ICS 77.150.30 H:62
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 266—2012 代替YS/T266—1994
航空散热管
Exhalent tubeforaircraftradiator
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T266—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准替代YS/T266—1994《航空散热管》（原GB/T8008--1987)。本标准参考相关铜管材的外
形尺寸的规定，并结合我国航空散热管的实际生产及使用情况进行修订。
本标准与YS/T266一1994相比，主要变化如下：
对航空散热管的形状、外径允许偏差进行了修订； -对航空散热管的表面质量的规定进行补充完善；规定了航空散热管的气压测试方法。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：白银有色西北铜加工有限责任公司、浙江佳鑫铜业有限公司。 本标准主要起草人：李双龙、李新虎、邓予生、刘生伟、张晓龙、王焱焱、林平、谷乐萍。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
YS/T266—1994GB/T8008-1987。
I YS/T2662012
航空散热管
1范围
本标准规定了航空散热管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同 (或订货单)等内容。
本标准适用于航空工业部门制造散热器用的铜合金散热管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用与本文件。
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法 GB/T26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分：管材 YS/T482铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
3要求
3.1产品分类 3.1.1牌号、状态和规格
管材的牌号、状态应符合表1的规定。管材的规格应符合表2、表3、表4的规定。
表1 管材的牌号、状态、供应形状
牌号 H96
制造方法拉制
供应状态硬(H04)
供应形状圆形、梯形、矩形
注：经供需双方协商可供应其他牌号的管材。
3.1.2标记示例
管材标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。 示例1：用H96制造的、状态为硬态、外径为5mm、壁厚为0.20mm、长度517mm的圆形管标记为：
圆管YS/T266-H96H04-$5×0.20X517
1 YS/T266—2012
示例2：用H96制造的、状态为硬态、下底边长A为7.20mm、上底边长B为4.04mm、高h为3.50mm、长度 290mm的梯形管标记为：
梯形管YS/T266-H96H04-7.20X4.04X3.50×290
3.2化学成分
管材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定。
3.3管材尺寸及其允许偏差 3.3.1 圆形管材（见图1)的尺寸及尺寸允许偏差应符合表2的规定。
图1 圆形管材示意图
表 2 圆形管材的尺寸及尺寸允许偏差
外径D mm
壁厚S mm
理论重量 g/m
公称尺寸
允许偏差 ±0. 03 ±0. 06 ±0.06 .±0. 06 ±0.08 ±0.08
公称尺寸 0. 11 0, 11 0. 15 0. 20 0. 15 0. 20
允许偏差 + 0. 02 +0.02 ± 0, 02 ±0.02 ± 0. 02 ±0. 02
2 4 4 4 5 5
5.777 11.891 15. 631 21.120 20.216 26.677
注：经供需双方协商，可供应其他形状、规格和允许偏差的管材。
3.3.2 梯形管材（见图2)的尺寸及尺寸允许偏差应符合表3的规定。
2 YS/T 266—2012
图2梯形管材示意图
表3梯形管材的尺寸及尺寸允许偏差
下底边长 mm
厚度 mm
上底边长及高度
圆角 mm R
理论重量
mm
g/m
允许偏差 +0. 05 0. 20 +0. 05 0.20 +0. 05 0. 20
B
允许偏差
s
允许偏差
A
h
±0.08
≤0.5
21.798
4. 90
2.89
2. 50
0.20
±0. 02
6. 04
3. 00
0.20
3. 46
±0.08
±0.02
≤0.5
26.833
≤0.5
7. 20
3. 50
0. 20
31.939
4. 04
±0.08
±0.02
3.3.3 矩形管材（见图3)的尺寸及尺寸允许偏差应符合表4的规定。
图3矩形管材示意图 YS/T266—2012
表4 矩形管材的尺寸及尺寸允许偏差
宽边 mm
窄边 mm
厚度 mm
圆角 mm R ≤0. 5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5
理论重量 g/m
允许偏差 ±0.10 ±0.10 ±0.10 ±0. 10
