JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T1430-2021 代替JB/T1430—2007
震压式、震实式造型机 技术条件 Jolt and squeeze moulding machine, jolt moulding machine--Technical
requirements
2022-02-01实施
2021-08-21发布 目 次
前言。 1范围， 2规范性引用文件 3技术要求. 3.1一般要求.. 3.2空运转要求. 3.3负荷运转要求.. 4试验方法.. 5检验规则 5.1出厂检验 ..型式检验.． 6标志，包装和运输 7保用期
I1
表1错位量表2液压缸、气缸内部清洁度限值 前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T1430一2007《震压式、震实式造型机技术条件》，与JB/T1430一2007相比主要
技术变化如下：
修改了标准的范围：修改了部分规范性引用文件：增加了造型时压实比压的要求；修改了表1错位量值。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸锻所检验检测科技有限公司、泉州市和森机械工贸有限公司、致恒
（天津）实业有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、东莞市新支点科技服务有限公司、泉州市标准化协会、威海工友铸造机械有限公司。
本标准主要起草人：卢军、李江泉、任玉宝、赵桂筠、柯珍珍、李毅、郑华婷、迟英杰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB1430—1986JB/T1430-1993JB/T1430-2007。 震压式、震实式造型机技术条件
1范围
本标准规定了震压式、震实式造型机及气动震实台的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及保用期。
本标准适用于震压式、震实式造型机及气动震实台（以下简称造型机）。 本标准不适用于气动微震压实式造型机及高压造型机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T13306 标牌 GB20905铸造机械安全要求 GB/T23571 金属切削机床随机技术文件的编制 GB/T25371铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T31552铸造机械型号编制方法 GB/T31562 铸造机械清洁度测定方法 JB/T8356机床包装技术条件
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1造型机应符合本标准和GB/T25711一2010的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 造型机的型号、名称应符合GB/T31552的规定。 3.1.3造型机的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 3.1.4造型机的液压系统应符合GB/T3766的规定，对有耐压要求的部件应进行耐压试验，介质为油或水，试验压力为额定工作压力的1.25倍，保压时间不应少于15min。 3.1.5造型机的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.6造型时压实比压为0.3MPa～0.5MPa。 3.1.7液压和气动系统中的运动部件在各种工作速度下，在规定的行程范围内均不应有爬行、停滞、 3.1.9 液压和气动系统中铸造液压缸和储油槽不应有缩松、气孔和裂纹，储油槽内表面应清除杂质并应涂上在工作温度下不与介质发生反应的浅色油漆。 3.1.10注入油箱的油应清洁，不应混入杂质，油的牌号应符合技术文件的规定。 3.1.11 造型机所用压缩空气应先经油水分离器，然后再进入油雾器，以确保运转部分的清洁润滑。 3.1.12 造型机在空运转4h后，液压系统的油温不应超过55℃。 3.1.13液压和润滑系统的螺钉螺母等连接件应有防锈保护层。 3.1.14机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000规定的m级公差要求。 3.1.15造型机的主要结合面应紧密结合，用0.04mm塞尺检验时，塞尺塞入的深度不应大于结合面宽度的1/4（且最大不超过30mm），塞入长度的总和不应超过结合面外缘周长的10%，用涂色法检验时接触面积累计不应少于70% 3.1.16相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计规定外，一般错位量不应超过表1的规定。
表1错位量
单位为毫米
结合面边缘边长尺寸
错位量 1.5 2 3 4
≤500 >500~1250 >1250~2500
>2 500
3.1.17造型机上的各种标牌应符合GB/T13306的规定。 3.1.18 液压缸、气缸内部清洁度限值（污物质量）应符合表2的规定。
表2液压缸、气缸内部清洁度限值
缸体长度 mm
>100 >200 >300 >400 >600 >800 >1000 >1500 >2.000 ~200 ~300 ~400 ~600 ~800 ~1000 1500 ~2000 ~2.500
缸体直径
≤100
mm
污物质量 mg 1000 1500 2000 2.500 3000 3500
200 300 500
800
50~100 >100~200 >200~300 >300~400 >400~500 >500~600 >600~800 800~1000
500 800 1000 1500 2000 2 500 3000 3 500 4000
1000 1500 2.000 2.500 3 000 3 500 4000 4500
2000 2 500 3000 3 500 4000 4500 5000
3000 3 500 4000 4500 5000 6 500
4000 4500 5000 6500 8000
5 000 6 500 8000 9000
