ICS 27.010 F01
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T694.32017 代替YS/T694.3—2009
变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额
第3部分：箔材
Thenorm of energyconsumptionper unitproduct of
wrought aluminium and aluminium alloy-
Part 3.Foils
2018-04-01实施
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T694.3—2017
前言
YS/T694《变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额》分为四个部分：
第1部分：铸造锭；第2部分：板、带材；第3部分：箔材； -第4部分：挤压型材、管材。
本部分为YS/T694的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替YS/T694.3一2009《变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额第3部分：箔材》。本部
分与YS/T694.3—2009相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了标准的适用范围（见1，2009年版的1)；修改了铝箔生产企业单位产品能源消耗限定值、准人值、先进值（见4.2、4.3、4.4，2009年版的 4); 修改了单零箔、双零箔生产工艺流程简图（见4.2，2009年版的5)；能耗计算范围及计算方法根据工艺流程简图进行了相应修改（见5，2009年版的5)；修改了节能管理与措施（见6，2009年版的6)；增加了附录A常用能源品种现行折标煤系数和耗能工质能源等价值（见附录A）。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本部分起草单位：厦门厦顺铝箔有限公司、中国有色金属加工工业协会、东北轻合金有限责任公司、
山东南山铝业股份有限公司、中铝瑞闽股份有限公司、西南铝业（集团)有限责任公司、新疆众和股份有限公司、江苏鼎盛新能源材料股份有限公司、乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司、银邦金属复合材料股份有限公司、云南浩鑫铝箔有限公司、昆山铝业有限公司、西北铝加工厂、贵州中铝铝业有限公司、北京有色金属与稀土应用研究所、华西铝业有限责任公司。
本部分主要起草人：王喜光、章吉林、王玉海、孙智勇、王志超、张晓蕾、徐始祥、杨萍、陈长科、周迎春、 王惠菌、周德敬、李永平、夏俊杰、黄嵘、梁明霞、蔡正旭、张劲松。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
YS/T694.3—2009。 YS/T694.3—2017
变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额
第3部分：箔材
1范围
YS/T694的本部分规定了变形铝及铝合金箔材单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、计算原则、计算范围、计算方法和节能管理与措施。
本部分适用于变形铝及铝合金箔材1"（以下简称铝箔)生产企业单位产品能耗的计算、考核”，以及对新建项目的能耗控制。 2规范性引用文件
下列对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3198铝及铝合金箔 GB/T17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 YS/T694.1一2017变形铝及铝合金单位产品能源消耗限额第1部分：铸造锭
3术语和定义
YS/T694.1—2017规定的术语和定义适用于本部分。
4技术要求