允许偏差 ±0. 08 ±0. 08 ± 0. 08 ±0.08
允许偏差 +0. 02 ±0. 02 +0.02 ± 0. 02
A 3. 5 3. 5 4. 0 4. 0 注：经供需双方协商，可供应其他形状、规格和允许偏差的管材。
S 0. 11 0. 20 0. 11 0.20
h 1. 8 1. 8 2. 0 2. 0
9.902 17.346 11.254 19.824
3.3.4 管材的长度及其允许偏差应符合表5的规定。
表5 管材的长度及其允许偏差外径X壁厚
单位为毫米
形状
长度 337 258.5,517 258.5,517 308.5,617 258.5,517 290,580
允许偏差 +0. 5 +2.0 +2.0 +2.0 +2.0 ±1. 0
2×0.11 4×0.11 4×0.15 4X0.20 5×0.15 5×0.20
圆形
梯形、矩形
注：经供需双方协商，可供应其他长度和允许偏差的管材。
3.3.5 管材的端部应锯切平整，无毛刺。切斜度不得超出管材长度允许偏差之半。 3.3.6 管材的直度应符合表6的规定。
表6 管材的直度
单位为毫米
管材长度直度(不大于)
≤300 0. 5
300~500 1. 0
>500~580
1. 5
3.3.7 管材的圆度不应超出外径允许偏差的二分之 3.4力学性能
管材的室温力学性能应符合表7的规定。
表7 管材的力学性能
抗拉强度R
断后伸长率A
壁厚 mm 0.11,0.15 0. 20
MPa 不小于 440 380
状态
% 不小于
H04 H04
4 YS/T266—2012
3.5残余应力
当需方要求时，应进行残余应力检验。试验后管材不应出现肉眼可见的裂纹。
3.6 气压试验
管材应按表8的规定进行气压试验，通气后管材不应漏气、破裂。
表8管材气压试验
气体压力 MPa 1. 4 1. 9
管材壁厚 mm 0.11,0.15 0. 20
持续时间
s 30~60 30~60
3.7表面质量
管材内、外表面质量应光滑、光洁，不应有裂纹、针孔、起皮、气泡、粗拉道、夹杂物和绿锈等影响使用的有害缺陷存在。
4试验方法
4.1化学成分的仲裁分析方法
管材的化学成分的分析按GB/T5121或YS/T482的规定进行，仲裁时按GB/T5121的规定进行。 4.2外形尺寸及其允许偏差测量方法
管材的外形尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T26303.1的规定进行。 4.3力学性能检验方法
管材的力学性能的检验方法按GB/T228.1一2010的规定进行。其拉伸试样按GB/T228.1- 2010中S7或S8试样的规定进行。 4.4残余应力检验方法
管材的残余应力检验按GB/T10567.2的规定进行。 4.5气压试验方法
管材的气压试验方法见附录A。
4.6表面质量的检验方法
管材的内、外表面用目视进行检验。
5 YS/T266-2012
5检验规则
5.1检验和验收 5.1.1管材应由供方质量检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准及合同（或订货单）的规定，并填写产品质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及合同（或订货单）的规定进行检验，检验结果与本标准及合同（或订货单）的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。 5.2组批
每批管材应由同一牌号、规格、状态的管材组成。每批重量不大于300kg。 5.3检验项目
每批管材应进行化学成分、外形尺寸、力学性能、气压试验、表面质量的检验。当需方要求时，每批管材还应进行残余应力的检验。 5.4取样
管材的取样应符合表9的规定。
表9管材取样的规定
检验项目化学成分
要求的章条号 试验方法的章条号
取样与制样方法
供方在熔铸时，每炉取1个试样；需方在每批管材中任取1个试样按照GB/T2828.1规定的取样，一般检测水平Ⅱ或供需双方协商，接收质量限AQL=2.5
3. 2
4. 1
4. 2 4, 3 4. 4 4. 5 4, 6 4. 6
外形尺寸力学性能 每批管材中任取2根，每根取1个试样残余应力 每批管材任取2根，每根取1个试样气压试验 每批管材任取2根
3. 3 3. 4 3. 5 3. 6 3. 7 3.7
按照GB/T2828.1规定的取样，一般检测水平IⅡ或供需双方协商，接收质量限AQL=2.5
外表面质量
内表面质量 每批抽取5根剖开50mm~100mm的管材，观察内壁
5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分分析结果与本标准规定不符时，按批判不合格。 5.5.2力学性能、残余应力、气压试验、内表面质量检验中，即使只有一个检验结果不合格时，应从该批产品中另取双倍试样进行重复检验，重复检验结果全部合格，则判该批产品合格。若重复检验结果仍有试样不合格，则应判该批产品不合格，或逐根检验，合格者单独编批交货。 5.5.3外表面质量、外形尺寸不符合本标准的规定时，按根判不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。
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