8.000 9000 10000
3.1.19 造型机在空运转时的噪声声压级不应大于90dB（A）。 3.1.20 造型机涂装应符合技术文件的规定。 3.2空运转要求 3.2.1震实部分 3.2.1.1震实台震击应平稳有力，不应有扭摆现象，每次震击后造型机的紧固部分不应有松动现象。 3.2.1.2在震实台四角及中心处撒一些砂粒，震击过程中砂粒不应向同一方向移动。 3.2.1.3在震实台四角及中心处各放一枚硬币，震击过程中硬币应紧贴在台面上，不应跳动及显著地移动。 3.2.1.4震实台与震实座上的导板应保持适当的间隙，其间隙量应符合图样的要求。 3.2.2翻转机构 3.2.2.1翻转机构在震实台上震击时不应有相对的跳动及横向或纵向的移动。 3.2.2.2翻转机构在震实台上震击时，锥体和托架不应相互撞击。 3.2.2.3在大臂上升10mm～20mm时翻转机构两端应同时起动，当翻转机构继续翻转时，其连杆机构应无别劲现象。 3.2.2.4翻转机构在翻至180°时动作应缓慢停止，砂箱不应有位移。 3.2.2.5翻转机构在翻转及返回过程中，不应有停顿和歪斜现象；返回时翻台应平稳地落在震实台上。 3.2.2.6翻台翻转时间和返回时间均应符合技术文件的规定。 3.2.3摇臂部分 3.2.3.1摇臂回转应平稳灵活，摇臂移入和离开时应有良好的缓冲，不应出现撞击现象。 3.2.3.2摇臂移入和离开时间应符合技术文件的规定。 3.2.4压实和起模机构部分 3.2.4.1起模活塞上升或下降时，导向杆不应有停滞现象。 3.2.4.2起模活塞快速和慢速升降动作应灵活，活塞开始下降和接近最低位置时动作应缓慢。起模时间应符合技术文件的规定。 3.2.4.3起模活塞最大行程应符合技术文件的规定。 3.2.4.4起模活塞下降到最低位置时，受模梁或起模杆应低于滚道，其距离应符合技术文件的规定。 3.2.4.5压实活塞应平稳地上升或下降，动作应灵活可靠，压实活塞的最大行程应符合技术文件的规定。 3.3负荷运转要求 3.3.1造型机应在最大有效负荷，且工作气压稳定在0.55MPa的条件下工作。 3.3.2 震实台在震实过程中应平稳有力。 3.3.3震实机构和翻转机构的最大有效负荷（包括砂箱、型板、模样及装入的紧实型砂）不应低于技术文件的规定。 3.3.4震实台的振幅和频率应符合技术文件的规定。 3.3.5受模梁夹紧时用最大有效负荷的60%进行检验，不应有任何位置的改变。 3.3.6每造一个砂型所需时间内空气的消耗量应符合技术文件的规定。 3.3.7 按实际生产条件连续生产10个砂型，其各表面硬度平均不应低于80单位（A型硬度计），且质量应稳定一致。
4试验方法 4.2清洁度的测定应符合GB/T31562的规定。 4.3噪声的测定应符合GB/T25371的规定。 4.4将震实活塞横向推至极限位置，用塞尺测量与推动方向相反处的导板间隙，即为震实台与震实座上导板的间隙。 4.5在空运转条件下，开动造型机使翻台翻转，在翻转起动瞬间开始用秒表计时，在翻台翻转180°停止瞬间计时停止。连续测量三次，取三次读数的算术平均值，即为翻台翻转时间。以同样方法反向测量，所得测量结果即为翻台返回时间。 4.6在空运转条件下，开动造型机使起模活塞动作，在起模起动瞬间开始用秒表计时，直到起模至终点瞬间停止计时。连续测量三次，取三次读数的算术平均值，即为起模时间。 4.7取一平板尺，长度方向立面靠在工作台上，以工作台为基准，移动平板尺，在起模杆（或起模架）上找到与工作台台面在同一水平面上的部位，用划针在起模杆（或起模架）的该部位上轻划，以标记能清晰辨认为准（设该标记为E点）。开动造型机，使起模杆（或起模架）上升至最高位置，用分辨力为 1mm的钢直尺测量E点与工作台面的距离。连续测量三次，取三次读数的算术平均值，即为起模活塞最大行程。 4.8起动造型机前，用分辨力为1mm的钢直尺测量工作台台面至压头下面的距离，开动造型机，使压实活塞上升至最高位置，再次测量工作台台面至压头下面的距离，两者之差即为压实活塞最大行程。 4.9用磅秤称量砂箱、型板、模样及装入的紧实型砂，其总重量即为最大有效负荷。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1每台造型机应经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 5.1.2出厂检验按3.1.2、3.1.6、3.1.7、3.1.11、3.1.14~3.1.15、3.1.18、3.1.21、3.2的要求进行，所检项目应全部合格。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）产品正式生产后结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能： c）产品停产1年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
5.2.2型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。 5.2.3型式检验时抽检样品的数量：
一当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台；一当每批产量大于10台时抽检样品为2台。
5.2.4当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。
6标志，包装和运输
6.1造型机的包装应符合JB/T8356的规定，在合同环境下按供需双方的约定进行。 6.2造型机的标志、运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。 7 保用期
在用户遵守对造型机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按 -班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如果造型机因制造不良而发生损坏或不能正常工作，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
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