4.1修正系数 4.1.1不同地域的企业在考核能耗限定值时，应采用地域的修正系数与表2～表4规定的能耗限定值（若未经过全部工序，则应按表注规定进行折算）的乘积作为考核时的限定值。 4.1.2企业位处长江以北且在山海关以南时，地域修正系数为1.1；企业位于山海关以北时，地域修正系数为1.2；企业位处海拔高度超过1500m时，地域修正系数为1.03。 4.1.3当地域和海拔高度同时满足时，如当企业位于长江以北且在山海关以南，且处于海拔高度超过 1500m时，考核能耗时，地域修正系数为1.1乘以1.03。 4.2铝箔生产企业单位产品能源消耗限定值
现有铝箔生产企业单位产品能源消耗应符合表1的要求。
表1铝箔生产企业单位产品能源消耗限定值产品分类
单位产品能源消耗限定值/(kgce/t)
原料
卷径/mm
箔厚/mm 0.1000~0.2000
产品名称
无零箔（符合GB/T3198的要求，生产工艺流程参见图1)
冷轧带
≤245a
1)不包括军工、航空、航天等特殊领域用铝箔，也不包括涂层铝箔。 "企业产品能耗以报告期内企业生产的各类合格产品的产量与对应单位产品能耗限额的乘积之和为限额进行考核评定。
1 YS/T694.3—2017
表1(续)
产品分类
单位产品能源消耗限定值/(kgce/t)
原料
产品名称
箔厚/mm
卷径/mm ≤500 >500 《500 >500
单零箔（符合GB/T3198的要求，生产工艺流程参见图2) 双零箔（符合GB/T3198的要求，生产工艺流程参见图2)
<275b ≤285 《300 《320
冷轧带
0.0100~0.0999
冷轧带
0.0040~0.0099
若未100%经过退火工序，则能耗限定值为表中数值减去（45X未经过退火工序的合格无零箱产量/全部合格无零箔产量）。 b 若未100%经过成品退火工序，则能耗限定值为表中数值减去（45×未经过成品退火工序卷径<500mm的合格
单零箔产量/全部卷径<500mm的合格单零箔产量）。 ：若未100%经过成品退火工序，则能耗限定值为表中数值减去（55×未经过成品退火工序卷径>500mm的合格单零箔产量/全部卷径>500mm的合格单零箱产量）。例如：某企业报告期内合格的卷径大于500mm的单零箔产量为20000t，其中4000t未经过成品退火工序，则用于评估该企业报告期内卷径大于500mm单零箱的能耗限定值为285—55×4000/20000=274。
剪切
轧制
退火
包装
无零箱
说明：轧制 用轧机将冷轧带材厚度减薄的加工过程；剪切 通过剪切装置对铝箔卷进行分割的过程：退火 为消除加工硬化，或使再结晶和（或)可溶组分从固溶体中聚集析出，使铝箔软化的热处理过程；包装 将无零箔成品进行包装的过程。
图1 无零箔生产工艺流程简图
双层轧制
合卷
单零箔
轧制
成品退火
不完全退火
分切
包装
双零箔
说明：轧制- 用轧机将冷轧带材或铝箔厚度减薄的加工过程；合卷 一将两个单张的铝箱卷合成一个双层铝箔卷的过程；不完全退火— 一为使铝箔适于轧制，使其强度降低、延展性增加，但又未完全软化的热处理过程；双层轧制一 一同时轧制两种厚度的箔材的过程；分切 通过分切机等设备对铝箔卷进行分割的过程，包括切边、分卷、切成多个宽度铝箱卷等过程；成品退火 为消除加工硬化，或使再结晶和(或)可溶组分从固溶体中聚集析出，使分切后的铝箔软化的热处理过
程；
包装 将单零箔、双零箔成品进行包装的过程。
图2 2单零箔、双零箔生产工艺流程简图
2 YS/T694.3—2017
4.3铝箔生产企业单位产品能源消耗准入值
新建铝箔生产企业单位产品能源消耗应符合表2的要求。
表2铝箔生产企业单位产品能源消耗准入值产品分类
单位产品能源消耗限定值/(kgce/t)
原料
箔厚/mm
卷径/mm
产品名称
无零箔（符合GB/T3198的要求，生产工艺流程参见图1) 单零箔（符合GB/T3198的要求，生产工艺流程参见图2) 双零箔（符合GB/T3198的要求，生产工艺流程参见图2)
≤170a ≤190b ≤200e <210 ≤230
0.1000~0.2000
《500 >500 ≤500 >500
冷轧带
0.0100~0.0999
0.0040~0.0099
若未100%经过退火工序，则能耗准人值为表中数值减去（40×未经过退火工序的合格无零箔产量/全部合格无
a.
