ICS 25.120.30 J61 备案号：50028—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3716—2015 代替JB/T3716—1999
气动微震压实造型机 技术条件 Shockless jolt pressure squeeze molding machineTechnical requirements
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
气动微震压实造型机 技术条件
JB/T 37162015
*
机械工业山版社山出版发行北京市百万庄人街22号
邮政编码：100037
*
210mmX297mm·0.75印张·23T子
2016年1月第1版第1次印刷
定价：15.00元
*
书号：15111·12907 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： (010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T3716—2015
目 次
前言.. 范围 2规范性引用文件. 3技术要求.. 3.1一般要求 3.2精度.. 3.3造型机的性能要求. 3.4空运转和负荷运转要求 4试验方法 4.1 清洁度的测定. 4.2 轴承温升的测定. 4.3 噪声的测定.. 4.4 机动工作时问的测定 4.5 分型面硬度的测定 4.6 静压实力允差的测定 4.7 动压实力允差的测定 5检验规则.. 5.1出厂检验 5.2型式试验. 6标志、包装及运输
II
1
..
5
保用期，
7
表1造型机精度要求和检验方法表2造型机压实力的检测方法 JB/T3716—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3716一1999《气动微震压实造型机技术条件》，与JB/T3716一1999相比主要技术
变化如下：
对标准的结构进行了调整；一规范性引用文件采用了最新版本：增加了清洁度的要求；将噪声限值由100dB（A）提高到95dB（A）；一增加了温度和温升的要求：增加了试验方法、检验规则：增加了保用期的要求。
-
-
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、保定维尔铸造机械股份有限公司、青岛铸造
机械有限公司。
本标准主要起草人：卢军、路建红、董志合、张伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB3716—1984、JB/T3716—1999。
-
= JB/T3716—2015
气动微震压实造型机 技术条件
1范围
本标准规定了气动微震压实造型机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。 本标准适用于铸造车间造型用的单立柱气动微震压实造型机（以下简称造型机）。
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1804一2000一般公差末注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25711—2010 铸造机械通用技术条件 JB/T 5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8356.2 机床包装箱
3技术要求
3
3.1 一般要求 3.1.1 造型机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 造型机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3 造型机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.4 造型机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.1.5 造型机的外购零部件、标准件应符合有关标准的规定，并应有产品合格证。 3.1.6 造型机的机械加T零件的末注公差尺寸应符合GB/T1804一2000中的m级公差要求，锐角、锐边应倒钝，毛刺应清除干净。 3.1.7 造型机标牌应符合GB/T13306的规定。 3.1.8 进入造型机内的工作介质应清洁。 3.1.9 所有的铸件不应有砂眼、气孔等影响工作性能的铸造缺陷。 3.1.10 压力容器的生产和试验应符合国家的有关规定，并附带产品合格证明书。
- JB/T3716—2015
3.1.11 润滑系统应符合GB/T6576的规定，所有润滑部位应润滑良好、密封可靠，不应有渗漏现象。 3.1.12 造型机的涂漆应符合有关技术文件的规定或合同双方的约定。 3.1.13 焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.14 所有外露的重要运动部位均应设置防尘装置。 3.1.15 造型机的安全防护应符合GB20905的规定。 3.1.16 传动系统清洁度限值不应大于汕标下限润滑汕重量的0.03%。 3.1.17 随机附件、备件应齐全。 3.1.18 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2精度
