ICS 83.080.01 G 31
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T1634.2—2019 代替GB/T1634.2—2004
塑料 负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶
PlasticsDetermination of temperature of deflection under load-
Part 2:Plastics and ebonite
(ISO75-2:2013,MOD)
2020-04-01实施
2019-05-10发布
国家市场监督管理总局 发布中国国家标准化管理委员会 GB/T1634.2—2019
前言
GB/T1634《塑料负荷变形温度的测定》分为三个部分：一第1部分：通用试验方法；一第2部分：塑料和硬橡胶；一第3部分：高强度热固性层压材料。 本部分为GB/T1634的第2部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T1634.2一2004《塑料 负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶》，与
GB/T1634.2一2004相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
删除了侧立试验（见2004年版附录A)；一修改了精密度（见附录A，2004年版附录B）。 本部分使用重新起草法修改采用ISO75-2：2013《塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和
硬橡胶》。本部分与ISO75-2：2013的技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·用修改采用国际标准的GB/T1634.1一2019代替ISO75-1； ·用等同采用国际标准的GB/T9352一2008代替ISO293； ·用等同采用国际标准的GB/T17037.1一1997代替ISO294-1； ·用修改采用国际标准的GB/T37426一2019代替ISO20753；用注日期的ISO2818：1994代替不注日期的ISO2818； ?用注日期的ISO10724-1：1998代替不注日期的ISO10724-1。
本部分做了下列编辑性修改：
修改了引言；修改了附录A，增加了我国实验室所做的精密度数据。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15)归口。 本部分主要起草单位：中蓝晨光成都检测技术有限公司、中蓝晨光化工研究设计院有限公司、广东
圆融新材料有限公司、深圳万测试验设备有限公司、承德市金建检测仪器有限公司、山东道恩高分子材料股份有限公司、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司树脂应用研究所。
本部分主要起草人：谢鹏、陈敏剑、陈欣、牟秀发、任雨峰、赵磊、黄鹤柳、贾海侨。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T1634.2—2004。
I GB/T 1634.2—2019
引言
GB/T1634的本部分和GB/T1634.1的第1版规定了使用不同试验负荷的三种试验方法（即方法 A、方法B和方法C)，并规定了两种试样放置方式（平放式和侧立式）。对于平放试验，要求使用尺寸为 80mm×10mmX4mm的试样。这种试样既可以直接模塑方法制备，也可以用多用途试样（ISO20753）的中间部分机加工制得，
GB/T1634的本部分和GB/T1634.1的上一版（即第2版）规定平放方式为优选的试样放置方式同时允许使用侧立放置方式。在本次修订中，删除了试样侧立放置方式。
测试仪器技术的发展使得可以使用流化床和空气浴的仪器。这比使用传统的硅油作为传热介质更
好，因为硅油的热稳定极限温度有限。GB/T1634.1介绍了使用流化床和空气加热炉作为传热介质的方法。
Ⅱ GB/T1634.2—2019
塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶
1范围
GB/T1634的本部分内容规定了三种使用不同恒定弯曲应力值测定塑料（包括填充塑料和以长度小于7.5mm纤维增强的塑料）和硬橡胶的负荷变形温度
使用1.80MPa弯曲应力的A法；使用0.45MPa弯曲应力的B法；
一
一使用8.00MPa弯曲应力的C法。 测定负荷变形温度所使用的标准挠度△s对应于本部分所规定的弯曲应变增量△e。试样在室温
时由于承受负荷而产生的初始弯曲应变在本部分内容中既没有说明，也不能测量。弯曲应变差值对初始弯曲应变的比率取决于受试材料的室温弹性模量。因此，本方法仅适用于对室温弹性性能相似材料的负荷变形温度进行比较
注1：本方法对非晶塑料比对部分结晶塑料有更好的再现性。为得到可靠的试验结果，某些材料可能需要将试样进
行退火处理。如果采用了退火程序，通常导致其负荷变形温度增加(见6.6)。 注2：更多信息见GB/T1634.1—2019第1章。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T1634.1一2019塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法（ISO75-1：2013， MOD)
GB/T9352—2008 塑料热塑性塑料材料试样的压塑（ISO293：2004，IDT） GB/T17037.1一1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长
条试样的制备（ISO294-1：1996，IDT)
GB/T37426—2019塑料试样（ISO20753:2008，MOD) ISO2818:1994 塑料 机械加工制备试样（Plastics一Preparationoftestspecimensbymachi
ning)
ISO10724-1：1998塑料热固性粉状模塑料注塑试样（PMCs）第1部分：一般原理及多用途试样的制备（Plastics—Injection moulding of test specimens of thermosetting powder moulding com pounds(PMCs)—Part 1:General principles and moulding of multipurpose test specimens)
3术语和定义
GB/T1634.1一2019界定的术语和定义适用于本文件。 注：按所选择的弯曲应力值（见第1章）的不同，负荷变形温度（见GB/T1634.1一2019中的3.7定义）分别用T:0.