零箔产量）。 若未100%经过成品退火工序，则能耗准入值为表中数值减去（40×未经过成品退火工序卷径<500mm的合格
b
单零箔产量/全部卷径<500mm的合格单零箔产量）。 若未100%经过成品退火工序，则能耗准入值为表中数值减去（45×未经过成品退火工序卷径>500mm的合格
C
单零箔产量/全部卷径>500mm的合格单零箔产量）。例如：某企业报告期内合格的卷径大于500mm的单零箔产量为20000t，其中4000t未经过成品退火工序，则用于评估该企业报告期内卷径大于500mm单零箔的能耗准人值为200—45×4000/20000=191。
4.4铝箔生产企业单位产品能源消耗先进值
铝箔生产企业单位产品能源消耗先进值应符合表3的要求。
表3铝箔生产企业单位产品能源消耗先进值产品 分类
单位产品能源消耗限定值/(kgce/t)
原料
箔厚/mm
卷径/mm
产品名称
无零箔（符合GB/T3198的要求，生产工艺流程参见图1) 单零箔（符合GB/T3198的要求，生产工艺流程参见图2) 双零箱（符合GB/T3198的要求，生产工艺流程参见图2)
≤135a ≤155b ≤165c ≤175 ≤195
0.1000~0.2000
≤500 >500 ≤500 >500
冷轧带
0.0100~0.0999
0.0040~0.0099
a若未100%经过退火工序，则能耗先进值为表中数值减去（35×未经过退火工序的合格无零箱产量/全部合格无
零箱产量)。 若未100%经过成品退火工序，则能耗先进值为表中数值减去（35×未经过成品退火工序卷径≤500mm的合格
b
单零箱产量/全部卷径<500mm的合格单零箔产量）。 c若未100%经过成品退火工序，则能耗先进值为表中数值减去（40×未经过成品退火工序卷径>500mm的合格
单零箔产量/全部卷径>500mm的合格单零箔产量）。例如：某企业报告期内合格的卷径大于500mm的单零箔产量为20000t，其中4000t未经过成品退火工序，则用于评估该企业报告期内卷径大于500mm单零箱的能耗先进值为165—40×4000/20000=157。
3 YS/T694.3—2017
能耗计算原则、计算范围及计算方法 5.1 能耗计算原则
5
能耗计算原则应符合YS/T694.1一2017第5.1条的规定，常用能源品种现行折算标煤系数和耗能工质能源等价值参见附录A。
能耗计算范围本部分的能耗计算范围如表4所示。
5.2
表4能耗计算范围
产品分类产品 产品 能耗分类名称 代号
能源单耗代号实物 工艺能源 综合能源单耗 单耗 单耗 ESF
能耗计算范围
轧制工序(工序代号为1)的能耗剪切工序(工序代号为2)的能耗退火工序(工序代号为3)的能耗包装工序(工序代号为4)的能耗无零箔生产过程(图1为其生产工艺流程筒图) 中发生的能耗轧制工序(工序代号为1)的能耗合卷工序(工序代号为2)的能耗双层轧制工序(工序代号为3)的能耗分切工序(工序代号为4)的能耗成品退火工序(工序代号为5)的能耗包装工序(工序代号为6)的能耗单零箱生产过程(图2为其生产工艺流程简图) 中发生的能耗轧制工序(工序代号为1)的能耗不完全退火工序(工序代号为2)的能耗合卷工序（工序代号为3)的能耗双层轧制工序(工序代号为4)的能耗分切工序（工序代号为5的能耗成品退火工序(工序代号为6)的能耗包装工序(工序代号为7)的能耗双零箔生产过程(图2为其生产工艺流程简图) 中发生的能耗
EGP
E
ES E& E ES Ele E ES Edr
工序能耗
无零箱 F
Et
Ese EGF Em Eslo Edro EZpo ESo Eao EZo ES Elro E Eso Edro Eo Eso EaRo Eo ESPo ECR ESo Eso EGro Ezro Edpo Elo Ebroo Eapo Ehroo ERo Edo Edro EZro Esioo Edpoo EZpo ESfoo Edroo Eo ESPoo Elro E&ro ESroo EEro EZro Espoo EGFo EzPo
产品生产能耗
工序能耗
单零箔 FO
产品生产能耗
工序能耗
双零箔 F0o
产品生产能耗
5.3计算方法 5.3.1工序能耗 5.3.1.1实物单耗
实物单耗按式（1)计算： YS/T694.3—2017
·(1)
BS=Mi