造型机精度要求及检验方法见表1。
表1造型机精度要求和检验方法
单位为毫米
序号
检验项日 允差 检验工具
简图
检验方法
I
在工作台上分别沿-
水平仪、 1至IⅡ一ⅡI方向放置平尺，
调平 0.1/1 000
在平尺上放置水平仪，水平仪最人读数即为调平误差
平
I
在:T.作台台面I选择a、b 和c三点作为基准点，如图所示。将三块等厚的量块放在这三点山，这些量块的表面就是"被检平面做比较的基准平面。将平尺放在 a和c点.I，在被检平面上的e点放一可调量块，使其与平尺的下表面接触，这时
口a
60
0.1/1 000
平尺、 等 a、b、c和e量块的上表面厚量块、可 都在同一平面内。再将平尺调量块 放在b和e点上，在d处放
T作台 （工作台只的平面度 允许中间
2
口d
口
[叫)
一可调量块，使其与平尺的下表面接触。将平尺放在：和d，b和c，a和b，d和c a和c，b和d.l:，用量块或下分表在平尺下，在任意点测量平尺和被检面间的距离，最人最小距离差即为被检平面的平面度误差（必要时应考虑平尺挠度）
I
2 JB/T3716—2015
表1造型机精度要求和检验方法（续）
单位为尝米
检验项日 允差 检验工.具
序号
简图
检验方法
在工作台台面1放置木块，在0.15MPa~0.2MPa 的空气压力下进行压实。如图所示。将下分表装在带有平基面的支架1，支架置于工作台台面上，下分表的测头顶在压头压实面，并沿纵横方向测定，测定的误差以 T分表的最人表值表示
压头压实面jT 作台台面的平行度
木块、下分表
0.5
3
说明： 1—T分表； 2—压头压实面 3——工作台.工作面
将直角八置于工作台台面上，T分表架置于起模杆，下分表的测头顶在直角
在起模行程范围内，起模杆对于T. 0.15/100 作台在水平方向的位移量
平、指 八的表面，测头所在位置相
A
中
H
当于模型的最低点处，将起模架上升，其行程为最人的起模行程，如图所示，沿纵横方向测定
小器
说明： 1——直角尺： 2—T分表： 3-—起模杆： 4—T作台T.作面
n JB/T3716—2015
单位为毫米检验方法
表1造型机精度要求和检验方法（续）
序号
检验项目 允差 检验工具
简图
置同步检验装置于机器起模顶杆上，下分表的测头顶在连杆的平座上，千分表
预压使指针指准2~3mm 上，将丁分表的底盘对准在 0位，然后起模如不同步，T分表即能读山数值，按公式可以算山左右横梁举的同步性数
2
电
铂
m 4
4 七
砂箱长度
双缸起 （内尺寸）模机构左800以下为 同步检验值石横梁举0.36：砂箱 装置、T分 同步性计算式升的同步 长度（内 衣
说明： 1—直角尺： 2—您; 3——螺钉； 4—-回转销： 5—T分表 6——连杆： 7——顶杆： 8——横梁； 9—荷重
5
H=hL/l
寸）800及以1:为0.5
性
式中： h——T分表触头移动趴
离，单位为毫米 (mm)
L--顶杆轴线间的距
离，单位为癌米 (mm)
1——工具基准距离，单
位为毫米（mm）
起模滚道T作面（双列）对于T作台台面的平行度
置平尺于滚轮，千分表座于T作台1，千分表测头
平尺、 项在平尺上，如图所示。千分表
0.1/1 000
6
分表在平尺上移动时最大和最小读数之差即为平行度误差
说明： 1—T分表：3—滚轮； 2—尺： 4—工作台
3.3造型机的性能要求 3.3.1造型机的静压实力允差不应大于2.5%。 3.3.2 2造型机的动压实力允差应大于1.6。
4 ICS 25.120.30 J61 备案号：50028—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3716—2015 代替JB/T3716—1999
气动微震压实造型机 技术条件 Shockless jolt pressure squeeze molding machineTechnical requirements
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2015-04-30发布
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机械行业标准
气动微震压实造型机 技术条件
JB/T 37162015
*
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版权专有 侵权必究 JB/T3716—2015
目 次
前言.. 范围 2规范性引用文件. 3技术要求.. 3.1一般要求 3.2精度.. 3.3造型机的性能要求. 3.4空运转和负荷运转要求 4试验方法 4.1 清洁度的测定. 4.2 轴承温升的测定. 4.3 噪声的测定.. 4.4 机动工作时问的测定 4.5 分型面硬度的测定 4.6 静压实力允差的测定 4.7 动压实力允差的测定 5检验规则.. 5.1出厂检验 5.2型式试验. 6标志、包装及运输
II
1
..
