2试验样品
试验样品和试验段应不隔音。可以分开进行试验以确定管道和/或阀的隔音的影响。 5.1.3 试验段管道
试验样品上、下游连接管道的最大长度没有限制。暴露在声学环境中的上游或下游管道应采用不设法兰、环形接头或其他管壁加强件的单体结构，其长度至少为2m。在测试上游或下游噪声时，上、下游管道均应按此规定
应尽可能减小试验样品人口和出口直径与邻接管道内径之间的失配程度。 应使用不隔音的管道。管壁厚度和管道材料应在试验数据中注明。
5.1.4取压孔
应具备测量压力的取压孔。取压孔应符合IEC60534-2-3的要求。 5.1.5声学环境
应将试验环境控制在使背景噪声、反射噪声和其他外来噪声比试验段辐射的噪声至少低10dB。 根据试验系统声学环境的具体情况，上游或下游可能需要使用消声器。有关声学环境的一般要求见 GB/T3767-1996和GB/T6882—2008。出现外来噪声时不得修正声压级。 5.1.6测量仪表
测量声压级的仪表应符合GB/T3785.1一2010中1级或2级的规定。声级计的特性应符合 GB/T3785.1—2010中表2（A加权）的规定。
声级计的校正或灵敏度测试的结果应按海平面条件加以修正。 电子记录设备、计算机等其他仪表造成的测量误差不得超过士1dB。
5.2试验程序 5.2.1试验流体
本试验程序优先采用空气作为试验流体。但也可以用其他压缩流体取代空气。流体应足够干燥，以保证可能发生的结冰不至于影响试验结果。除了需要取得使用饱和蒸汽的试验数据外，不可用饱和蒸汽作试验流体。
3 GB/T17213.8—2015/IEC 60534-8-1:2005
5.2.2 2声级传感器的位置
声级传感器应放置在距最近的管道表面1m处。与下游试验管道外露段的起端最少应间隔1m，且应不少于试验样品出口下游管道公称管径的6倍[见图2a)和2b)]。声级传感器相对于管道的方向应符合声级传感器制造厂的要求。 5.2.3放空试验的限制条件
放空试验的结果主要用于模拟稳态下的结果。在采用放空法进行试验时，应限制放空速率，使获取声学数据的时间间隔至少是声学仪器响应时间的10倍。应进一步限制放空速率，以确保在获取声学数据时人口压力下降不超过最大入口压力的2%。 5.2.4试验数据的精确度
流量、压力、行程和温度测量的精确度应符合IEC60534-2-3的规定。 5.2.5 5试验数据
应记录试验样品和试验装置的下列各项数据和说明：
单位 kPa或bar kPa或bar K m/h（见注），kg/s kPa或bar 1 dB或dB(A)
1) 上游绝对压力 2) 差压和/或下游压力 3) 上游流体温度 4) 参比条件下的流量 5) 大气压力 6) 相对行程 7) 声学数据
应记录180Hz(250Hz倍频带或200Hz1/3倍频带中心频率）至22400Hz（16000Hz倍频带或20000Hz1/3倍频带中心频率频率范围内的A”加权声压级和1/3倍频带或全频带分析。经过"A”加权的所有测量结果均应标明dB(A）。
8） 试验样品的说明至少包括：
a) 阀的公称通径 b） 管接件的说明 c) 流动方向的说明 d) 额定流量系数C(K，或C） e) 额定行程/转角
各不相同（见IEC60534-1）
mm/deg
9） 试验装置的说明，包括：
a) 管道和仪表连接示意图 b) 公称管径和管壁厚度 c) 管道材料 d) 环境试验箱的说明(若适用) e） 试验装置尺寸简图
10) 试验流体的说明，包括下列之一：
kg/kmol kg/m3
a) 分子的质量 b）密度
11) 仪表的说明
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