P
式中：
工序代号（1、2、3、4、5、6、7)；产品代号(F、FO、FOO)；
I
Esr- -I产品生产过程中，i工序报告期内的实物单耗，单位为千克标煤每吨(kgce/t)； Ms -1产品生产过程中，i工序报告期内直接消耗的某种能源实物总量，单位为千克标煤（kgce)； Pia- -I产品生产过程中，工序报告期内产出的合格产品总量，单位为吨（t)。
5.3.1.2工艺能源单耗
工艺能源单耗按式(2)计算：
Ea=Et
.(2)
Pa
式中： i 1 Edr -I产品生产过程中，i工序报告期内工艺能源单耗，单位为千克标煤每吨(kgce/t)； E -1产品生产过程中，工序报告期内直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，单位为千克标煤
工序代号（1、2、3、4、5、6、7)；产品代号（F、FO、FOO)；
（kgce)；当含回收余热时，按YS694.1—2017第5.1.7条规定；
P——I产品生产过程中，i工序报告期内产出的合格产品总量，单位为吨(t)。 5.3.1.3综合能源单耗
综合能源单耗按式(3)计算：
·(3)
E=E+E
式中：
工序代号（1、2、3、4、5、6、7)；产品代号(F、FO、FOO)；
t
/ E——I产品生产过程中，i工序报告期内的综合能源单耗，单位为千克标煤每吨(kgce/t)；
Ea——I产品生产过程中，i工序报告期内的工艺能源单耗，单位为千克标煤每吨(kgce/t)； E——I产品生产过程中，工序报告期内产出的合格产品间接辅助能源单耗及损耗分摊量之和，单
位为千克标煤每吨（kgce/t)。
5.3.2产品生产能耗 5.3.2.1实物单耗
实物单耗按式（4)计算：
Esi Ms
-(4 )
Pa
式中： I Es—报告期内，I产品生产过程中发生的实物单耗，单位为千克标煤每吨(kgce/t)； Ms—报告期内，I产品生产过程中直接消耗的某种能源实物总量，单位为千克标煤(kgce)； Pz——报告期内，I产品生产过程中产出的合格品的总量，单位为吨(t)。
产品代号(F、FO、FOO)；
5.3.2.2工艺能源单耗
工艺能源单耗按式（5)计算：
EH
(5)
Ect Pz
5 YS/T694.3—2017
式中： I—产品代号(F、FO、FOO)； EGr 报告期内，I产品生产过程中发生的工艺能源单耗，单位为千克标煤每吨(kgce/t)； EH 报告期内，I产品生产过程中直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，单位为千克标煤
（kgce)；当含回收余热时，按YS694.1—2017第5.1.7条规定；
Pz 报告期内，I产品生产过程中产出的合格品的总量，单位为吨（t)。 5.3.2.3综合能源单耗
综合能源单耗按式（6）计算：
Ez=Ec+E
...(6)
式中： I—产品代号(F、FO、FOO); Ez——报告期内，I产品生产过程中发生的综合能源单耗，单位为千克标煤每吨(kgce/t)； EGI 报告期内，I产品生产过程中发生的工艺能源单耗，单位为千克标煤每吨(kgce/t)； E 报告期内，产品生产过程中发生的间接辅助能源单耗及损耗分摊量之和，单位为千克标煤
每吨（kgce/t）。
6节能管理与措施
6
6.1节能基础管理 6.1.1企业应建立节能考核制度，定期对各生产工序能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各岗位。 6.1.2企业应根据GB/T17167的要求配备相应的能源计量器具并建立能源计量管理制度。 6.1.3企业宜建立能源管理中心，实现数据在线采集及分析，实时监控重点耗能设备。 6.2节能基础管理 6.2.1宜推行节能燃烧技术和余热回收技术，最大限度地提高热效率。 6.2.2提高退火炉等工业炉热能利用率，加强炉窑保温、密封，减少热能损失。 6.2.3企业宜使用变频节能装置，使用绿色环保节能照明，做好无功功率补偿。 6.2.4企业宜进行设备停机节能管理，降低能源消耗。 6.2.5铝箔生产企业宜以节约能源和降低能耗为目标，通过技术创新，缩短工艺流程，减少铝箔轧制道次，降低能源消耗。 6.2.6双零铝箔生产企业宜采用炉内负压退火，减少退火保温时间，降低能源消耗
6