5
保用期，
7
表1造型机精度要求和检验方法表2造型机压实力的检测方法 JB/T3716—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3716一1999《气动微震压实造型机技术条件》，与JB/T3716一1999相比主要技术
变化如下：
对标准的结构进行了调整；一规范性引用文件采用了最新版本：增加了清洁度的要求；将噪声限值由100dB（A）提高到95dB（A）；一增加了温度和温升的要求：增加了试验方法、检验规则：增加了保用期的要求。
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本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、保定维尔铸造机械股份有限公司、青岛铸造
机械有限公司。
本标准主要起草人：卢军、路建红、董志合、张伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB3716—1984、JB/T3716—1999。
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= JB/T3716—2015
气动微震压实造型机 技术条件
1范围
本标准规定了气动微震压实造型机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。 本标准适用于铸造车间造型用的单立柱气动微震压实造型机（以下简称造型机）。
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1804一2000一般公差末注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T 25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T25711—2010 铸造机械通用技术条件 JB/T 5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8356.2 机床包装箱
3技术要求
3
3.1 一般要求 3.1.1 造型机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 造型机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3 造型机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.4 造型机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.1.5 造型机的外购零部件、标准件应符合有关标准的规定，并应有产品合格证。 3.1.6 造型机的机械加T零件的末注公差尺寸应符合GB/T1804一2000中的m级公差要求，锐角、锐边应倒钝，毛刺应清除干净。 3.1.7 造型机标牌应符合GB/T13306的规定。 3.1.8 进入造型机内的工作介质应清洁。 3.1.9 所有的铸件不应有砂眼、气孔等影响工作性能的铸造缺陷。 3.1.10 压力容器的生产和试验应符合国家的有关规定，并附带产品合格证明书。
- JB/T3716—2015
3.1.11 润滑系统应符合GB/T6576的规定，所有润滑部位应润滑良好、密封可靠，不应有渗漏现象。 3.1.12 造型机的涂漆应符合有关技术文件的规定或合同双方的约定。 3.1.13 焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。 3.1.14 所有外露的重要运动部位均应设置防尘装置。 3.1.15 造型机的安全防护应符合GB20905的规定。 3.1.16 传动系统清洁度限值不应大于汕标下限润滑汕重量的0.03%。 3.1.17 随机附件、备件应齐全。 3.1.18 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2精度
造型机精度要求及检验方法见表1。
表1造型机精度要求和检验方法
单位为毫米
序号
检验项日 允差 检验工具
简图
检验方法
I
在工作台上分别沿-
水平仪、 1至IⅡ一ⅡI方向放置平尺，
调平 0.1/1 000
在平尺上放置水平仪，水平仪最人读数即为调平误差
平
I
在:T.作台台面I选择a、b 和c三点作为基准点，如图所示。将三块等厚的量块放在这三点山，这些量块的表面就是"被检平面做比较的基准平面。将平尺放在 a和c点.I，在被检平面上的e点放一可调量块，使其与平尺的下表面接触，这时
口a
60
0.1/1 000
平尺、 等 a、b、c和e量块的上表面厚量块、可 都在同一平面内。再将平尺调量块 放在b和e点上，在d处放
T作台 （工作台只的平面度 允许中间
2
口d
口
[叫)
一可调量块，使其与平尺的下表面接触。将平尺放在：和d，b和c，a和b，d和c a和c，b和d.l:，用量块或下分表在平尺下，在任意点测量平尺和被检面间的距离，最人最小距离差即为被检平面的平面度误差（必要时应考虑平尺挠度）
I
2 JB/T3716—2015
表1造型机精度要求和检验方法（续）
单位为尝米
检验项日 允差 检验工.具
序号
简图
检验方法
在工作台台面1放置木块，在0.15MPa~0.2MPa 的空气压力下进行压实。如图所示。将下分表装在带有平基面的支架1，支架置于工作台台面上，下分表的测头顶在压头压实面，并沿纵横方向测定，测定的误差以 T分表的最人表值表示
压头压实面jT 作台台面的平行度
木块、下分表
0.5
3
说明： 1—T分表； 2—压头压实面 3——工作台.工作面
将直角八置于工作台台面上，T分表架置于起模杆，下分表的测头顶在直角
在起模行程范围内，起模杆对于T. 0.15/100 作台在水平方向的位移量
平、指 八的表面，测头所在位置相
A
中
H
当于模型的最低点处，将起模架上升，其行程为最人的起模行程，如图所示，沿纵横方向测定
小器
说明： 1——直角尺： 2—T分表： 3-—起模杆： 4—T作台T.作面
n JB/T3716—2015
单位为毫米检验方法
表1造型机精度要求和检验方法（续）
序号
检验项目 允差 检验工具
简图
置同步检验装置于机器起模顶杆上，下分表的测头顶在连杆的平座上，千分表
预压使指针指准2~3mm 上，将丁分表的底盘对准在 0位，然后起模如不同步，T分表即能读山数值，按公式可以算山左右横梁举的同步性数
2
电
铂
m 4
4 七
砂箱长度
双缸起 （内尺寸）模机构左800以下为 同步检验值石横梁举0.36：砂箱 装置、T分 同步性计算式升的同步 长度（内 衣
说明： 1—直角尺： 2—您; 3——螺钉； 4—-回转销： 5—T分表 6——连杆： 7——顶杆： 8——横梁； 9—荷重
5
H=hL/l
寸）800及以1:为0.5
性
式中： h——T分表触头移动趴
离，单位为毫米 (mm)
L--顶杆轴线间的距
离，单位为癌米 (mm)
1——工具基准距离，单
位为毫米（mm）
起模滚道T作面（双列）对于T作台台面的平行度
置平尺于滚轮，千分表座于T作台1，千分表测头
平尺、 项在平尺上，如图所示。千分表
0.1/1 000
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分表在平尺上移动时最大和最小读数之差即为平行度误差
说明： 1—T分表：3—滚轮； 2—尺： 4—工作台
3.3造型机的性能要求 3.3.1造型机的静压实力允差不应大于2.5%。 3.3.2 2造型机的动压实力允差应大于1.6。
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