45、T1.8和T8.0三种符号表示。
1 GB/T1634.2—2019
4原理
见GB/T1634.1—2019第4章。
5 设备
5.1 产生弯曲应力的装置
见 GB/T 1634.1—2019,5.1。 设置试验跨度（支座与试样两条接触线间的距离）为（64士1)mm。
5.2 加热装置
见GB/T1634.1—2019,5.2。 5.3 3磁码
见GB/T1634.1—2019,5.3。 5.4 温度测量仪器
见GB/T1634.1—2019,5.4。 5.5 度测量仪器
见GB/T1634.1—2019,5.5。
6试样 6.1 概述
见GB/T1634.1—2019,6.1。 6.2 形状和尺寸
见GB/T1634.1一2019，6.2。优选试样尺寸为：长度l：（80±2.0）mm；宽度b：（10±0.2)mm；厚度 h:(4±0.2)mm。 6.3试样检查
见GB/T1634.1—2019,6.3。 6.4试样数量
见GB/T1634.1—2019,6.4。 6.5 试样制备
按照GB/T9352—2008（或ISO2818：1994，若适用）或GB/T17037.1—1997或ISO10724-1：1998 或有关协议制备试样。模塑试样测得的试验结果取决于制备试样时使用的模塑条件。应按照有关材料标准或有关方面协议确定模塑条件。
2 GB/T1634.2—2019
使用压塑试样时，厚度方向应为模塑施加力的方向。对于片状材料，试样厚度（通常为片材厚度)应在3mm~13mm范围内，最好在4mm~6mm范围。
试样还可由GB/T37426一2019（试样类别A1)所规定的多用途试样的中央狭窄部分切取制备
6.6 6退火
由于模塑条件不同而导致的试验结果差异，可通过试验前将试样退火，使之减到最小。由于不同材料要求不同的退火条件，因此，若需要退火时，只能使用材料标准规定或有关方面商定的退火程序。
7 状态调节
见GB/T1634.1—2019，第7章。
8 试验步骤
8.1 施加力的计算
见GB/T1634.1—2019,8.1。 施加的弯曲应力应为下列三者之 一：
1.80MPa（首选值），命名为A法； -0.45MPa，命名为B法； 8.00MPa，命名为C法。
8.2 加热装置的起始温度
见GB/T1634.1—2019,8.2。 8.3 3测量
见GB/T1634.1—2019,8.3。 施加能产生8.1规定的一种弯曲应力所要求的力，按照GB/T1634.1一2019给出的式（4），使用弯曲应变增量值△e=0.2%计算标准挠度△s。表1
给出了不同试样厚度的标准挠度。记录样条的初始挠度增加量达到标准挠度时的温度，即为其负荷变形温度。如果非晶塑料或硬橡胶的单个试验结果相差2℃以上，或部分结晶材料的单个结果相差5℃ 以上，则应重新进行试验
表1对应于不同试样厚度的标准挠度（80mm×10mm试样）
标准挠度 mm 0.36 0.35 0.34 0.33 0.32
试样厚度 mm 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2
注：表1中的厚度反映出试样尺寸容许的变化范围（见6.2）。
3 GB/T1634.2—2019
9 结果表示
见GB/T1634.1—2019,第9章。
10 精密度
参见附录A。
11 试验报告
见GB/T1634.1—2019，第11章。 在试验报告中还应包括以下附加信息： 1)使用的标准挠度值。 另外，在试验报告中的h)项，应使用下列标识系统表示弯曲应力：方法B:T：0.45；方法A：T，1.8；方法C:T，8.0。
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